轻钢型装配式隔墙安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及隔墙安装技术领域，具体为轻钢型装配式隔墙安装结构，包括隔墙本体、底板、控制器以及限位装置，所述限位装置设有两组，并且分别位于空腔的两端，所述限位装置包括限位座以及推进器，所述限位座的内侧设有盛放槽，所述盛放槽的内部设有两组夹紧装置，所述夹紧装置对称安装，所述夹紧装置包括缓冲槽以及夹持板，通过设有的夹持装置，能在底板上对隔墙本体进行夹持，从而使隔墙本体在竖直的状态下不会倒下，进而方便了隔墙本体的安装，并且减少了人工，提高了本结构的实用性，通过设有的限位装置，方便对不同尺寸的隔墙本体进行限位，降低了本结构在使用时的局限性。降低了本结构在使用时的局限性。降低了本结构在使用时的局限性。

【技术实现步骤摘要】
轻钢型装配式隔墙安装结构


[0001]本技术涉及隔墙安装
，具体为轻钢型装配式隔墙安装结构。

技术介绍

[0002]众所周知，龙骨隔墙是一种新型的建筑隔墙，具有重量轻、强度高、通用性强特性，有适应防震、防尘、隔音、恒温等功效，同时还具备工期短、不易变形等优点。
[0003]现有技术中为了能准确安装龙骨隔墙，需要多人协作，增加了人工成本，如何设计一种更方便施工、安装精度更高的装置成为本领域技术人员努力的方向。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了轻钢型装配式隔墙安装结构。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轻钢型装配式隔墙安装结构，包括隔墙本体、底板、控制器以及限位装置，所述底板的下端设有多个安装座，所述安装座的下端设有底轮，所述底板的中间部分设有空腔，所述空腔的两侧设有滑槽，所述限位装置设有两组，并且分别位于空腔的两端，所述限位装置包括限位座以及推进器，所述推进器位于底板的两端，所述限位座位于空腔的上方，所述推进器与限位座之间设有推杆，所述限位座的底部设有限位板，所述限位板位于限位座的两侧，所述限位板的下端设有滑块，所述滑块与滑槽相互配合，所述限位座的内侧设有盛放槽，所述盛放槽的内部设有两组夹紧装置，所述夹紧装置对称安装，所述夹紧装置包括缓冲槽以及夹持板，所述缓冲槽位于盛放槽的内壁上，所述缓冲槽的内部设有弹簧，所述弹簧的另一端设有缓冲杆，所述夹持板安装在缓冲杆的另一端，所述控制器安装在底板的上端，并且所述控制器与推进器之间通过电信号连接。
[0008]为了提高夹紧装置在运行时的稳定性，本技术的改进有，所述缓冲杆的外壁上设有辅助块，所述缓冲槽的内壁上设有辅助槽，所述辅助块与辅助槽相互配合，所述夹持板的内壁上设有防滑垫。
[0009]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述底轮为万向轮，并且所述底轮上设有减震器，所述推进器的两端设有安装板，所述安装板与底板之间设有安装螺丝。
[0010]为了使防滑垫便于更换，本技术的改进有，所述防滑垫的外壁上设有卡块，所述夹持板的内壁上设有卡槽，所述卡块与卡槽相互配合。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了轻钢型装配式隔墙安装结构，具备以下有益效果：
[0013]该轻钢型装配式隔墙安装结构，所述限位装置设有两组，并且分别位于空腔的两端，所述限位装置包括限位座以及推进器，所述限位座的内侧设有盛放槽，所述盛放槽的内
部设有两组夹紧装置，所述夹紧装置对称安装，所述夹紧装置包括缓冲槽以及夹持板，通过设有的夹持装置，能在底板上对隔墙本体进行夹持，从而使隔墙本体在竖直的状态下不会倒下，进而方便了隔墙本体的安装，并且减少了人工，提高了本结构的实用性，通过设有的限位装置，方便对不同尺寸的隔墙本体进行限位，降低了本结构在使用时的局限性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的主视图；
[0016]图3为本技术图1的俯视图；
[0017]图中：1、隔墙本体；2、底板；3、限位座；4、夹持板；5、推进器；6、推杆；7、限位板；8、滑块；9、安装座；10、底轮；11、滑槽；12、控制器；13、空腔；14、缓冲杆；15、缓冲槽；16、盛放槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的轻钢型装配式隔墙安装结构，包括隔墙本体1、底板2、控制器12以及限位装置，所述底板2的下端设有多个安装座9，所述安装座9的下端设有底轮10，所述底板2的中间部分设有空腔13，所述空腔13的两侧设有滑槽11，所述限位装置设有两组，并且分别位于空腔13的两端，所述限位装置包括限位座3以及推进器5，所述推进器5位于底板2的两端，所述限位座3位于空腔13的上方，所述推进器5与限位座3之间设有推杆6，所述限位座3的底部设有限位板7，所述限位板7位于限位座3的两侧，所述限位板7的下端设有滑块8，所述滑块8与滑槽11相互配合，所述限位座3的内侧设有盛放槽16，所述盛放槽16的内部设有两组夹紧装置，所述夹紧装置对称安装，所述夹紧装置包括缓冲槽15以及夹持板4，所述缓冲槽15位于盛放槽16的内壁上，所述缓冲槽15的内部设有弹簧，所述弹簧的另一端设有缓冲杆14，所述夹持板4安装在缓冲杆14的另一端，所述控制器12安装在底板2的上端，并且所述控制器12与推进器5之间通过电信号连接。
[0020]为了提高夹紧装置在运行时的稳定性，本技术的改进有，所述缓冲杆14的外壁上设有辅助块，所述缓冲槽15的内壁上设有辅助槽，所述辅助块与辅助槽相互配合，所述夹持板4的内壁上设有防滑垫，在本结构中，通过辅助块与辅助槽的相互配合，能使缓冲杆14在伸缩时更加稳定，通过设有的防滑垫，能使夹持板4在夹持隔墙本体1的时候更加牢固。
[0021]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述底轮10为万向轮，并且所述底轮10上设有减震器，所述推进器5的两端设有安装板，所述安装板与底板2之间设有安装螺丝，在这里，当需要对推进器5进行更换时，松开安装板上的安装螺丝即可，通过底轮10上设有的减震器，能提高底板2在移动时的减震效果。
[0022]为了使防滑垫便于更换，本技术的改进有，所述防滑垫的外壁上设有卡块，所述夹持板4的内壁上设有卡槽，所述卡块与卡槽相互配合，通过卡块与卡槽的相互配合，能
使防滑垫便于在夹持板4的内壁上进行安装。
[0023]综上所述，本技术的轻钢型装配式隔墙安装结构在使用时，底轮10安装在安装座9的下端，通过设有的底轮10，便于对底板2进行整体的挪动，底轮10在这里为现有的结构，其自身带有自锁装置，具体的在这里不做过多的描述，通过控制器12能对推进器5进行控制，将底板2移动到指定的位置后，将隔墙本体1的底部放置在空腔13内，此时隔墙本体1的底部接触地面，然后将隔墙本体1的一侧推进到空腔13一端的限位装置中，此时限位装置上的夹持装置会对隔墙本体1的一侧进行夹持，此时缓冲槽15内的弹簧会给缓冲杆14提供一个弹力，使夹持板4对隔墙本体1进行夹持，然后通过控制器12对推进器5进行调控，使底板2另一端的限位装置运行，此时推杆6会推动另一个限位座3，进一步的另一个夹持装置会对隔墙本体1的另一侧进行夹持，在这里，夹持板4的一端是具有弧面的，从而方便对隔墙本体1进行夹持，在这里，通过设有的夹持装置，能在底板2上对隔墙本体1进行夹持，从而使隔墙本体1在竖直的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轻钢型装配式隔墙安装结构，其特征在于，包括隔墙本体(1)、底板(2)、控制器(12)以及限位装置，所述底板(2)的下端设有多个安装座(9)，所述安装座(9)的下端设有底轮(10)，所述底板(2)的中间部分设有空腔(13)，所述空腔(13)的两侧设有滑槽(11)，所述限位装置设有两组，并且分别位于空腔(13)的两端，所述限位装置包括限位座(3)以及推进器(5)，所述推进器(5)位于底板(2)的两端，所述限位座(3)位于空腔(13)的上方，所述推进器(5)与限位座(3)之间设有推杆(6)，所述限位座(3)的底部设有限位板(7)，所述限位板(7)位于限位座(3)的两侧，所述限位板(7)的下端设有滑块(8)，所述滑块(8)与滑槽(11)相互配合，所述限位座(3)的内侧设有盛放槽(16)，所述盛放槽(16)的内部设有两组夹紧装置，所述夹紧装置对称安装，所述夹紧装置包括缓冲槽(15)以及夹持板(4)，所述缓冲槽(15)位于盛放槽(16)的内壁上，所述缓冲槽(15)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩震，
申请(专利权)人：比兰德山东工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：