本实用新型专利技术公开了一种在眼镜镜片上均匀涂覆涂覆液的旋转涂覆装置，包括底座，所述底座上表面安装定位座，所述定位座上表面开设有定位槽，所述底座上表面通过支撑框固定连接支架，所述支撑框内壁对称安装吹气罩，所述支架下表面固定连接电动推杆，所述电动推杆底端固定连接伺服电机，所述伺服电机的传动输出端传动连接底板。本实用新型专利技术气囊具有很好的形变性能，当电动推杆带动伺服电机下压的时候，圆弧形涂覆板紧密贴合在镜片表面，提高涂覆的均匀度和产品质量；在涂覆作业完成之后，通过外接电源向电加热箱通电加热，热空气通过吹气罩吹出，对涂覆之后的镜片进行烘干处理，方便拿取，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种在眼镜镜片上均匀涂覆涂覆液的旋转涂覆装置
[0001]本技术涉及眼镜镜片加工用辅助装置
，具体为一种在眼镜镜片上均匀涂覆涂覆液的旋转涂覆装置。
技术介绍
[0002]镜片是采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。为了提高镜片的性能，会在镜片表面涂覆涂层。
[0003]但是，现有的旋转涂覆装置在使用的时候存在以下缺点：
[0004]1、在对镜片进行涂覆作业的时候，圆弧形涂覆板与镜片的贴合性不好，影响涂覆的均匀度，降低使用效果；
[0005]2、涂覆作业完成之后，不能有效的对镜片进行加热烘干处理，不方便拿取镜片，影响生产效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种在眼镜镜片上均匀涂覆涂覆液的旋转涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对镜片进行涂覆作业的时候，圆弧形涂覆板与镜片的贴合性不好，影响涂覆的均匀度，降低使用效果；涂覆作业完成之后，不能有效的对镜片进行加热烘干处理，不方便拿取镜片，影响生产效率的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种在眼镜镜片上均匀涂覆涂覆液的旋转涂覆装置，包括底座，所述底座上表面安装定位座，所述定位座上表面开设有定位槽，所述底座上表面通过支撑框固定连接支架，所述支撑框内壁对称安装吹气罩，所述支架下表面固定连接电动推杆，所述电动推杆底端固定连接伺服电机，所述伺服电机的传动输出端传动连接底板，所述底板下表面分别通过伸缩架和气囊固定连接圆弧形涂覆板，气囊具有很好的形变性能，当电动推杆带动伺服电机下压的时候，圆弧形涂覆板紧密贴合在镜片表面，提高涂覆的均匀度和产品质量；在涂覆作业完成之后，通过外接电源向电加热箱通电加热，热空气通过吹气罩吹出，对涂覆之后的镜片进行烘干处理，方便拿取，提高生产效率。
[0008]进一步的，所述底板下表面靠近两端位置均固定连接球头槽，所述球头槽内部活动连接滚珠，当电动推杆下压伺服电机的时候，伺服电机带动底板同步下压，球头槽内部的滚珠插接在导向槽内部，底板转动的时候，导向槽通过滚珠对底板导向和限位，提高底板圆周转动的平稳度。
[0009]进一步的，所述底座上表面开设有导向槽，所述导向槽位于定位座外部，所述导向槽位于滚珠正下方位置，导向槽通过滚珠对底板导向和限位，提高底板圆周转动的平稳度。
[0010]进一步的，所述底座内部安装电加热箱，所述电加热箱的排气端通过导气管导通连接吹气罩，在涂覆作业完成之后，通过外接电源向电加热箱通电加热，热空气通过吹气罩
吹出，对涂覆之后的镜片进行烘干处理，方便拿取，提高生产效率。
[0011]进一步的，所述气囊安装在圆弧形涂覆板上表面中间位置，所述气囊位于伸缩架之间，气囊配合伸缩架使用，气囊具有很好的形变性能，当电动推杆带动伺服电机下压的时候，圆弧形涂覆板紧密贴合在镜片表面，提高涂覆的均匀度和产品质量。
[0012]进一步的，所述底座正面位置安装控制面板，所述控制面板与电加热箱、电动推杆和伺服电机电性连接，通过控制面板对电加热箱、电动推杆和伺服电机电性控制，操作更加方便。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1、电动推杆底端固定连接伺服电机，伺服电机的传动输出端传动连接底板，底板下表面分别通过伸缩架和气囊固定连接圆弧形涂覆板，气囊具有很好的形变性能，当电动推杆带动伺服电机下压的时候，圆弧形涂覆板紧密贴合在镜片表面，提高涂覆的均匀度和产品质量。
[0015]2、支撑框内壁对称安装吹气罩，底座内部安装电加热箱，电加热箱的排气端通过导气管导通连接吹气罩，在涂覆作业完成之后，通过外接电源向电加热箱通电加热，热空气通过吹气罩吹出，对涂覆之后的镜片进行烘干处理，方便拿取，提高生产效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的底板和圆弧形涂覆板连接结构示意图；
[0019]图3是本技术的底座俯视结构示意图；
[0020]图中：1、底座；101、控制面板；2、电加热箱；201、导气管；202、吹气罩；3、导向槽；4、定位座；401、定位槽；5、支撑框；6、支架；7、电动推杆；8、伺服电机；9、底板；10、球头槽；11、滚珠；12、伸缩架；13、气囊；14、圆弧形涂覆板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种在眼镜镜片上均匀涂覆涂覆液的旋转涂覆装置，包括底座1，所述底座1上表面安装定位座4，所述定位座4上表面开设有定位槽401，所述底座1上表面通过支撑框5固定连接支架6，所述支撑框5内壁对称安装吹气罩202，所述支架6下表面固定连接电动推杆7，所述电动推杆7底端固定连接伺服电机8，所述伺服电机8的传动输出端传动连接底板9，所述底板9下表面分别通过伸缩架12和气囊13固定连接圆弧形涂覆板14。
[0023]所述底板9下表面靠近两端位置均固定连接球头槽10，所述球头槽10内部活动连接滚珠11，当电动推杆7下压伺服电机8的时候，伺服电机8带动底板9同步下压，球头槽10内
部的滚珠11插接在导向槽3内部，底板9转动的时候，导向槽3通过滚珠11对底板9导向和限位，提高底板9圆周转动的平稳度。
[0024]所述底座1上表面开设有导向槽3，所述导向槽3位于定位座4外部，所述导向槽3位于滚珠11正下方位置，导向槽3通过滚珠11对底板9导向和限位，提高底板9圆周转动的平稳度。
[0025]所述底座1内部安装电加热箱2，所述电加热箱2的排气端通过导气管201导通连接吹气罩202，在涂覆作业完成之后，通过外接电源向电加热箱2通电加热，热空气通过吹气罩202吹出，对涂覆之后的镜片进行烘干处理，方便拿取，提高生产效率。
[0026]所述气囊13安装在圆弧形涂覆板14上表面中间位置，所述气囊13位于伸缩架12之间，气囊13配合伸缩架12使用，气囊13具有很好的形变性能，当电动推杆7带动伺服电机8下压的时候，圆弧形涂覆板14紧密贴合在镜片表面，提高涂覆的均匀度和产品质量。
[0027]所述底座1正面位置安装控制面板101，所述控制面板101与电加热箱2、电动推杆7和伺服电机8电性连接，通过控制面板101对电加热箱2、电动推杆7和伺服电机8电性控制，操作更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在眼镜镜片上均匀涂覆涂覆液的旋转涂覆装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面安装定位座(4)，所述定位座(4)上表面开设有定位槽(401)，所述底座(1)上表面通过支撑框(5)固定连接支架(6)，所述支撑框(5)内壁对称安装吹气罩(202)，所述支架(6)下表面固定连接电动推杆(7)，所述电动推杆(7)底端固定连接伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的传动输出端传动连接底板(9)，所述底板(9)下表面分别通过伸缩架(12)和气囊(13)固定连接圆弧形涂覆板(14)。2.根据权利要求1所述的一种在眼镜镜片上均匀涂覆涂覆液的旋转涂覆装置，其特征在于：所述底板(9)下表面靠近两端位置均固定连接球头槽(10)，所述球头槽(10)内部活动连接滚珠(11)。3.根据权利要求1所述的一种在眼镜镜片上均匀涂覆涂覆液的旋转涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：施文豪，李伟，
申请(专利权)人：江苏积家光学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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