本实用新型专利技术涉及一种PE—Xc管挤出机的出料装置，包括机头体、口模、棒芯，机头体内壁、口模内壁和棒芯外壁之间设有与进料口连通的熔体腔，棒芯上设有上盘和下盘，上盘和下盘上均设有若干第一通孔，口模一侧设有外套，上盘、下盘一侧与口模外壁、机头体内壁之间设有位于熔体腔外部的外气体流腔，下盘、棒芯之间设有位于熔体腔内部的内气体流腔，外套端部设有出料口，上盘和下盘支撑安装棒芯、外套压紧口模、口模压紧上盘和下盘快速安装、可拆卸更换，PE
【技术实现步骤摘要】
一种PE
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Xc管挤出机的出料装置
[0001]本技术涉及一种PE—Xc管挤出机的出料装置，属于PE—Xc管生产设备
技术介绍
[0002]PE—Xc管为PEX管的一种，以高密度聚乙烯为材料将聚乙烯线性分子结构通过物理或化学的方式进行交联该性形成聚乙烯分子链间的化学价键的聚乙烯管，采用高性能射线辐照交联的方式，交联后的聚乙烯分子呈三维结构，从而改善的聚乙烯管的使用性能，特别是管材的耐热、耐压、耐化学复式性能耐环境应力及使用寿命等性能得到大大的提高，是各种需要流体输送的理想材料。PE—Xc管采用挤出机成型制造，挤出机包括依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过出料装置成型口模和口模内部的棒芯间隙呈管型、使PE—Xc管熔体经螺旋挤压塑形，由于熔体与管内外壁流动阻力较大和定型性较差、存在熔体流动性不佳、管件表面和成型质量较差的问题，影响PE—Xc管质量和生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种PE—Xc管挤出机的出料装置，可拆卸更换，PE
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Xc原料熔体沿熔体腔成型时，在外气体流腔和内气体流腔的辅助气流作用下提高管件内外壁成型质量、并在冷却通道作用下快速冷却定型，提高PE—Xc管的质量和生产效率。
[0004]本技术是通过如下的技术方案予以实现的：
[0005]一种PE—Xc管挤出机的出料装置，包括机头体、位于机头体尾部的口模、位于口模内部的棒芯，所述机头体首端设有进料口，其中，所述机头体内壁、口模内壁和棒芯外壁之间设有与进料口连通的熔体腔，所述棒芯上设有与机头体内壁、口模端部限位配合的上盘和下盘，所述上盘和下盘上均设有若干与熔体腔连通的第一通孔；
[0006]所述棒芯上设有与上盘和下盘嵌合的第一凹口，位于第一凹口两侧的棒芯外壁呈对向设置的锥面结构，所述上盘和下盘端面间隙配合且侧部均设有与口模端面嵌合的第二凹口；
[0007]所述口模一侧设有与机头体相连的外套，所述上盘、下盘一侧与口模外壁、机头体内壁之间设有位于熔体腔外部的外气体流腔，所述下盘、棒芯之间设有位于熔体腔内部的内气体流腔，所述外套端部设有出料口；
[0008]所述口模外壁设有位于机头体和外套之间的凸盘，所述凸盘上设有若干与外气体流腔连通的第二通孔，所述机头体上设有与外气体流腔连通的第一进气接头；
[0009]所述内气体流腔包括设置在下盘上的第三通孔、对应第三通孔设置于棒芯上且呈L形结构的第四通孔，所述机头体上设有与内气体流腔连通的第二进气接头；
[0010]所述棒芯尾端凸出于口模且位于外套内部，所述外套外部连接有冷却套，所述冷
却套内壁与外套外壁之间设有截面呈环形的冷却通道。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012](1)盘和下盘通过对应嵌入棒芯第一凹口处装入机头体中、并与机头体内壁间隙配合，口模端部通过嵌入上盘和下盘的第二凹口处将上盘和下盘压装在机头体内、定位安装棒芯，口模通过凸盘与机头体尾部限位、将外套套于棒芯和口模外部压紧凸盘、并与机头体固定连接，使上盘和下盘支撑安装棒芯、外套压紧口模、口模压紧上盘和下盘快速安装、可拆卸更换；
[0013](2)将机头体端部与PE
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Xc管挤出机连接出料时，PE
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Xc原料熔体经挤压进入进料口、沿熔体腔、经第一通孔、熔体腔尾部挤压成型时，在外气体流腔和内气体流腔的辅助气流作用下提高管件内外壁成型质量、并在冷却通道作用下快速冷却定型，提高PE—Xc管的质量和生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术左视立体图。
[0015]图2为本技术右视立体图。
[0016]图3为本技术剖视结构图。
[0017]图4为本技术上盘和下盘配合立体图。
[0018]图5为本技术口模立体图。
[0019]图中：机头体1、口模2、棒芯3，进料口4，熔体腔5，上盘6和下盘7，第一通孔8，第一凹口9，第二凹口10，外套11，外气体流腔12，内气体流腔13，出料口14，凸盘15，第二通孔16，第一进气接头17，第三通孔131、第四通孔132，第二进气接头18，冷却套19，冷却通道20，密封圈21，冷却进口接头22和冷却出口接头23。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0021]一种PE—Xc管挤出机的出料装置，包括机头体1、位于机头体1尾部的口模2、位于口模2内部的棒芯3，所述机头体1首端设有进料口4，其中，所述机头体1内壁、口模2内壁和棒芯3外壁之间设有与进料口4连通的熔体腔5，所述棒芯3上设有与机头体1内壁、口模2端部限位配合的上盘6和下盘7，所述上盘6和下盘7上均设有若干与熔体腔5连通的第一通孔8；
[0022]所述棒芯3上设有与上盘6和下盘7嵌合的第一凹口9，位于第一凹口9两侧的棒芯3外壁呈对向设置的锥面结构，所述上盘6和下盘7端面间隙配合且侧部均设有与口模2端面嵌合的第二凹口10；
[0023]所述口模2一侧设有与机头体1相连的外套11，所述上盘6、下盘7一侧与口模2外壁、机头体1内壁之间设有位于熔体腔5外部的外气体流腔12，所述下盘7、棒芯3之间设有位于熔体腔5内部的内气体流腔13，所述外套11端部设有出料口14；
[0024]所述口模2外壁设有位于机头体1和外套11之间的凸盘15，所述凸盘15上设有若干与外气体流腔12连通的第二通孔16，所述机头体1上设有与外气体流腔12连通的第一进气接头17；
[0025]所述内气体流腔13包括设置在下盘7上的第三通孔131、对应第三通孔131设置于棒芯3上且呈L形结构的第四通孔132，所述机头体1上设有与内气体流腔13连通的第二进气接头18；
[0026]所述棒芯3尾端凸出于口模2且位于外套11内部，所述外套11外部连接有冷却套19，所述冷却套19内壁与外套11外壁之间设有截面呈环形的冷却通道20；
[0027]所述冷却套19两端内壁与外套11外壁之间均设有密封圈21，所述冷却套19侧底部和侧顶部分别设有与冷却通道20连通的冷却进口接头22和冷却出口接头23。
[0028]本技术的工作原理为：
[0029]参见附图，装配时，上盘6和下盘7通过对应嵌入棒芯3第一凹口9处形成整圆结构装入机头体1中、并与机头体1内壁间隙配合，口模2套于棒芯3外部、口模2端部通过嵌入上盘6和下盘7的第二凹口10处将上盘6和下盘7压装在机头体1内、定位安装棒芯3，口模2通过凸盘15与机头体1尾部限位、将外套11套于棒芯3和口模2外部压紧凸盘15、并与机头体1固定连接，实现口模2和外套11安装，冷却套19套于外套11外部并与外套11以密封圈21密封配合、冷却套19端部与外套11固定实现冷却套19连接，使冷却套19和外套11之间形成截面呈环形的冷却通道20；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE—Xc管挤出机的出料装置，包括机头体(1)、位于机头体(1)尾部的口模(2)、位于口模(2)内部的棒芯(3)，所述机头体(1)首端设有进料口(4)，其特征在于，所述机头体(1)内壁、口模(2)内壁和棒芯(3)外壁之间设有与进料口(4)连通的熔体腔(5)，所述棒芯(3)上设有与机头体(1)内壁、口模(2)端部限位配合的上盘(6)和下盘(7)，所述上盘(6)和下盘(7)上均设有若干与熔体腔(5)连通的第一通孔(8)；所述口模(2)一侧设有与机头体(1)相连的外套(11)，所述上盘(6)、下盘(7)一侧与口模(2)外壁、机头体(1)内壁之间设有位于熔体腔(5)外部的外气体流腔(12)，所述下盘(7)、棒芯(3)之间设有位于熔体腔(5)内部的内气体流腔(13)，所述外套(11)端部设有出料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种PE—Xc管挤出机的出料装置，其特征在于，所述棒芯(3)上设有与上盘(6)和下盘(7)嵌合的第一凹口(9)，位于第一凹口(9)两侧的棒芯(3)外壁呈对向设置的锥面结构。3.根据权利要求1所述的一种PE—Xc管挤出机的出料装置，其特征在于，所述上盘(6)和下盘(7)端面间隙配合且侧部均设有与口模(2)端面嵌合的第二凹口(10)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文革，刘洋，张宏岩，
申请(专利权)人：中核同辐长春辐射技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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