一种化纤设备管道内壁的耐腐蚀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管道技术领域，且公开了一种化纤设备管道内壁的耐腐蚀结构，包括外管、连接在外管内侧的内管和卡套在内管内侧的防腐套管，所述防腐套管的内侧涂覆有一层耐腐涂层，所述外管和内管之间均匀固定连接有多根加强连接柱，所述外管和内管之间还填设有聚氨酯保温层。本实用新型专利技术可方便的进行耐腐涂层的涂覆，能够持久保证管道的耐腐性能。能够持久保证管道的耐腐性能。能够持久保证管道的耐腐性能。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤设备管道内壁的耐腐蚀结构


[0001]本技术涉及管道
，尤其涉及一种化纤设备管道内壁的耐腐蚀结构。

技术介绍

[0002]在化纤设备的输送管道中由于其输送的特殊性对管道的耐腐蚀强度有着较高的要求。
[0003]目前的管道大多只是在其内壁涂覆一层耐腐涂层，但长时间的使用耐腐涂层容易脱落影响耐腐效果，在对管内补充耐腐涂层的时候又十分的不便，使得管道的耐腐性能受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的管道大多只是在其内壁涂覆一层耐腐涂层，但长时间的使用耐腐涂层容易脱落影响耐腐效果，在对管内补充耐腐涂层的时候又十分的不便，使得管道的耐腐性能受到影响的问题，而提出的一种化纤设备管道内壁的耐腐蚀结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化纤设备管道内壁的耐腐蚀结构，包括外管、连接在外管内侧的内管和卡套在内管内侧的防腐套管，所述防腐套管的内侧涂覆有一层耐腐涂层，所述外管和内管之间均匀固定连接有多根加强连接柱，所述外管和内管之间还填设有聚氨酯保温层；
[0007]所述防腐套管包括第一半圆管和第二半圆管，所述第一半圆管和第二半圆管的两端均延伸设置有卡接块，所述第一半圆管和第二半圆管的两端均开设有与卡接块匹配卡接的卡接槽；
[0008]所述外管的上端外侧卡接有固定座，所述固定座的上端通过多个缓冲弹簧固定连接有同一个吊板，所述吊板的上端固定连接有吊环。
[0009]优选的，所述耐腐涂层具体为碳纤维耐腐涂层。
[0010]优选的，所述卡接块的外端固定连接有限位插柱，所述第一半圆管和第二半圆管对应卡接槽的内壁开设有与限位插柱对应插接的限位插槽。
[0011]优选的，所述外管的上端外侧固定连接有多个T形卡块，所述固定座的内侧开设有与T形卡块匹配卡接的T形卡槽。
[0012]优选的，所述固定座的上端左右对称固定连接有两根导向滑杆，所述吊板的表面开设有与导向滑杆滑动套接的滑孔，所述导向滑杆的上端固定连接有位于吊板上侧的防脱板。
[0013]优选的，所述防腐套管的外侧对称固定连接有多个定位滑块，所述内管的内侧开设有多个与定位滑块匹配插接的定位滑槽。
[0014]优选的，所述外管的外侧涂覆有一层防刮耐磨层。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种化纤设备管道内壁的耐腐蚀结构，具备
以下有益效果：
[0016]1、该化纤设备管道内壁的耐腐蚀结构，通过设有的外管和内管，外管和内管之间通过多根加强连接柱固定连接，设有的聚氨酯保温层使得整个管道的保温性好，防腐套管通过定位滑块和定位滑槽的匹配滑接与内管稳固连接在一起，防腐套管内侧涂覆的耐腐涂层保证了管道内壁的耐腐性能，且防腐套管由第一半圆管和第二半圆管组成，两者通过卡接块和卡接槽的匹配卡接与限位插柱和限位插槽的插接实现快速可拆卸连接，在耐腐涂层脱落时可将第一半圆管和第二半圆管分开，即可方便的进行耐腐涂层的涂覆，能够持久保证管道的耐腐性能。
[0017]2、该化纤设备管道内壁的耐腐蚀结构，通过设有的固定座，固定座通过T形卡块和T形卡槽的匹配卡接实现与管道的相对连接，通过吊环和吊板能够将整个管道吊起放置，便于固定使用，且多个缓冲弹簧的设置使得管道的减震性能好，避免输送液体的冲击过大容易对管道造成碰撞损坏的问题。
[0018]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可方便的进行耐腐涂层的涂覆，能够持久保证管道的耐腐性能。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种化纤设备管道内壁的耐腐蚀结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种化纤设备管道内壁的耐腐蚀结构A部分的结构示意图。
[0021]图中：1外管、2内管、3防腐套管、31第一半圆管、32第二半圆管、33卡接块、34卡接槽、35限位插柱、36限位插槽、4耐腐涂层、5加强连接柱、6聚氨酯保温层、7固定座、8缓冲弹簧、9吊板、10吊环、11T形卡块、12T形卡槽、13导向滑杆、14防脱板、15定位滑块、16定位滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1参照图1
‑
2，一种化纤设备管道内壁的耐腐蚀结构，包括外管1、连接在外管1内侧的内管2和卡套在内管2内侧的防腐套管3，防腐套管3的内侧涂覆有一层耐腐涂层4，外管1和内管2之间均匀固定连接有多根加强连接柱5，外管1和内管2之间还填设有聚氨酯保温层6；
[0025]防腐套管3包括第一半圆管31和第二半圆管32，第一半圆管31和第二半圆管32的两端均延伸设置有卡接块33，第一半圆管31和第二半圆管32的两端均开设有与卡接块33匹配卡接的卡接槽34；
[0026]外管1的上端外侧卡接有固定座7，固定座7的上端通过多个缓冲弹簧8固定连接有同一个吊板9，吊板9的上端固定连接有吊环10。
[0027]实施例2在实施例1的基础上参照图1
‑
2，耐腐涂层4具体为碳纤维耐腐涂层；卡接块33的外端固定连接有限位插柱35，第一半圆管31和第二半圆管32对应卡接槽34的内壁开设有与限位插柱35对应插接的限位插槽36；外管1的上端外侧固定连接有多个T形卡块11，固定座7的内侧开设有与T形卡块11匹配卡接的T形卡槽12；固定座7的上端左右对称固定连接有两根导向滑杆13，吊板9的表面开设有与导向滑杆13滑动套接的滑孔，导向滑杆13的上端固定连接有位于吊板9上侧的防脱板14；防腐套管3的外侧对称固定连接有多个定位滑块15，内管2的内侧开设有多个与定位滑块15匹配插接的定位滑槽16；外管1的外侧涂覆有一层防刮耐磨层。
[0028]本技术中，使用时，通过设有的外管1和内管2，外管1和内管2之间通过多根加强连接柱5固定连接，设有的聚氨酯保温层6使得整个管道的保温性好，防腐套管3通过定位滑块15和定位滑槽16的匹配滑接与内管2稳固连接在一起，防腐套管3内侧涂覆的耐腐涂层保证了管道内壁的耐腐性能，且防腐套管3由第一半圆管31和第二半圆管32组成，两者通过卡接块33和卡接槽34的匹配卡接与限位插柱35和限位插槽36的插接实现快速可拆卸连接，在耐腐涂层脱落时可将第一半圆管31和第二半圆管32分开，即可方便的进行耐腐涂层4的涂覆，能够持久保证管道的耐腐性能，通过设有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤设备管道内壁的耐腐蚀结构，包括外管(1)、连接在外管(1)内侧的内管(2)和卡套在内管(2)内侧的防腐套管(3)，其特征在于，所述防腐套管(3)的内侧涂覆有一层耐腐涂层(4)，所述外管(1)和内管(2)之间均匀固定连接有多根加强连接柱(5)，所述外管(1)和内管(2)之间还填设有聚氨酯保温层(6)；所述防腐套管(3)包括第一半圆管(31)和第二半圆管(32)，所述第一半圆管(31)和第二半圆管(32)的两端均延伸设置有卡接块(33)，所述第一半圆管(31)和第二半圆管(32)的两端均开设有与卡接块(33)匹配卡接的卡接槽(34)；所述外管(1)的上端外侧卡接有固定座(7)，所述固定座(7)的上端通过多个缓冲弹簧(8)固定连接有同一个吊板(9)，所述吊板(9)的上端固定连接有吊环(10)。2.根据权利要求1所述的一种化纤设备管道内壁的耐腐蚀结构，其特征在于，所述耐腐涂层(4)具体为碳纤维耐腐涂层。3.根据权利要求1所述的一种化纤设备管道内壁的耐腐蚀结构，其特征在于，所述卡接块(33)的外端固定连接有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：程淑英，
申请(专利权)人：安徽永翔环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：