插板式活性炭吸附箱制造技术

本实用新型专利技术涉及废气净化技术领域，具体而言涉及插板式活性炭吸附箱，包括壳体、装料口、卸料斗，所述壳体的底面开设有排液口，所述卸料斗的底端具有卸料通道，所述卸料斗的底部固定设有法兰板，所述法兰板的底面中间位置固定设有用于排水的排液管，所述法兰板的上方设有能水平抽拉的插板，所述插板与所述卸料斗滑动连接，并用于阻隔所述丝网碳床内的活性炭，且所述插板上设有均匀分布的排液孔；打开卸料口法兰板无需多人操作，节省人力，抽拉式插板可控制活性炭涌出速度和量，方便工人及时更换底部接料斗，减少二次清理人力物力，排液管和排液口可及时排出丝网碳床积水以及布气流道底部废液。部废液。部废液。

【技术实现步骤摘要】
插板式活性炭吸附箱


[0001]本技术涉及废气净化
，具体而言涉及插板式活性炭吸附箱。

技术介绍

[0002]目前市场上对有机废气的处理方法有多种，活性炭吸附法是使用最为广泛且净化效率较高的一种方法，按其作用和使用场合，颗粒炭/柱状炭吸附箱又可分为颗粒炭/柱状炭吸/脱附吸附箱和单功能颗粒炭/柱状炭吸附吸附箱，其中采用较多的就是单功能颗粒炭/柱状炭吸附吸附箱。
[0003]目前市场上现有常规单功能颗粒炭/柱状炭吸附吸附箱结构形式多为“上装、下卸”，底部设卸料口，卸料口多采用法兰封堵，但卸料口的法兰板直接承重上方的活性炭颗粒，活性炭在过滤废气时，也会吸附废气中的水分，水分聚集沉积后会从箱体内流出，造成环境污染，而活性炭颗粒需要周期性更换，拆卸法兰板时需要多人顶住法兰板，以防卸料口法兰板变形，造成拆卸困难，并且卸料口法兰板拆卸后内部炭会大量一涌而出，需要多人清理废弃炭。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种技术方案，一种插板式活性炭吸附箱，包括：
[0005]壳体，沿所述壳体长度方向的前、后两端分别设有相互贯通的废气进口和净化气出口，且所述壳体的内部沿所述废气进口至净化气出口的方向依次设置有用于过滤废气的板框过滤模块和多组丝网碳床；
[0006]装料口，固定设置在所述壳体的顶部，并位于所述丝网碳床的上方；
[0007]卸料斗，固定设置在所述壳体的底部，并位于所述丝网碳床的下方；
[0008]附件，固定设置在所述壳体上；
[0009]其中，所述壳体的底面开设有排液口，所述卸料斗的底端具有卸料通道，所述卸料斗的底部固定设有法兰板，所述法兰板的底面中间位置固定设有用于排水的排液管，所述法兰板的上方设有能水平抽拉的插板，所述插板与所述卸料斗滑动连接，并用于阻隔所述丝网碳床内的活性炭，且所述插板上设有均匀分布的排液孔，所述排液管和排液口均与外部集水管道连通，用于收集废液。
[0010]优选的，多组所述丝网碳床平行于所述壳体长度方向，且所述丝网碳床首尾处固定设置隔断板，使所述丝网碳床和隔断板连接呈蛇形分布，相邻的两个所述丝网碳床之间形成布气流道，使废气由所述废气进口进入，并依次经过板框过滤模块、丝网碳床和布气流道后从所述净化气出口排出。
[0011]优选的，所述丝网碳床包括上、下贯通的矩形丝网笼以及包覆在丝网笼内侧的活性炭颗粒。
[0012]优选的，所述丝网碳床的过滤级别设置为G4级。
[0013]优选的，所述卸料斗的下端具有卸料通道，所述插板安插在所述卸料通道内，且所
述插板的截面等于所述卸料通道的截面。
[0014]优选的，所述卸料斗的内壁对应所述插板的下方固定设有支撑角钢，所述插板滑动安装在所述支撑角钢上方。
[0015]优选的，所述卸料通道的截面被设置呈矩形、梯形或圆形。
[0016]优选的，所述法兰板上对应所述排液管处固定安装有用于过滤活性炭颗粒的丝网。
[0017]优选的，所述附件包括底座和爬梯，所述底座固定设置在所述壳体的底部，所述爬梯固定设置在所述装料口的侧壁。
[0018]优选的，所述爬梯的上端固定设有护栏，所述装料口的顶部固定设有安全护栏。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0020]本技术通过在法兰板上方设置能水平抽拉的插板，如此，打开卸料口法兰板无需多人操作，节省人力，且抽拉式插板可控制活性炭涌出速度和量，方便工人及时更换底部接料斗，减少二次清理人力物力，同时吸附箱底部设有排液管和排液口，可及时排出丝网碳床积水以及布气流道底部废液。
附图说明
[0021]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0022]图1是本技术实施例所示插板式活性炭吸附箱的正视结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例所示插板式活性炭吸附箱的右侧视结构示意图；
[0024]图3是图1中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0025]图4是图3中B
‑
B向的剖视结构示意图；
[0026]图5是图3中C
‑
C向的剖视结构示意图；
[0027]图6是本技术实施例所示插板式活性炭吸附箱中卸料斗正视的内部结构示意图；
[0028]图7是本技术实施例所示插板式活性炭吸附箱中卸料斗侧视的内部结构示意图；
[0029]图8是本技术实施例所示插板式活性炭吸附箱中插板的结构示意图；
[0030]图9是本技术实施例所示插板式活性炭吸附箱中法兰板的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0032]专利技术人经长期使用后发现，常规单功能颗粒炭/柱状炭吸附吸附箱暴露很多不足，主要有：
[0033]1)、底部料斗采用法兰直接封堵卸料口，卸料口法兰板承重，卸炭拆卸法兰板需要多人顶住法兰板，以防卸料口法兰板变形；
[0034]2)、卸料口法兰板拆卸后内部炭会大量一涌而出，需要多人清理废弃炭；
[0035]3)、废气含有一定湿度，长时间运行，活性炭内部会吸收大量水，在重力的作用下，
积水会聚集在卸料口，若不能及时排液，积水会由卸料法兰处渗出流至地面，污染环境。
[0036]由此，本技术提供一种技术方案，一种插板式活性炭吸附箱，旨在解决卸料口处活性炭直接作用到法兰拆卸困难以及吸附箱内积水外渗的问题，本申请在卸料口的法兰板36上方设置一个可抽拉的插板32，用于承载活性炭颗粒，并可控制活性炭颗粒的下料速度，同时使法兰板36易拆卸，并在壳体1底部设置排液口17、法兰板36底部设置排液管38，用于收集废液，避免外渗，该装置主要包括壳体1、板框过滤模块13、丝网碳床14、装料口2和卸料斗3。
[0037]如图1
‑
图3所示，沿壳体1长度方向的前、后两端分别设有相互贯通的废气进口11和净化气出口12，且壳体1的内部沿废气进口11至净化气出口12的方向依次设置有用于过滤废气的板框过滤模块13和多组丝网碳床14。
[0038]具体的，丝网碳床14的过滤级别设置为G4级，主要用于过滤5μm及以上粒径的尘埃粒子，能够将废气中的尘埃粒子过滤，初步净化废气，多组丝网碳床14平行于壳体1长度方向，且丝网碳床14首尾处固定设置隔断板15，使丝网碳床14和隔断板15连接呈蛇形分布，相邻的两个丝网碳床14之间形成布气流道16，使废气由废气进口11进入，并依次经过板框过滤模块13、丝网碳床14和布气流道16后从净化气出口12排出，经过丝网碳床14后能被活性炭吸附废气中的杂质，得到净化气体从净化气出口12排出。
[0039]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插板式活性炭吸附箱，其特征在于，包括：壳体(1)，沿所述壳体(1)长度方向的前、后两端分别设有相互贯通的废气进口(11)和净化气出口(12)，且所述壳体(1)的内部沿所述废气进口(11)至净化气出口(12)的方向依次设置有用于过滤废气的板框过滤模块(13)和多组丝网碳床(14)；装料口(2)，固定设置在所述壳体(1)的顶部，并位于所述丝网碳床(14)的上方；卸料斗(3)，固定设置在所述壳体(1)的底部，并位于所述丝网碳床(14)的下方；附件(4)，固定设置在所述壳体(1)上；其中，所述壳体(1)的底面开设有排液口(17)，所述卸料斗(3)的底端具有卸料通道(31)，所述卸料斗(3)的底部固定设有法兰板(36)，所述法兰板(36)的底面中间位置固定设有用于排水的排液管(38)，所述法兰板(36)的上方设有能水平抽拉的插板(32)，所述插板(32)与所述卸料斗(3)滑动连接，并用于阻隔所述丝网碳床(14)内的活性炭，且所述插板(32)上设有均匀分布的排液孔(33)，所述排液管(38)和排液口(17)均与外部集水管道连通，用于收集废液。2.根据权利要求1所述的插板式活性炭吸附箱，其特征在于，多组所述丝网碳床(14)平行于所述壳体(1)长度方向，且所述丝网碳床(14)首尾处固定设置隔断板(15)，使所述丝网碳床(14)和隔断板(15)连接呈蛇形分布，相邻的两个所述丝网碳床(14)之间形成布气流道(16)，使废气由所述废气进口(11)进入，并依次经过板框过滤模块(13)、丝网碳床(14)和布气流道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严梅，许欣彦，胡卜元，张蕊蕊，
申请(专利权)人：江苏贞一环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：