一种纸袋生产用涂胶烘干机构制造技术

本实用新型专利技术属于纸袋涂胶技术领域，尤其是一种纸袋生产用涂胶烘干机构，包括传送带，传送带的中部上表面通过支撑柱固定连接有涂胶机体，传送带的一侧设置有烘干机体；涂胶机体的下表面设置有匀速涂胶装置，匀速涂胶装置包括滚筒刷，对传送带上传送的纸袋两侧进行匀速涂胶；烘干机体的下表面设置有快速烘干装置，快速烘干装置包括加热输送辊，加热输送辊对粘合的纸袋的两侧进行胶料烘干。该纸袋生产用涂胶烘干机构，通过蘸胶辊对加热电阻丝加热融化的热熔胶粒进行蘸取，并传递至啮合的滚筒刷外表面，其进行转动时对纸袋的上表面进行均匀的涂抹胶水，进而实现了对纸袋的粘合部位进行均匀涂胶，不仅工作效率高，同时避免造成胶水的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种纸袋生产用涂胶烘干机构


[0001]本技术涉及纸袋涂胶
，尤其涉及一种纸袋生产用涂胶烘干机构。

技术介绍

[0002]随着社会不断进步，环保的理念也更普及，纸袋的品种很多、纸的材料品种多样、款式也很多，按材质可分为：白卡纸纸袋,白板纸纸袋,铜板纸纸袋,牛皮纸纸袋，还有少量是特种纸制造。
[0003]现有的纸袋在生产过程中，将纸张卷材通过纸袋机的输送机构和牵引机构，在涂胶机构处进行涂胶，而现有的涂胶机构不可调节涂胶位置和涂胶胶量，导致现有的涂胶机涂料速度慢，且涂抹不均匀还造成涂胶的浪费，同时，现有的烘干装置通常不具有良好的散热功能，当烘干装置工作时如果烘干箱内的温度过高而挥发不去，容易影响烘干的效率与质量，所以本技术的提出解决了现有技术问题的不足。

技术实现思路

[0004]基于现有的涂胶机构不可调节涂胶位置和涂胶胶量，导致现有的涂胶机涂料速度慢，且涂抹不均匀还造成涂胶的浪费的技术问题，本技术提出了一种纸袋生产用涂胶烘干机构。
[0005]本技术提出的一种纸袋生产用涂胶烘干机构，包括传送带，所述传送带的上表面固定连接有支撑联板，所述传送带的中部上表面通过支撑柱固定连接有涂胶机体，所述传送带的一侧设置有烘干机体；
[0006]所述涂胶机体的下表面设置有匀速涂胶装置，所述匀速涂胶装置包括滚筒刷，所述滚筒刷的表面粘有胶料，从而对所述传送带上传送的纸袋两侧进行匀速涂胶；
[0007]所述烘干机体的下表面设置有快速烘干装置，所述快速烘干装置包括加热输送辊，所述加热输送辊对粘合的纸袋的两侧进行胶料烘干。
[0008]优选地，所述支撑联板的下表面固定连接有支撑腔板，所述支撑腔板的内部滑动套接有伸缩板，所述伸缩板的上表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的自由端与所述支撑腔板的内顶壁固定连接，所述伸缩板的两侧表面均通过连接耳板转动连接有压料滚轮；
[0009]通过上述技术方案，支撑联板呈网状设置在传送带的上表面，从而通过支撑腔板与伸缩板对压料滚轮进行支撑，压料滚轮对上下叠合的纸袋进行压料，避免上下纸袋在涂胶黏胶的过程中错位，而纸袋需要涂胶的部位未被压料滚轮接触，从而方便进行涂胶，压料滚轮通过缓冲弹簧具有自适应纸袋薄厚的作用，从而可将上下叠合的纸袋进行压紧，同样的压料滚轮设置在涂胶机体的下表面。
[0010]优选地，所述匀速涂胶装置还包括加热腔体，所述加热腔体开设在涂胶机体的上端内部，所述涂胶机体的下端内部开设有活动腔体，所述加热腔体的内底壁固定连接有加热电阻丝，所述涂胶机体的上表面开设有放料口，所述加热腔体的两端内底壁贯穿开设有
出料口；
[0011]通过上述技术方案，涂胶机体的内部分为加热腔体与活动腔体，通过放料口对加热腔体填充热熔胶粒，再通过加热电阻丝对热熔胶粒进行融化，从出料口流至活动腔体的内部，出料口使得加热腔体与活动腔体连通，从而便于热熔胶进行流通，热熔胶在常温下可恢复至原状。
[0012]优选地，所述活动腔体的内底壁通过支撑杆转动连接有蘸胶辊，所述蘸胶辊的外表面与所述出料口的内侧壁滑动连接，所述涂胶机体的下表面固定连接有支撑耳板，所述支撑耳板的表面转动套接有转轴，所述转轴的外表面与所述滚筒刷的内壁固定套接，所述滚筒刷的外表面与所述蘸胶辊的外表面啮合，所述传送带的一侧表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴外表面通过联轴器与所述转轴的一侧表面固定连接；
[0013]通过上述技术方案，蘸胶辊连通活动腔体与加热腔体，从而对加热电阻丝加热融化的热熔胶粒进行蘸取，并在涂胶机体控制下，支撑蘸胶辊的支撑杆带动其转动，从而蘸胶辊表面的热熔胶传递至啮合的滚筒刷外表面，通过转动电机控制转轴带动滚筒刷进行转动，同时滚筒刷通过支撑耳板设置在上下叠合的纸袋需要涂胶的上表面，从而在纸袋传送的过程中，对纸袋的上表面进行均匀的涂抹热熔胶。
[0014]优选地，所述传送带的上表面固定连接有折叠板，所述传送带的一端上表面通过支撑杆固定连接有抵料滚轮，所述传送带的一端内表面通过转动轴转动连接有压料输送辊；
[0015]通过上述技术方案，折叠板呈梯度形设置，从而在传送带传送纸袋的过程中，对涂胶的部位进行翻转折叠，并通过抵料滚轮对折叠翻起的纸袋部位进行固定，压料输送辊的两端呈对称的锥形轮设置，从而便于对纸袋的涂胶部位粘合后进行压料处理，便于纸袋的粘合效果更佳。
[0016]优选地，所述加热输送辊的辊轴外表面与所述烘干机体的内侧壁转动连接，所述加热输送辊的外表面固定连接有支撑片，所述烘干机体的上端内部开设有散热腔体，所述散热腔体的内底壁固定安装有散热排风扇，所述散热腔体的内底壁与内顶壁均贯穿开设有通风孔，所述通风孔的内侧壁固定连接有过滤挡网；
[0017]通过上述技术方案，烘干机体的内部分为工作腔体与散热腔体，加热输送辊安装在工作腔体的内部，且加热输送辊呈上下设置两个为一组，从而对粘合的纸袋进行夹送，在夹送的过程中，加热输送辊表面温度升高，从而可对粘合部位的胶水进行烘干，并在夹送的过程中，通过支撑片对多组加热输送辊进行连接，从而保证纸袋传送的连续性，同时为了达到快速烘干效果，使散热腔体内部的散热排风扇工作，进而可通过通风孔使烘干机体内部工作腔体内的温度达到快速散热效果，从而使得纸袋的涂胶烘干效果更佳，过滤挡网可对空气中的杂质进行过滤阻挡。
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]1、通过设置匀速涂胶装置，可对传送带传送纸袋时，对纸袋需要涂胶的部位进行匀速涂胶，在调节的过程中，通过蘸胶辊连通活动腔体与加热腔体，从而对加热电阻丝加热融化的热熔胶粒进行蘸取，并在涂胶机体控制下，支撑蘸胶辊的支撑杆带动其转动，从而蘸胶辊表面的热熔胶传递至啮合的滚筒刷外表面，通过转动电机控制转轴带动滚筒刷进行转动，同时滚筒刷通过支撑耳板设置在上下叠合的纸袋需要涂胶的上表面，从而在纸袋传送
的过程中，对纸袋的上表面进行均匀的涂抹热熔胶，进而实现了生产纸袋的过程中，对纸袋的粘合部位进行均匀的涂抹涂胶，不仅工作效率高，同时避免造成胶水的浪费。
[0020]2、通过设置快速烘干装置，对纸袋粘合的部位进行胶水烘干处理，避免胶水溢出涂胶部位，在调节的过程中，通过加热输送辊呈上下设置两个为一组，从而对粘合的纸袋进行夹送，在夹送的过程中，加热输送辊表面温度升高，从而可对粘合部位的胶水进行烘干，并在夹送的过程中，通过支撑片对多组加热输送辊进行连接，从而保证纸袋传送的连续性，同时为了达到快速烘干效果，使散热腔体内部的散热排风扇工作，进而可通过通风孔使烘干机体内部工作腔体内的温度达到快速散热效果，从而使得纸袋的涂胶烘干效果更佳，便于提高纸袋的生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种纸袋生产用涂胶烘干机构的示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种纸袋生产用涂胶烘干机构的折叠板结构立体图；
[0023]图3为本技术提出的一种纸袋生产用涂胶烘干机构的压料滚轮结构立体图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸袋生产用涂胶烘干机构，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的上表面固定连接有支撑联板（11），所述传送带（1）的中部上表面通过支撑柱固定连接有涂胶机体（2），所述传送带（1）的一侧设置有烘干机体（3）；所述涂胶机体（2）的下表面设置有匀速涂胶装置，所述匀速涂胶装置包括滚筒刷（4），所述滚筒刷（4）的表面粘有胶料，从而对所述传送带（1）上传送的纸袋两侧进行匀速涂胶；所述烘干机体（3）的下表面设置有快速烘干装置，所述快速烘干装置包括加热输送辊（5），所述加热输送辊（5）对粘合的纸袋的两侧进行胶料烘干。2.根据权利要求1所述的一种纸袋生产用涂胶烘干机构，其特征在于：所述支撑联板（11）的下表面固定连接有支撑腔板（12），所述支撑腔板（12）的内部滑动套接有伸缩板（13），所述伸缩板（13）的上表面固定连接有缓冲弹簧（14），所述缓冲弹簧（14）的自由端与所述支撑腔板（12）的内顶壁固定连接，所述伸缩板（13）的两侧表面均通过连接耳板转动连接有压料滚轮（15）。3.根据权利要求1所述的一种纸袋生产用涂胶烘干机构，其特征在于：所述匀速涂胶装置还包括加热腔体（6），所述加热腔体（6）开设在涂胶机体（2）的上端内部，所述涂胶机体（2）的下端内部开设有活动腔体（21），所述加热腔体（6）的内底壁固定连接有加热电阻丝（61），所述涂胶机体（2）的上表面开设有放料口（22），所述加热腔体（6）的两端内底壁贯穿开设有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕成虎，毕晋，
申请(专利权)人：安徽大发环保科技包装有限公司，
类型：新型
国别省市：