飞灰填埋场废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种飞灰填埋场废水处理系统，包括污泥处理系统，以及沿废水处理工艺方向依次连接的软化处理系统、电催化氧化处理系统和蒸发结晶系统，软化处理系统设有处理池、软化反应池和固液分离机；电催化氧化处理系统设有电催化氧化装置、混凝反应池和高效沉淀池，电催化氧化装置的输入端与固液分离机的第一输出端连接；蒸发结晶系统设有蒸发结晶装置，且输入端与高效沉淀池的第二输出端连接，高效沉淀后的上清液通过第二输出端进入蒸发结晶装置进行处理，处理后的废水通过蒸发结晶装置的第四输出端进行排放；污泥处理系统与所述高效沉淀池的第三输出端连接。本实用新型专利技术的处理系统的出水水质好，产生的废物可回收利用，减少了二次污染。减少了二次污染。减少了二次污染。

【技术实现步骤摘要】
飞灰填埋场废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，具体而言涉及一种飞灰填埋场废水处理系统。

技术介绍

[0002]生活垃圾通常采用填埋或焚烧的方式进行处理，其中焚烧是目前主要的处理方式。垃圾焚烧过程中产生飞灰有三个去向：1)高温熔融处理后做建材；2)进入水泥窑协同处理；3) 固化稳定化并检测达标之后，进入生活垃圾填埋场分区填埋。其中，固化稳定化后填埋是国内主流的处理方式。飞灰填埋过程中产生一定量的废水，其特点是有机物浓度较高(浓度通常为500～1000mg/L)、盐含量高(浓度通常为60000～100000mg/L)，总硬度较高(包括Ca
2+
、 Mg
2+
、SiO2等，浓度通常达到10000～40000mg/L)，且含有重金属。因目前飞灰主要在垃圾填埋场分区进行填埋，因此通常将填埋过程中产生的废水收集后与垃圾渗滤液合并，采用“厌氧+两级A/O+超滤+纳滤”工艺进行处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978
‑
1996)中三级标准后，排入下一级污水处理厂进行处理。但是，随着生活垃圾填埋政策逐渐收紧，垃圾渗滤液产生量逐渐减少，而填埋废水的比例则逐渐增大，其盐含量及总硬度逐渐升高。一方面，盐含量升高容易导致生物处理效率下降，严重时甚至导致生物处理系统瘫痪，出水COD、氨氮及总氮等指标超标；另一方面，过高的硬度容易使设备结垢，使用效率下降严重时甚至报废。
[0003]少数飞灰填埋场设置单独废水处理系统，通常采用“氧化还原
‑
混凝沉淀+石英砂过滤+ 活性炭过滤+臭氧氧化”工艺处理。该工艺对废水中COD、氨氮及总氮等主要污染物去除效果较好，但是也存在以下问题：1)该工艺未设置脱盐工段，出水盐含量较高，对下一级污水处理厂冲击较大；2)该工艺未设置软化工段，而飞灰填埋场废水硬度非常高，容易导致下一级污水处理厂设备结垢，从而使设备效率下降乃至损坏；3)产生二次污染物，如废活性炭、沉淀污泥等。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种飞灰填埋场废水处理系统，该处理系统在处理高有机物、高盐及高硬度飞灰填埋场废水时，出水水质好，可直接排入周边地表水体，且产生的废物可回收利用，减少了二次污染。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种飞灰填埋场废水处理系统，包括污泥处理系统，以及沿废水处理工艺方向依次连接的软化处理系统、电催化氧化处理系统和蒸发结晶系统，其中：
[0007]软化处理系统，设有依次连接的处理池、软化反应池和固液分离机；
[0008]电催化氧化处理系统，设有依次连接的电催化氧化装置、混凝反应池和高效沉淀池，所述电催化氧化装置的输入端与固液分离机的第一输出端连接；
[0009]蒸发结晶系统，设有蒸发结晶装置，且输入端与高效沉淀池的第二输出端连接，高
效沉淀后的上清液通过所述第二输出端进入蒸发结晶装置进行处理，处理后的废水通过蒸发结晶装置的第四输出端进行排放；
[0010]污泥处理系统，与所述高效沉淀池的第三输出端连接。
[0011]进一步地，所述处理池包括依次连接的第一调节池和第二调节池，所述第一调节池内设有潜水搅拌机，通过所述潜水搅拌机对生产废水和滤液进行混合，并进行水质水量的调节；所述第一调节池和第二调节池之间设有水泵，通过所述水泵将废水从第一调节池提升至第二调节池，所述第二调节池内设有搅拌机，通过所述搅拌机使反应完全，使加入的Ca(OH)2与废水中的Mg
2+
及SiO
32
‑
反应，生成难溶的Mg(OH)2和CaSiO3，同时调节废水的pH值。
[0012]进一步地，所述软化反应池内加入碳酸钠，与废水中的Ca
2+
反应生成CaCO3沉淀，去除废水中的Ca
2+
。
[0013]进一步地，所述固液分离机设有第五输出端，通过所述第五输出端收集固体。
[0014]进一步地，所述固液分离机为箱式压滤机、叠螺压滤机或离心机。
[0015]进一步地，所述电催化氧化装置内加入双氧水，用于将废水中的有机物、氨氮分别氧化成CO2、N2和水，同时废水中的重金属则与反应过程产生的OH
‑
反应，生产难溶的固体，去除废水中的重金属。
[0016]进一步地，所述混凝反应池内投加碱式氯化铝和聚丙烯酰胺，用于促使废水细小的颗粒凝聚成大的絮团。
[0017]进一步地，所述蒸发结晶装置具有第六输出端，蒸发过程产生的无机盐通过所述第六输出端进行收集。
[0018]进一步地，所述蒸发结晶装置为MVRE蒸发结晶装置或多效蒸发结晶装置。
[0019]进一步地，所述污泥处理系统包括污泥浓缩池和污泥压滤机，所述污泥浓缩池的输入端与高效沉淀池的第三输出端连接，污泥浓缩池具有第七输出端和第八输出端，所述第七输出端与污泥压滤机的输入端连接，浓缩后的污泥经第七输出端进入污泥压滤机，污泥浓缩产生的上清液通过所述第八输出端回流至第一调节池；所述污泥压滤机具有第九输出端和第十输出端，压滤后的污泥通过所述第九输出端进行收集，压滤过程中产生的上清液通过所述第十输出端回流至第一调节池。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]1、本技术的飞灰填埋场废水处理系统，废水先通过处理池调节水质水量并将pH调至碱性，使调节池中的Ca(OH)2与废水中的Mg
2+
及SiO
32
‑
反应，生成难溶的Mg(OH)2和CaSiO3，之后废水进入软化反应池除去多余的Ca
2+
，至此，废水的总硬度去除率≥99％；而软化反应池的出水经过固液分离机，将分离出的固体回收再利用，废水则进入电催化氧化装置进行处理，在电场的作用下，电催化氧化装置内的双氧水被分解成羟基自由基，将废水中的有机污染物氧化成二氧化碳和水；同时，废水中的氯化钠也被电解生产次氯酸，将废水中的氨氮氧化成氮气；废水中的重金属则与电解过程中产生的氢氧根结合，生产不溶于水的固体，至此，废水中的有机污染物、氨氮及重金属去除率可达95％以上；电催化氧化装置出水自流进入混凝反应池，在PAC和PAM的作用向下，促使废水细小的颗粒凝聚成大的絮团，并在高效沉淀池内进行固液分离，上清液进入蒸发结晶系统进一步处理，沉淀污泥则进入污泥处理系统进一步处理；高效沉淀池上清液采用蒸发结晶工艺进行处理，最终出水达到国家直接排放标准，可直接排入周边地表水体，蒸发过程产生的无机盐经精制后可作为工业
原料再利用。
[0022]2、本技术的废水处理系统采用电催化氧化工艺，替代传统化学氧化工艺，功能强，可同时脱除废水中的有机物、氨氮和重金属，不需要多种工艺组合方可达到此效果，因此化学药剂用量少，针对高有机物、高盐及高硬度的飞灰填埋场废水，出水水质好，达到国家直接排放标准，可直接排入周边地表水体，不需再处理；因处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞灰填埋场废水处理系统，其特征在于，包括污泥处理系统，以及沿废水处理工艺方向依次连接的软化处理系统、电催化氧化处理系统和蒸发结晶系统，其中：软化处理系统，设有依次连接的处理池、软化反应池和固液分离机；电催化氧化处理系统，设有依次连接的电催化氧化装置、混凝反应池和高效沉淀池，所述电催化氧化装置的输入端与固液分离机的第一输出端连接；蒸发结晶系统，设有蒸发结晶装置，且输入端与高效沉淀池的第二输出端连接，高效沉淀后的上清液通过所述第二输出端进入蒸发结晶装置进行处理，处理后的废水通过蒸发结晶装置的第四输出端进行排放；污泥处理系统，与所述高效沉淀池的第三输出端连接。2.根据权利要求1所述的飞灰填埋场废水处理系统，其特征在于，所述处理池包括依次连接的第一调节池和第二调节池，所述第一调节池内设有潜水搅拌机，通过所述潜水搅拌机对生产废水和滤液进行混合；所述第一调节池和第二调节池之间设有水泵，通过所述水泵将废水从第一调节池提升至第二调节池，所述第二调节池内设有搅拌机，通过所述搅拌机使反应完全。3.根据权利要求1所述的飞灰填埋场废水处理系统，其特征在于，所述软化反应池内加入碳酸钠，用于去除废水中的Ca
2+
。4.根据权利要求1所述的飞灰填埋场废水处理系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卜元，郑建伟，缪强强，张蕊蕊，郭志文，
申请(专利权)人：江苏贞一环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：