【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蜡微珠，具体涉及一种蜡微珠成型设备及其成型工艺。
技术介绍
1、煤基氧化蜡是在煤基费托蜡的非极性基团上引入－oh、－cooh、－cho、－coc－、－coor等极性基团，其内部链结构与表面性质发生了变化，其溶解、乳化、润滑等性能都有了极大的改善；而目前市场上煤基氧化蜡主要用于蜡乳液及pvc稳定剂，其中pvc领域的用量占煤基氧化蜡市场需求量的80％，此应用场景需求微珠状的煤基氧化蜡产品，粒径要求为20目以下，且粒径分布越窄越好。
2、为了达到上述效果，目前针对煤基氧化蜡微珠成型工艺和成型设备的技术很少，并且在仅有的一些现有技术中，虽然可实现氧化蜡微珠产品的生产，并且在微珠造粒过程中不受物料温度及外界温度影响，能够实现产量大幅度的提高的目的，但是设备投资大(要求喷珠塔直径大或要求喷珠塔高度大)，且得到的煤基氧化蜡微珠成型不理想、粒径大以及粒径分布宽。因此，研究一种新型的蜡微珠成型设备及其成型工艺依然是目前研发人员主要攻克的主题之一。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种蜡微珠成型设备，解决了现有蜡微珠成型技术中设备规模大、投资大以及能耗高的问题。
2、本专利技术的目的还在于提供一种应用上述蜡微珠成型设备的成型工艺，解决了现有技术生产的蜡微珠粒径分布宽且生产效率低的问题。
3、为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种蜡微珠成型设备，包括蜡液存储装置、微珠喷头组、微珠塔以及流化装置；所述微珠喷头组设置在所述微珠
4、进一步地，该成型设备还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述蜡液存储装置与所述微珠喷头组连通的蜡液管路上。
5、进一步地，所述过滤装置至少为两个，至少两个所述过滤装置并联设置在所述蜡液管路上。
6、进一步地，该成型设备还包括泵，所述泵设置在蜡液管路上。
7、进一步地，所述微珠喷头组包括至少一个微珠喷头，所述微珠喷头包括喷头本体，所述喷头本体的外壁上设置有导热油夹套，所述喷头本体的内壁上设置有过滤网。
8、进一步地，所述过滤网的孔径为100～120目。
9、进一步地，所述喷头本体的底部还设置有通孔，所述通孔的孔径为0.2～0.5mm。
10、进一步地，所述流化装置包括流化床本体，所述流化床本体内设置有供空气均匀通过的气体分布板并将所述流化床本体分隔成了用于容置所述蜡微珠的上腔室和用于供空气进入的下腔室。
11、进一步地，所述气体分布板的过孔气速为5-18m/s。
12、进一步地，所述流化床本体和下腔室对应的侧壁上设置有进气管,且所述进气管延伸至所述下腔室内。
13、进一步地，所述进气管延伸至所述下腔室内的端口朝向所述流化床本体的底部，且使整个进气管呈l形。
14、进一步地，所述流化床本体的表观气速为0.3～1.5m/s。
15、进一步地，该成型设备还包括筛分及包装装置；所述流化床本体的上方与上腔室对应的侧壁上设置有溢流口，所述溢流口与所述筛分及包装装置连通。
16、进一步地，该成型设备还包括多级旋风分离除尘装置，所述多级旋风分离除尘装置与所述微珠塔连通。
17、本专利技术的另一个技术方案是这样实现的：一种应用上述蜡微珠成型设备的成型工艺，该工艺具体包括如下步骤：
18、s1、将蜡液从蜡液存储装置中通过蜡液管路运输至微珠喷头组中，进入所述微珠喷头组中的蜡液再通过微珠喷头组喷洒至微珠塔内，形成初级微珠产品；
19、s2、所述初级微珠产品通过微珠塔进入流化装置内，所述流化装置对所述初级微珠产品进行流化处理后，得到蜡微珠。
20、进一步地，所述步骤2中，所述流化处理时的表观气速为0.3～1.5m/s，所述过孔气速为5-18m/s。
21、与现有技术相比，本专利技术成型设备采用上述方案后，通过采用结构可靠的微珠喷头组、流化装置，采用较小规格的微珠塔，不仅实现了蜡微珠的生产，而且所生产的蜡微珠产品粒径分布窄，生产效率高，设备投资低，工艺流程绿色环保。
22、此外，当采用本专利技术成型设备和成型工艺时型工艺不仅实现了在微珠塔内换热，在微珠塔底配置流化装置，并在流化装置内对蜡微珠进一步换热的目的，而且也为在同等规格的微珠塔下生产能力更大，在同等生产能力下，需求的微珠塔的塔高及塔径大大减小，从而为节约设备投资奠定了坚实的基础，同时也避免了现有技术中仅在微珠塔内进行换热的问题；另外，本专利技术成型设备涉及的微球喷头结构简单，维护成本低，蜡微珠产品粒径分布窄。
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1.一种蜡微珠成型设备，其特征在于，包括蜡液存储装置(1)、微珠喷头组(2)、微珠塔(3)以及流化装置(4)；所述微珠喷头组(2)设置在所述微珠塔(3)的上方且相连通，所述流化装置(4)设置在所述微珠塔(3)的下方且相连通，所述蜡液存储装置(1)通过蜡液管路(5)与所述微珠喷头组(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种蜡微珠成型设备，其特征在于，该成型设备还包括过滤装置(6)，所述过滤装置(6)设置在所述蜡液存储装置(1)与所述微珠喷头组(2)连通的蜡液管路(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种蜡微珠成型设备，其特征在于，所述过滤装置(6)至少为两个，至少两个所述过滤装置(6)并联设置在所述蜡液管路(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种煤基氧化蜡微珠成型设备，其特征在于，该成型设备还包括泵，所述泵设置在蜡液管路(5)上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蜡微珠成型设备，其特征在于，所述微珠喷头组(2)包括至少一个微珠喷头，所述微珠喷头包括喷头本体(21)，所述喷头本体(21)的外壁上设置有导热油夹套(22)，所述喷头本
6.根据权利要求5所述的一种蜡微珠成型设备，其特征在于，所述过滤网(23)的孔径为100～120目。
7.根据权利要求6所述的一种蜡微珠成型设备，其特征在于，所述喷头本体(21)的底部还设置有通孔(24)，所述通孔(24)的孔径为0.2～0.5mm。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种煤基氧化蜡微珠成型设备，其特征在于，所述流化装置(4)包括流化床本体(41)，所述流化床本体(41)内设置有供空气均匀通过的气体分布板(42)并将所述流化床本体(41)分隔成了用于容置所述蜡微珠的上腔室(44)和用于供空气进入的下腔室(45)。
9.根据权利要求8所述的一种蜡微珠成型设备，其特征在于，所述气体分布板(42)的过孔气速为5-18m/s。
10.根据权利要求9所述的一种蜡微珠成型设备，其特征在于，所述流化床本体(41)和下腔室(45)对应的侧壁上设置有进气管(43),且所述进气管(43)延伸至所述下腔室(45)内。
11.根据权利要求10所述的一种蜡微珠成型设备，其特征在于，所述进气管(43)延伸至所述下腔室(45)内的端口朝向所述流化床本体(41)的底部，且使整个进气管(43)呈L形。
12.根据权利要求11所述的一种蜡微珠成型设备，其特征在于，所述流化床本体(41)的表观气速为0.3～1.5m/s。
13.根据权利要求12所述的一种蜡微珠成型设备，其特征在于，该成型设备还包括筛分及包装装置(7)；所述流化床本体(41)的上方与上腔室(44)对应的侧壁上设置有溢流口(46)，所述溢流口(46)与所述筛分及包装装置(7)连通。
14.根据权利要求1-4任意一项所述的一种煤基氧化蜡微珠成型设备，其特征在于，该成型设备还包括多级旋风分离除尘装置(8)，所述多级旋风分离除尘装置(8)与所述微珠塔(3)连通。
15.一种应用权利要求1-14任意一项所述蜡微珠成型设备的成型工艺，其特征在于，该工艺具体包括如下步骤：
16.根据权利要求15所述的蜡微珠成型设备的成型工艺，其特征在于，所述步骤2中，所述流化处理时的表观气速为0.3～1.5m/s，所述过孔气速为5-18m/s。
...【技术特征摘要】
1.一种蜡微珠成型设备，其特征在于，包括蜡液存储装置(1)、微珠喷头组(2)、微珠塔(3)以及流化装置(4)；所述微珠喷头组(2)设置在所述微珠塔(3)的上方且相连通，所述流化装置(4)设置在所述微珠塔(3)的下方且相连通，所述蜡液存储装置(1)通过蜡液管路(5)与所述微珠喷头组(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种蜡微珠成型设备，其特征在于，该成型设备还包括过滤装置(6)，所述过滤装置(6)设置在所述蜡液存储装置(1)与所述微珠喷头组(2)连通的蜡液管路(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种蜡微珠成型设备，其特征在于，所述过滤装置(6)至少为两个，至少两个所述过滤装置(6)并联设置在所述蜡液管路(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种煤基氧化蜡微珠成型设备，其特征在于，该成型设备还包括泵，所述泵设置在蜡液管路(5)上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蜡微珠成型设备，其特征在于，所述微珠喷头组(2)包括至少一个微珠喷头，所述微珠喷头包括喷头本体(21)，所述喷头本体(21)的外壁上设置有导热油夹套(22)，所述喷头本体(21)的内壁上设置有过滤网(23)。
6.根据权利要求5所述的一种蜡微珠成型设备，其特征在于，所述过滤网(23)的孔径为100～120目。
7.根据权利要求6所述的一种蜡微珠成型设备，其特征在于，所述喷头本体(21)的底部还设置有通孔(24)，所述通孔(24)的孔径为0.2～0.5mm。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种煤基氧化蜡微珠成型设备，其特征在于，所述流化装置(4)包括流化床本体(41)，所述流化床本体(41)内设置有供空气均...
【专利技术属性】
技术研发人员：高源，钱震，丰鹏，李志飞，郑宏锋，王刚，王海河，郭仙，周岩，邬学霆，郎叶鑫，韩飞，袁玮，
申请(专利权)人：内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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