本实用新型专利技术公布了一种喹吖啶酮生产废水多级处理装置，属于喹吖啶酮生产装置领域，它包括箱体，所述箱体一端设置有进水口而另一端设置有出水口，箱体内部通过隔板分隔形成多个单元，各单元包括沉淀室、沉淀室后接反应室，反应室后接蒸发室，蒸发室后接清水室，清水室后接出水口，所述清水室分隔形成第一清水室和第二清水室，第一清水室内设置有水泵，水泵通过回流管与反应室连通，第一清水室与第二清水室通过单向阀连通，第二清水室上方设置有PLC控制箱；所述沉淀室与反应室之间的隔板上方设置有格栅，所述反应室顶板上开设有加药口，反应室与蒸发室的隔板底部设置有单向阀，反应室内设置有搅拌机构。设置有搅拌机构。设置有搅拌机构。
【技术实现步骤摘要】
一种喹吖啶酮生产废水多级处理装置
[0001]本技术涉及喹吖啶酮生产装置领域，尤其涉及一种喹吖啶酮生产废水多级处理装置。
技术介绍
[0002]喹吖啶酮主要用于塑料、涂料、树脂、涂料印花、油墨、橡胶和有机玻璃等的着色，也可用于合成纤维的原浆着色用于塑料、油漆、油墨、橡胶及合成纤维原液着色。其色泽鲜艳，各项牢度性能优异，耐有机溶剂和耐热性高，在各种塑料中不迁移，并且耐晒性和耐气候性优良，即使高度稀释仍不降低其牢度。喹吖啶酮生产工艺过程中会产生大量的含磷废水，含磷废水的产生主要是由于喹吖啶酮合成过程中采用了多聚磷酸。目前，通常利用石灰乳化制得的氢氧化钙与含磷废水进行酸碱中和反应，一方面可以大幅度减少废水中的磷含量，另一方面又可以制得磷酸氢钙产品。
[0003]如专利申请号为CN201911210043.1的专利，公开了一种用于处理喹吖啶酮生产废水的设备，包括反应塔，反应塔内设有第一喷淋层和第二喷淋层，第一喷淋层包括与氢氧化钙浆液源连通的多个第一喷淋管，第一喷淋管上设有多个第一喷嘴，第二喷淋层包括与废水源连通多个第二喷淋管，第二喷淋管上设有多个与第一喷嘴结构相同的第二喷嘴。其主要为了解决过滤导致的产品损失、浆液出现混合不均匀及温度偏高的问题。
[0004]目前针对含磷废水，为了达到更好的净化效果，争取对废水更彻底的除磷，往往会采用多级处理系统，基本包括集水池、中和池、混凝池、絮凝池和沉淀池等单元。将含磷废水收集至集水池，然后依次送入中和池、混凝池、絮凝池和沉淀池，pH调整池内，通过加酸、碱/石灰乳，调节废水pH的同时将废水中的磷酸根离子转化成羟基磷灰石，pH调整池出水流入混凝池，在此投加混凝剂，使水中PO
43
‑
与Ca
2+
、OH
‑
反应形成Ca5(OH)(PO4)3，并使得小悬浮颗粒聚集成大颗粒物质，混凝完成后废水流入絮凝池，往池中投加PAM使絮体聚沉，出水进入沉淀池，在沉淀池中进行泥水分离，出水排放。但是传统工艺由于在一个处理工序中既要除去废水中的磷又要除去废水中的其它污染物，需要投入大量药剂，产生大量化学污泥，药剂费用高，对磷的去除效率不高，同时还存在装置分散化，占用较大空间，建设成本大等问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，提供一种喹吖啶酮生产废水多级处理装置，采用集成化结构，减少中转过程，提高处理速率。且整体空间占用小，便于安装，具有更好的适应性。
[0006]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种喹吖啶酮生产废水多级处理装置，包括箱体，所述箱体一端设置有进水口而另一端设置有出水口，箱体内部通过隔板分隔形成多个单元，各单元包括沉淀室、沉淀室后接反应室，反应室后接蒸发室，蒸发室后接清水室，清水室后接出水口，所述清水室分隔形成第一清水室和第二清水室，第一清水室内设置有水泵，水泵通过回流管与反应室连通，第
一清水室与第二清水室通过单向阀连通，第二清水室上方设置有PLC控制箱；所述沉淀室与反应室之间的隔板上方设置有格栅，所述反应室顶板上开设有加药口，反应室与蒸发室的隔板底部设置有单向阀，反应室内设置有搅拌机构。
[0008]进一步的，所述沉淀室底部活动设置有收集件，收集件为抽屉式结构，收集件通过沉淀室侧壁底部的开口进入沉淀室且该开口处设置有滑动式密封门。
[0009]进一步的，所述收集件一端设置有锥形块，锥形块一侧为平面且与隔板贴合，锥形块另一侧为斜面；所述收集件另一端设置有密封挡板，密封挡板位于沉淀室外侧且将密封门进行遮蔽，密封挡板通过螺栓与沉淀室侧壁进行紧固连接，且密封挡板与沉淀室外壁的结合面处设置有橡胶密封垫；所述密封挡板外侧设置有把手。
[0010]进一步的，所述格栅贯穿箱体顶板设置，格栅下端通过隔板顶端的限位块形成的限位槽进行限位，格栅上端设置有安装平台，安装平台配合螺栓与箱体顶板紧固连接。
[0011]进一步的，所述搅拌机构包括主轴，主轴上端穿过箱体顶板上的密封轴承与电机输出轴上的减速机相连，所述电机通过电机支架安装于箱体顶板上方，所述主轴上设置有螺旋搅拌叶片，主轴下端与反应室底部的轴承相连。
[0012]进一步的，所述蒸发室内设置有加热板，蒸发室与第一清水室的隔板上端设置有倾斜的导流板，蒸发室顶部设置有冷凝管。
[0013]进一步的，所述导流板一端与反应室与蒸发室间的隔板之间具有间隙；所述冷凝管位于导流板上方。
[0014]进一步的，所述第一清水室内设置有水质监测仪，所述出水口处设置有出水阀。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.本技术多级废水处理装置，通过隔板将箱体内部分隔形成沉淀室、反应室、蒸发室和清水室等多个单元，废水从沉淀室后侧隔板顶端的格栅溢流进入反应室，能够尽可能的使上清液优先进入反应室；通过反应室顶部的加药口进行加药，配合搅拌机构能够加速除磷反应的进行；反应完成的水通过反应室后侧隔板底部的单向阀进入蒸发室，进行进一步的蒸发处理。其中蒸发室底部设置有加热板，蒸发室后侧隔板顶部设置有倾斜的导流板，导流板与蒸发室前侧隔板之间具有间隙以供蒸汽上升，而导流板上方设置有冷凝管，配合导流管将冷凝水引入到第一清水室，第一清水室内设置水质监测仪，当水质不合格时通过水泵与回流管将水泵送到反应室进行循环处理，水质合格则可通过单向阀进入第二清水池进行临时存储。
[0017]2.本技术通过在沉淀室底部设置方便安装的收集件，通过定期取出可将沉淀的杂质等进行清理。其中收集件为抽屉式结构，且收集件前端设置有锥形块，以便沉淀室污水中的杂质进行汇集；而收集件前端的密封挡板，配合沉淀室侧壁开口处的密封门，可对沉淀室进行双重密封，防止废水溢出。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的箱体内各单元的示意图。
[0021]图3为本技术的格栅的安装示意图。
[0022]图4为本技术的收集件的结构示意图。
[0023]图中所述文字标注表示为：1、进水口；2、箱体；3、沉淀室；4、反应室；5、蒸发室；6、第一清水室；7、第二清水室；8、密封挡板；9、密封门；10、收集件；11、隔板；12、格栅；13、加药口；14、电机支架；15、电机；16、减速机；17、主轴；18、单向阀；19、加热板；20、水泵；21、冷凝管；22、回流管；23、PLC控制箱；24、出水阀；25、出水口；26、安装平台；27、限位块；28、锥形块；29、把手；30、导流板。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0025]请参阅图1，是本技术提供的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喹吖啶酮生产废水多级处理装置，它包括箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)一端设置有进水口(1)而另一端设置有出水口(25)，箱体(2)内部通过隔板(11)分隔形成多个单元，各单元包括沉淀室(3)、沉淀室(3)后接反应室(4)，反应室(4)后接蒸发室(5)，蒸发室(5)后接清水室，清水室后接出水口(25)，所述清水室分隔形成第一清水室(6)和第二清水室(7)，第一清水室(6)内设置有水泵(20)，水泵(20)通过回流管(22)与反应室(4)连通，第一清水室(6)与第二清水室(7)通过单向阀(18)连通，第二清水室(7)上方设置有PLC控制箱(23)；所述沉淀室(3)与反应室(4)之间的隔板(11)上方设置有格栅(12)，所述反应室(4)顶板上开设有加药口(13)，反应室(4)与蒸发室(5)的隔板(11)底部设置有单向阀(18)，反应室(4)内设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种喹吖啶酮生产废水多级处理装置，其特征在于，所述沉淀室(3)底部活动设置有收集件(10)，收集件(10)为抽屉式结构，收集件(10)通过沉淀室(3)侧壁底部的开口进入沉淀室(3)且该开口处设置有滑动式密封门(9)。3.根据权利要求2所述的一种喹吖啶酮生产废水多级处理装置，其特征在于，所述收集件(10)一端设置有锥形块(28)，锥形块(28)一侧为平面且与隔板(11)贴合，锥形块(28)另一侧为斜面；所述收集件(10)另一端设置有密封挡板(8)，密封挡板(8)位于沉淀室(3)外侧且将密封门(9)进行遮蔽，密封挡板(8)通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦诗瑶，杨多辉，
申请(专利权)人：怀化恒一颜料化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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