本实用新型专利技术提供一种环保型碳工程施工装置，包括施工装置本体，所述施工装置本体包括进气管、滤膜、风扇、混合通道和排气口，所述进气管的内部安装有风扇，所述风扇的后端安装有电机箱，所述电机箱的表面通过支架二与进气管的壳体连接，所述风扇的输出端通过减速齿轮箱与转轴连接，所述转轴的后端安装有滤膜，所述转轴的表面套设有套筒，所述进气管的底端设置有回流通道，所述回流通道的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有清洗槽，所述进气管的顶端放置有水泵，所述水泵的一端设置有管道三和管道二，该环保型碳工程施工装置安装简单便捷，整体性较高，降低了施工成本，使用寿命更长。长。长。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型碳工程施工装置
[0001]本技术涉及施工装置
，具体为一种环保型碳工程施工装置。
技术介绍
[0002]在碳工程施工中，对于碳排放的后期处理是必不可少的一环，碳排放是关于温室气体排放的一个总称或简称，现在建筑施工的碳工程处理装置利用氢氧化钙与碳废气进行反应产生白色沉淀物碳酸钙，以此对碳废气进行处理。
[0003]但是现有的环保型碳工程施工装置对碳废气的吸收效率较低，需要使用大量的氢氧化钙溶液进行吸收中和，成本较高，且装置的体积大，安装施工困难，无法有效的对碳废气进行吸收，另一方面，常规的碳工程施工装置多为独立结构，和排放结构相分离，增加了安装的难度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种环保型碳工程施工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术安装简单便捷，整体性较高，降低了施工成本，使用寿命更长。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种环保型碳工程施工装置，包括施工装置本体，所述施工装置本体包括进气管、滤膜、风扇、混合通道和排气口，所述进气管的内部安装有风扇，所述风扇的后端安装有电机箱，所述电机箱的表面通过支架二与进气管的壳体连接，所述风扇的输出端通过减速齿轮箱与转轴连接，所述转轴的后端安装有滤膜，所述转轴的表面套设有套筒，所述进气管的底端设置有回流通道，所述回流通道的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有清洗槽，所述进气管的顶端放置有水泵，所述水泵的一端设置有管道三和管道二，所述水泵的另一端通过管道一与储液槽的内部相连通，所述储液槽的顶端设置有混合通道，所述混合通道的一侧安装有雾化喷头，所述混合通道的顶端开设有排气口。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述套筒通过表面的支架一与进气管的壳体固定安装，所述支架一设置有两根，分别设置在套筒的顶部和底部，所述转轴通过套筒进行支撑和转动。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板的顶部设置有缺口，所述清洗槽通过该缺口与回流通道的后端相连通。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述滤膜的底端伸入到清洗槽的内部，所述管道三的出口放置在清洗槽的内部。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述回流通道的后端设置有孔洞，所述回流通道通过该孔洞与储液槽的内部相连通。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述管道二的后端贯穿了混合通道的一侧的壳体，并与内壁上安装的雾化喷头相连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种环保型碳工程施工装置，包括施工装置本体，所述施工装置本体包括进气管、滤膜、挡板、回流通道、管道一、储液槽、混合通道、雾化喷头、排气口、管道二、管道三、水泵、支架一、减速齿轮箱、风扇、支架二、电机箱、套筒、转轴、清洗槽。
[0012]1.该环保型碳工程施工装置的双管道垂直结构最大限度的利用了空间，且安装简单便捷，延长了废气的流动距离，提高净化效果。
[0013]2.该环保型碳工程施工装置内设置有两个溶液循环管道，其中一个利用水泵从储液槽内抽取氢氧化钙溶液后再通过管道二从雾化喷头处喷出，对碳废气进行吸附中和，然后溶液再次落到储液槽内进行循环，另一组通过水泵抽入后，通过管道三流入到滤膜所在的清洗槽内，对滤膜的底端进行清洗，然后再通过回流管道落到储液槽内进行循环，高效的利用了水泵和氢氧化钙溶液，降低了施工成本。
[0014]3.该环保型碳工程施工装置内部的滤膜的表面能够均匀的被清洗，提高了使用寿命，确保过滤的精度，且风扇的高转速通过减速齿轮箱进行减速，使滤膜能够在低转速下转动，避免增加磨损。
附图说明
[0015]图1为本技术一种环保型碳工程施工装置的内部的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种环保型碳工程施工装置的风扇部分的侧面剖视图；
[0017]图3为本技术一种环保型碳工程施工装置的滤膜部分结构示意图；
[0018]图中：1、进气管；2、滤膜；3、挡板；4、回流通道；5、管道一；6、储液槽；7、混合通道；8、雾化喷头；9、排气口；10、管道二；11、管道三；12、水泵；13、支架一；14、减速齿轮箱；15、风扇；16、支架二；17、电机箱；18、套筒；19、转轴；20、清洗槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种环保型碳工程施工装置，包括施工装置本体，所述施工装置本体包括进气管1、滤膜2、风扇15、混合通道7和排气口9，所述进气管1的内部安装有风扇15，所述风扇15的后端安装有电机箱17，所述电机箱17的表面通过支架二16与进气管1的壳体连接，所述风扇15的输出端通过减速齿轮箱14与转轴19连接，所述转轴19的后端安装有滤膜2，所述转轴19的表面套设有套筒18，所述进气管1的底端设置有回流通道4，所述回流通道4的一侧设置有挡板3，所述挡板3的一侧设置有清洗槽20，所述进气管1的顶端放置有水泵12，所述水泵12的一端设置有管道三11和管道二10，所述水泵12的另一端通过管道一5与储液槽6的内部相连通，所述储液槽6的顶端设置有混合通道7，所述混合通道7的一侧安装有雾化喷头8，所述混合通道7的顶端开设有排气口9。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述套筒18通过表面的支架一13与进气管1的壳体固定安装，所述支架一13设置有两根，分别设置在套筒18的顶部和底部，从而可以对转轴10和滤膜2本体进行支撑。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板3的顶部设置有缺口，所述清洗槽
20通过该缺口与回流通道4的后端相连通，当清洗槽20内的溶液注满溢出后，即可流入到回流通道4的内部。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述滤膜2的底端伸入到清洗槽20的内部，所述管道三11的出口放置在清洗槽20的内部，利用管道三11直接向清洗槽20内注入溶液，避免流入到进气管1内对风扇15等部件产生影响。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述回流通道4的后端设置有孔洞，所述回流通道4通过该孔洞与储液槽6的内部相连通，使回流通道4内的溶液能够流回到储液槽6内进行循环使用。
[0025]作为本技术的一种优选实施方式，所述管道二10的后端贯穿了混合通道7的一侧的壳体，并与内壁上安装的雾化喷头8相连接，利用雾化喷头8对混合通道7内流动的废气进行混合吸附。
[0026]工作原理：该环保型碳工程施工装置通过电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由进气管1、滤膜2、风扇15、混合通道7和排气口9组成，装置的内部设置为两个相垂直的管道，当碳废气从进气管1使用风扇15抽入后，首先经过滤膜2部分进行初步过滤，将废气中的大颗粒进行筛选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型碳工程施工装置，包括施工装置本体，其特征在于：所述施工装置本体包括进气管、滤膜、风扇、混合通道和排气口，所述进气管的内部安装有风扇，所述风扇的后端安装有电机箱，所述电机箱的表面通过支架二与进气管的壳体连接，所述风扇的输出端通过减速齿轮箱与转轴连接，所述转轴的后端安装有滤膜，所述转轴的表面套设有套筒，所述进气管的底端设置有回流通道，所述回流通道的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有清洗槽，所述进气管的顶端放置有水泵，所述水泵的一端设置有管道三和管道二，所述水泵的另一端通过管道一与储液槽的内部相连通，所述储液槽的顶端设置有混合通道，所述混合通道的一侧安装有雾化喷头，所述混合通道的顶端开设有排气口。2.根据权利要求1所述的一种环保型碳工程施工装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩智军，韩震，
申请(专利权)人：比兰德山东工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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