封头及法兰的便携式泄漏检测保温盒制造技术

本实用新型专利技术涉及封头及法兰的便携式泄漏检测保温盒，为可拆卸式结构，由两个对称的分瓣通过搭扣相互固定连接而组成，并套装在封头及法兰的外部；分瓣上设置有多个检修窗，检修窗通过检修窗合页与分瓣固定连接，检修窗上预留有气体泄漏检测孔。本实用新型专利技术所述的封头及法兰的便携式泄漏检测保温盒方便在检修时拆卸，可重复使用以节约检维修成本。在保温盒上预留的检修窗和检测孔降低了检修时的工作量，从而提高了检修的效率；可既满足封头及法兰需要保温的要求，又容易发现泄漏，具有非常大的使用价值和经济价值；可同时满足气体介质和液体介质的泄漏检测，应用范围非常广阔；可在工厂预制，安装效率高，节约安装工时。节约安装工时。节约安装工时。

【技术实现步骤摘要】
封头及法兰的便携式泄漏检测保温盒


[0001]本技术涉及绝热工程领域，具体来说涉及一种封头及法兰的便携式泄漏检测保温盒。

技术介绍

[0002]对封头及法兰进行保温的
中，目前较为传统的方法有两种：
[0003]第一种：为了及时发现封头法兰处的介质是否泄漏，封头法兰不做保温绝热处理，将封头法兰裸露在环境中，用肉眼观察法兰密封面的液体是否泄漏，用气体检测仪在法兰周围环境中检测气体是否泄漏。这样的做法有以下缺点：
[0004]①
裸露在外的封头法兰温度较高，不仅容易造成烧伤、烫伤的安全隐患，还会使介质的传输过程中损失大量热量，加剧能源消耗，不节能，影响使用工厂的经济效益；
[0005]②
裸露在外的封头法兰会使两侧的保温也处于敞开状态，风雨天气雨水会进入两侧设备或管道的保温层，使得保温层的导热系数逐渐增加，保温失效。且雨水进入保温层也会对设备表面产生腐蚀，影响设备的使用寿命。
[0006]③
由于裸露在外的封头法兰本身受热不均匀，长期以往会导致又厚又大的法兰盘变形，增加泄漏的风险；另外一方面，由于螺栓离管道较远而处于冷空气中，受到冷却会造成法兰与螺栓之间较大的温差，增加泄漏风险。
[0007]④
如果一个区域存在多台封头法兰裸露，当其中一台设备发生气体泄漏时，用气体检测仪只能检测到周围空气有气体泄漏，而不能确定具体是哪台在产生泄漏，使得工作效率大大降低。
[0008]第二种：在封头法兰外按照传统方法增加绝热层及简易不可拆卸的保护层。这样的做法有以下缺点：
[0009]①
由于保温结构的外层有很厚的保温材料，无论液体泄漏或气体泄漏都很难被发现，会造成闪爆、火灾的安全隐患，影响装置的安全运行。
[0010]②
按照传统方法缠绕保温材料后，当产生气体或液体泄漏时，会造成绝热层大面积污染且不容易擦拭处理，检测或检修都需要重新更换保温层，使检维修成本变得很高。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于提供一种节能环保的便携式泄漏检测保温盒以提高封头及法兰的使用寿命，并解决了传统封头法兰不保温，热损较大，安全风险系数大，能源消耗较高等问题、采用传统保温后封头法兰不能拆卸检测，并且传统施工现场加工精度不高、加工效率低下等施工问题。
[0012]为解决上述技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0013]封头及法兰的便携式泄漏检测保温盒为可拆卸式结构，由两个对称的分瓣通过搭扣相互固定连接而组成，并套装在封头及法兰的外部，起到防风防水的作用；分瓣上设置有多个检修窗，检修窗通过检修窗合页与分瓣固定连接，可在不拆卸泄漏检测保温盒和不停
机的状态下，通过打开检修窗来观察封头及法兰是否有液体泄漏以及具体的泄漏位置，一旦发现液体泄漏即可及时作出处理；检修窗上预留有气体泄漏检测孔，可检测出封头及法兰是否有气体泄漏以及具体的泄漏位置，方便及时维修。
[0014]分瓣的内壁上固定设置有耐高温防渗透性的分瓣保温层，检修窗的内壁上固定设置有预留了气体泄漏检测孔的耐高温防渗透性的检修窗保温层；检修窗保温层为T型结构，分瓣保温层为与之相对应的L型结构，检修窗保温层紧密的嵌装在分瓣保温层中，使得检修窗能够嵌装在分瓣中。检修窗在不打开的状态下，可保证整个泄漏检测保温盒具有良好的保温效果；检修窗在单独打开的状态下，可保证简单快速的进行观察检测，并在方便检测的同时，节省维修的成本，降低装置运行过程中的安全隐患，保证工厂的经济效益。
[0015]检修窗内设置有检修窗支撑杆。在检修窗打开的状态下，可通过撑起检修窗支撑杆将检修窗固定打开在一定的角度上，方便观察检测；在检修窗不打开的状态下，可通过收起检修窗支撑杆将检修窗关闭，方便泄漏检测保温盒的密封。
[0016]气体泄漏检测孔上设置有防雨罩，防雨罩固定设置在检修窗上。
[0017]防雨罩为透明式防雨罩，为透明玻璃或者其他材质制成，可在封头及法兰泄漏气体时快速便捷的检测泄漏状况。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术所述的封头及法兰的便携式泄漏检测保温盒采用可拆卸式结构，便于运输和安装，可重复使用以节约检维修成本。在保温盒上预留的检修窗和检测孔大大方便了介质的泄漏检测，为及时的对泄漏部位进行检修提供了便利条件；并可以既满足封头法兰需要保温的要求，又能很容易地发现泄漏的情况，相较于传统做法，具有非常大的使用价值和经济价值；可同时满足气体介质和液体介质的泄漏检测，而且充分考虑了管道保温的需求，应用范围非常广阔。在保温盒里固定设置耐高温防渗透性的保温材料，可在工厂预制，不需要占用现场的生产场地，安装效率快，节约安装工时。
附图说明
[0020]图1为便携式泄漏检测保温盒的结构示意图；
[0021]图2为检修窗打开时的结构示意图；
[0022]图3为便携式泄漏检测保温盒的剖面图；
[0023]图4为便携式泄漏检测保温盒的局部结构示意图；
[0024]其中，1
‑
封头及法兰；2
‑
分瓣；3
‑
搭扣；4
‑
检修窗；5
‑
气体泄漏检测孔；6
‑
防雨罩；7
‑
分瓣保温层；8
‑
检修窗保温层；9
‑
检修窗合页；10
‑
检修窗支撑杆。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术做进一步的详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0026]如图1和图4所示，封头及法兰的便携式泄漏检测保温盒为可拆卸式结构，由两个对称的分瓣2通过搭扣3相互固定连接而组成，并套装在封头及法兰1的外部；分瓣2上设置有多个检修窗4，检修窗4通过检修窗合页9与分瓣2固定连接，检修窗4上预留有气体泄漏检测孔5。气体泄漏检测孔5上设置有防雨罩6，透明式的防雨罩6通过焊接或者铆接固定设置
在检修窗4上。
[0027]如图2所示，检修窗4内设置有检修窗支撑杆10。
[0028]如图3所示，分瓣2的内壁上固定设置有耐高温防渗透性的分瓣保温层7，检修窗4的内壁上固定设置有预留了气体泄漏检测孔5的耐高温防渗透性的检修窗保温层8；检修窗保温层8紧密的嵌装在分瓣保温层7中，使得检修窗4能够嵌装在分瓣2中。检修窗保温层8为T型结构，分瓣保温层7为与之相对应的L型结构。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本技术整体构思下的不同实现方式，而且本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.封头及法兰的便携式泄漏检测保温盒，其特征在于：所述泄漏检测保温盒为可拆卸式结构，由两个对称的分瓣(2)通过搭扣(3)相互固定连接而组成，并套装在封头及法兰(1)的外部；所述分瓣(2)上设置有多个检修窗(4)，所述检修窗(4)通过检修窗合页(9)与分瓣(2)固定连接，所述检修窗(4)上预留有气体泄漏检测孔(5)。2.根据权利要求1所述的封头及法兰的便携式泄漏检测保温盒，其特征在于：所述分瓣(2)的内壁上固定设置有耐高温防渗透性的分瓣保温层(7)，所述检修窗(4)的内壁上固定设置有预留了气体泄漏检测孔(5)的耐高温防渗透性的检修窗保温层(8)；所述检修窗保温层(8)紧密的嵌装在分瓣保...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江伟，刘慧杰，
申请(专利权)人：徐正强，
类型：新型
国别省市：