本实用新型专利技术提供了一种连续制备乳化蜡的装置，包括原料罐，与所述原料罐连接的原料泵；热水罐，与所述热水罐连接的热水泵；多级乳化釜，每级所述乳化釜内设置分散器；第1级乳化釜的顶部设有原料进料口和热水进料口；进料口处均设有喷嘴。本实用新型专利技术通过多级乳化釜，分段式乳化，再结合进料口处设置喷嘴以及每级乳化釜中设置的分散器，使得原料蜡具有较好的乳化效果；乳化液粒径小且均匀，稳定性强，长时间放置不分层、不结块。该装置可适用各种合成蜡及天然蜡，合成蜡包括费托蜡、石蜡、PE蜡、PP蜡等或相对应改性后的合成蜡，天然蜡包括棕榈蜡、蒙旦蜡等，有极强的普适性。有极强的普适性。有极强的普适性。
【技术实现步骤摘要】
一种连续制备乳化蜡的装置
[0001]本技术属于乳化蜡制备
，尤其涉及一种连续制备乳化蜡的装置。
技术介绍
[0002]蜡是具有直链碳氢结构的长链化合物,分子中不含亲水基团，油性极强。乳化蜡是蜡均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体。
[0003]市面上的蜡通常为天然蜡和合成蜡两种，常温下为固态，油性有机物，不溶于水。乳化蜡是借助乳化剂的定向吸附作用，改变其表面张力，在机械外力作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体，使用时可根据需求与水进行任意比例的稀释。乳化蜡可以有效的解决固体蜡在成膜应用时难度大、成本高等一系列问题，具有性能稳定、成膜均匀细腻，强疏水性、无毒、便于储存、使用简单等特点。乳化蜡应用范围广泛，用于农业可显著提高树苗成活率，用于造纸工业可使选纸过程中纸张纤维固有的吸收网膜具有理想的抗水强度，用于人造板使木纤维或木屑经过热压处理胶合成型，用于木材防水可以将蜡乳液均匀的涂布在需防水的木材表面，烘干后即可达到防水的效果，用于轻工、橡胶行业，可用作上光剂、涂料和助剂，加入乳化蜡可改进胶乳的使用性能。用于陶瓷工业加入乳化蜡弥补其塑性差或改善初制品的强度。
[0004]传统制备乳化蜡的方式主要包括：机械搅拌法、静态混合法、胶体磨法、高压均质机法和高速剪切乳化法，以上制备乳化蜡的方法都存在间歇操作的缺点，在真正的工业化生产中局限较大，操作频繁，效率低，不满足工业化需求。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种连续制备乳化蜡的装置，该装置制备的乳化蜡粒径较小且均匀，稳定性强。
[0006]本技术提供了一种连续制备乳化蜡的装置，包括原料罐，与所述原料罐连接的原料泵；
[0007]热水罐，与所述热水罐连接的热水泵；
[0008]多级乳化釜，每级所述乳化釜内设置分散器；
[0009]第1级乳化釜的顶部设有原料进料口和热水进料口；进料口处均设有喷嘴。
[0010]本技术提供的装置包括原料罐，所述原料罐用来混合原料；所述原料罐中设有搅拌器和加热装置；所述搅拌器用来搅拌原料；所述加热装置用来加热原料。所述原料包括原料蜡、亲油乳化剂和助乳化剂；所述原料蜡、亲油乳化剂和助乳化剂的质量比为(40～100)：(0～50)：(0～10)；所述原料蜡包括合成蜡和/或天然蜡；所述合成蜡选自费托蜡、石蜡、PE蜡、PP蜡等或改性后的合成蜡；所述天然蜡包括棕榈蜡、蒙旦蜡等。
[0011]所述亲油乳化剂选自阳离子乳化剂、阴离子乳化剂和非离子乳化剂中的一种或多种；所述亲油乳化剂选自格闰宁、中联邦等。
[0012]本技术提供的装置包括与所述原料罐连接的原料泵，所述原料泵为耐高温精密计量泵，能够详细计量输送量。
[0013]本技术提供的装置包括热水罐，所述热水罐耐高压，可加热；所述热水罐中设有搅拌器和加热装置；所述热水罐的顶部设有呼吸阀，所述呼吸阀能够实现设备加压时保压，低于常压时吸气平衡压力。所述热水罐用来混合热水、亲水乳化剂和助乳化剂；热水、亲水乳化剂和助乳化剂的质量比为(60～100)：(0～30)：(0～10)；所述亲水乳化剂为阴离子亲水型乳化剂、阳离子亲水型乳化剂和非离子亲水乳化剂中的一种或多种；所述亲水乳化剂可以是单一乳化剂或复配乳化剂；所述复配乳化剂如格闰宁、中联邦等。所述热水罐的设置可在高熔点蜡乳化时，提高热水温度和乳化温度一致，降低高熔点蜡乳化时的温度波动，提高乳化效果。
[0014]本技术提供的装置包括与所述热水罐连接的热水泵；所述热水泵为耐高温精密计量泵，可详细计量输送量。
[0015]所述原料罐和热水罐中加入的助乳化剂均独立地选自醇类、有机碱、无机碱、有机盐和无机盐中的一种或多种。
[0016]所述原料罐内设有搅拌器，所述搅拌器用来搅拌原料，搅拌转速为50～3000rpm。所述原料罐处于常压状态，可加热；加热的温度为60～200℃。
[0017]本技术提供的装置包括多级乳化釜；每级乳化釜内设置分散器，所述分散器选自均质机、剪切机或带有搅拌桨的机械搅拌机。原料罐中原料蜡混合液通过原料泵及热水混合液通过热水泵按照一定流量同时泵入第1级乳化釜中。所述带有搅拌桨的机械搅拌机可以是单搅拌桨或多搅拌桨形式。多级乳化釜大于等于2级。
[0018]第1级乳化釜根据原料性质决定是否加氮气加压；一般乳化温度＞100℃需加压；若加压，压力为0.5～5MPa。1级乳化釜底部出料，常压乳化下通过高低重力差，加压乳化下通过与降低1+n级乳化釜氮气充压压力与1级乳化釜形成压力差，将物料输送至n+1级乳化釜顶部进料，乳化后通过釜底出料至n+2级乳化釜。n+2级乳化釜和n+1级乳化釜配置相同，1级与n+1级、n+2级乳化釜的连接方式可串联亦可并联，可以通过流程改变，在不大幅影响产品质量的前提下，实现提高处理量的操作。多釜串联，分段式乳化，有效的解决了单釜连续乳化原料乳化时间不统一的问题，并可根据物料在各乳化釜的停留时间准确的计算乳化时间，保证乳化时间满足工艺需求，确保乳化效果。同时可以降低乳化剂的用量，实现生产成本的降低。
[0019]原料蜡和热水混合液单独从第1级乳化釜的釜顶进料，进料口各自配置喷嘴，起到提前雾化原料的效果，提高乳化效果。
[0020]在本技术中，每级所述乳化釜内设置分散器；所述分散器选自均质机、剪切机或带有搅拌桨的机械搅拌机。分散器的转速为500～5000rpm。根据观察液位调节1级乳化釜进出料平衡，根据釜内乳液容量和乳液出料量计算乳液停留时间，得出乳化时间。
[0021]每级乳化釜的底部出料管线上均设有取样器，方便取样分析数据，实现工艺情况实时监控，确保稳定高效工况运行。
[0022]在本技术中，所述乳化釜配置高压氮气充压管线、平衡调节压力阀组、压力表、安全阀、液位计和恒温加热器。
[0023]在本技术中，所述第1级乳化釜和其它级别乳化釜的连接方式为串联或并联。
在本技术中，每级乳化釜的底部出料管线上均设有取样器。
[0024]在本技术中，还包括与最后一级乳化釜连接的产品泵，用于输送产品；与所述产品泵连接的过滤器；与所述过滤器连接的产品冷却器。所述产品过滤器一开一备，方便清理。冷却器采用的冷却方式没有限定。冷却后的产品输送至产品罐，所述产品罐可密封，防止水蒸气挥发。
[0025]本技术提供了一种连续制备乳化蜡的装置，包括原料罐，与所述原料罐连接的原料泵；热水罐，与所述热水罐连接的热水泵；多级乳化釜，每级所述乳化釜内设置分散器；第1级乳化釜的顶部设有原料进料口和热水进料口；进料口处均设有喷嘴。本技术通过多级乳化釜，分段式乳化，再结合进料口处设置喷嘴以及每级乳化釜中设置的分散器，使得原料蜡具有较好的乳化效果；乳化液粒径小且均匀，稳定性强，长时间放置不分层、不结块。该装置可适用各种合成蜡及天然蜡，合成蜡包括费托蜡、石蜡、PE蜡、PP蜡等或相对应改性后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续制备乳化蜡的装置，其特征在于，包括原料罐，与所述原料罐连接的原料泵；热水罐，与所述热水罐连接的热水泵；多级乳化釜，每级所述乳化釜内设置分散器；第1级乳化釜的顶部设有原料进料口和热水进料口；进料口处均设有喷嘴。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分散器选自均质机、剪切机或带有搅拌桨的机械搅拌机。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述乳化釜配置高压氮气充压管线、平衡调节压力阀组、压力表、安全阀、液位计和恒温加热器。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括与最后一级乳化釜连接的产品泵，用于输送产品；与所述产品泵连接的过滤器...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，苗恒，钱震，王海国，王彩丽，袁玮，郭伟，薛强，高源，杜亚平，
申请(专利权)人：内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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