一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，它属于喹吖啶酮生产领域，它包括罐体，所述罐体上设置有加料管和排液管，所述罐体内设置有通过搅拌电机带动的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶；所述罐体内沿其高度方向通过隔板分为清洗区和卸料区，所述隔板上设置有下料孔，所述下料孔处设置有下料阀门，所述罐体上设置有与卸料区连通的出料管；所述搅拌杆与罐体同轴设置且搅拌叶沿搅拌杆轴向间隔设置，所述罐体两侧相对设置有立柱，所述罐体侧端固定设置有转轴，所述转轴活动安装于立柱上，其中至少一侧转轴与立柱上的转动电机传动连接。本实用新型专利技术的目的是提供一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，能够提高水洗效率。能够提高水洗效率。能够提高水洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备


[0001]本技术涉及喹吖啶酮生产领域，具体为一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备。

技术介绍

[0002]喹吖啶酮是由DMSS与对甲苯胺在溶剂中先进行缩合反应，然后将产物加入氢氧化钾溶液等进行水解，水解后的物料经沉淀、过滤后，向滤液中加入稀释后的盐酸溶液进行酸析，酸析后的产物经过压滤、水洗、粉碎等步骤形成中间体产物；中间体产物在多聚磷酸中进行脱水反应，水析后进行固液分离，得到颜料粗品，再经过一次压滤、水洗后进行转晶、纯化，第三次压滤、水洗以及烘干粉碎等步骤，最后得到成品进行包装。
[0003]其中为了去除原料中的水溶性杂质等，提升产品的品质，在整个生产过程中要多次进行水洗。现有的水洗设备是通过将物料加入壳体内，壳体内注水，然后通过搅拌装置对壳体内的物料进行搅拌清洗；但由于物料的沉底效应，导致需要较长的时间才能充分搅动物料进而完成水洗，导致水洗效率的工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，能够提高水洗效率。
[0005]为实现以上目的，本申请采用的技术方案是：一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，它包括罐体，所述罐体上设置有加料管和排液管，所述罐体内设置有通过搅拌电机带动的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶；所述罐体内沿其高度方向通过隔板分为清洗区和卸料区，所述隔板上设置有下料孔，所述下料孔处设置有下料阀门，所述罐体上设置有与卸料区连通的出料管；所述搅拌杆位于清洗区内，所述搅拌杆与罐体同轴设置且搅拌叶沿搅拌杆轴向间隔设置，所述罐体两侧相对设置有立柱，所述罐体侧端固定设置有转轴，所述转轴活动安装于立柱上，其中至少一侧转轴与立柱上的转动电机传动连接，通过搅拌电机和转动电机的合作，以实现搅拌叶对罐体内物料搅动的同时，罐体本身也进行转动，从而使得罐体内的物体被充分搅动，以使得物料充分与水流接触，快速完成水洗。
[0006]进一步的，为确保清洗区内所有的物料能全部进入到卸料区，所述隔板中部向下凹陷，所述下料孔设置于隔板最低处。
[0007]进一步的，所述卸料区底壁中部向隔板一侧突起，以避免从清洗区下落的物料堆积在下料孔处。
[0008]进一步的，为根据罐体内液体的使用情况，灵活调整需更换的清洗用水，所述排液管沿罐体高度方向间隔设置。
[0009]进一步的，为避免在加料和出料等过程中罐体晃动，所述罐体外壁上设置有定位孔，所述定位孔与定位柱相适配，所述定位柱设置于支座上，所述支座安装于横向驱动机构的活塞杆上，定位柱插入定位孔内，从而固定罐体的位置。
[0010]本申请的有益效果：在进行常规的搅拌叶旋转带动罐体内物料以完成水洗的同
时，通过转动电机带动罐体本身绕转轴进行旋转，使得罐体连同其内部的物料上下翻转，使得罐体内的清洗液与物料充分接触，并破坏水流的规律流道，以产生紊流，提高水洗效果；同时罐体内分为清洗区和卸料区，水洗完成后，罐体恢复到正常状态，然后下料孔打开，在重力作用下，物料排开水进入到卸料区，以使得物料和清洗用水初步分离，以方便后续的烘干等工序，同时减少清洗用水的使用量。
附图说明
[0011]图1为本申请的结构示意图。
[0012]图中所述文字标注表示为：1、罐体；101、清洗区；102、卸料区；2、加料管；3、排液管；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、隔板；8、下料孔；9、出料管；10、立柱；11、转轴；12、转动电机；13、定位孔；14、定位柱；15、横向驱动机构。
具体实施方式
[0013]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0014]实施例1，如图1所示，本实施例的具体结构为一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，它包括罐体1，所述罐体1上设置有加料管2和排液管3，所述排液管3沿罐体1高度方向间隔设置，所述罐体1内设置有通过搅拌电机4带动的搅拌杆5，搅拌电机4设置于罐体1外侧，其输出轴穿过罐体1内的轴封与搅拌杆5连接，所述搅拌杆5上设置有搅拌叶6；所述罐体1内沿其高度方向通过隔板7分为清洗区101和卸料区102，正常状态下，即罐体1不工作时，清洗区101位于卸料区102的上方，加料管2位于罐体1的上端，罐体1上与加料管2同一侧设置进液管；所述隔板7上设置有下料孔8，所述下料孔8处设置有下料阀门，所述罐体1上设置有与卸料区102连通的出料管9；所述搅拌杆5位于清洗区101内，所述搅拌杆5与罐体1同轴设置且搅拌叶6沿搅拌杆5轴向间隔设置，所述罐体1两侧相对设置有立柱10，立柱10下端固定在底座上，所述罐体1侧端固定设置有转轴11，转轴11沿罐体1径向设置，所述转轴11活动安装于立柱10上，其中至少一侧转轴11与立柱10上的转动电机12传动连接；进液管、加料管2、排液管3和出料管9处均设置有控制其开合的阀门。
[0015]具体工作时，罐体1处于静置状态，此时清洗区101位于卸料区102的上方，打开加料管2和进液管以分别向清洗区101内加入物料和液体，然后关闭加料管2和进液管。
[0016]搅拌电机4带动搅拌杆5连同搅拌叶6旋转，以搅动清洗区101内的物料；同时，转动电机12带动罐体1绕转轴11旋转，从而使得清洗区101内的物料快速完成水洗。
[0017]水洗完成后，罐体1回到静置状态，下料孔8打开，清洗区101内的物料和液体进入到卸料区102，但由于物料密度较大，从而使得物料能推开先进入卸料区102内的液体，当物料全部进入到卸料区102后，关闭下料孔8，打开出料管9，使得水洗后的物料从罐体1内排出，根据清洗区101内液体的使用情况，选择排出罐体1液体的量。
[0018]实施例2，如图1所示，本实施例的其它结构和实施例1相同，但本实施例中，所述隔板7中部向下凹陷，所述下料孔8设置于隔板7最低处；所述卸料区102底壁中部向隔板一侧突起，出料管位于卸料区102底壁的最低处。
[0019]具体使用时，利用隔板7和卸料区102底壁的斜度，使得物料能快速从清洗区101和卸料区102排出。
[0020]实施例3，如图1所示，本实施例的其它结构和实施例1相同，但本实施例中，所述罐体1外壁上设置有定位孔13，所述定位孔13与定位柱14相适配，所述定位柱14设置于支座上，所述支座安装于横向驱动机构15的活塞杆上，横向驱动机构15采用液压缸、气缸等。
[0021]具体工作时：当罐体1处于静置状态时，横向驱动机构15推动定位柱14向定位孔13移动，使得定位柱14伸入定位孔13内，以固定罐体1；当罐体1需要旋转时，在横向驱动机构15的驱动下，定位柱14与定位孔13分离。
[0022]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，它包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有加料管(2)和排液管(3)，所述罐体(1)内设置有通过搅拌电机(4)带动的搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)上设置有搅拌叶(6)；其特征在于，所述罐体(1)内沿其高度方向通过隔板(7)分为清洗区(101)和卸料区(102)，所述隔板(7)上设置有下料孔(8)，所述下料孔(8)处设置有下料阀门，所述罐体(1)上设置有与卸料区(102)连通的出料管(9)；所述搅拌杆(5)位于清洗区(101)内，所述搅拌杆(5)与罐体(1)同轴设置且搅拌叶(6)沿搅拌杆(5)轴向间隔设置，所述罐体(1)两侧相对设置有立柱(10)，所述罐体(1)侧端固定设置有转轴(11)，所述转轴(11)活动安装于立柱(10)上，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建洪，祁志仁，
申请(专利权)人：怀化恒一颜料化学有限公司，
类型：新型
国别省市：