一种真空冷却水槽制造技术

本申请涉及一种真空冷却水槽，属于塑料管冷却设备的领域，其包括机架、安装在机架上的槽体以及安装在槽体一侧的真空冷却箱，还包括滑移组件，滑移组件位于机架下方的支撑面上，机架下端与滑移组件连接，机架沿管材的输送方向滑移，机架下方设置有用于驱动机架在滑移组件上滑移的驱动组件。本申请具有根据需要调整真空冷却水槽的位置、调高适用性的效果。调高适用性的效果。调高适用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空冷却水槽


[0001]本申请涉及塑料管冷却设备的领域，尤其是涉及一种真空冷却水槽。

技术介绍

[0002]塑料管的生产加工需要经过热熔挤出定型、冷却和切割等步骤，目前，挤出机将塑料管定型挤出后，通常使用真空冷却水槽对热熔挤出定型后的塑料管进行冷却。真空冷却水槽包括机架、安装在机架上的槽体以及安装在槽体一侧的真空冷却箱。
[0003]针对上述中的相关技术，塑料管经过热熔挤出后进入到真空冷却箱中定型，塑料管从真空冷却箱出来后进入到槽体中，槽体中的冷却水对塑料管再次进行冷却，但是，真空冷却水槽大都是直接固定安装在地面上，无法根据需要或者维修时调整真空冷却水槽的位置，适用性较差。

技术实现思路

[0004]为了根据需要调整真空冷却水槽的位置、调高适用性，本申请提供一种真空冷却水槽。
[0005]本申请提供的一种真空冷却水槽采用如下的技术方案：一种真空冷却水槽，包括机架、安装在机架上的槽体以及安装在槽体一侧的真空冷却箱，还包括滑移组件，所述滑移组件位于机架下方的支撑面上，所述机架下端与滑移组件连接，所述机架沿管材的输送方向滑移，所述机架下方设置有用于驱动机架在滑移组件上滑移的驱动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，真空冷却箱和槽体放置在机架上，塑料管经过热熔挤出后进入到真空冷却箱中定型，塑料管从真空冷却箱出来后进入到槽体中进行冷却；并且通过滑移组件使得机架可以在支撑面进行滑移，驱动组件可以驱动机架在滑移组件上滑移，因此可以根据需要调整真空冷却水槽的位置，提高适用性。
[0007]优选的，所述机架下表面的长边两侧上设置有两对支脚，在所述机架一侧长边上的两个支脚间隔设置，所述支脚下端与滑移组件连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在机架下表面的长边两侧上设置有支脚，支脚在滑移组件上的滑移带动机架移动。
[0009]优选的，所述滑移组件包括两个滑轨和转动设置在支脚下端的滚轮，所述滑轨间隔设置在机架下方的支撑面上，所述滑轨沿着管材的输送方向设置，所述滚轮滚动连接在滑轨内。
[0010]通过采用上述技术方案，滑轨设置在机架下方的支撑面上，滚轮滚动连接在滑轨上，因此滑轨限制机架的滑移方向，减小机架移动时受到的摩擦力，易于机架的移动。
[0011]优选的，所述驱动组件包括电机和丝杆，所述电机固定在支撑面上，所述电机位于滑轨的一端，所述丝杆的一端与电机传动连接，所述丝杆沿着机架滑动方向设置，所述丝杆与机架下端螺接。
[0012]通过采用上述技术方案，电机工作时带动丝杆转动，进而带动与丝杆螺接的机架
移动，实现机架在滑轨上的移动。
[0013]优选的，所述机架下端上设置有横梁，所述横梁沿着垂直机架移动的方向设置，所述横梁的两端与支脚固定，所述丝杆水平穿过横梁且与横梁螺接。
[0014]通过采用上述技术方案，机架下方的横梁两端与支脚固定，丝杆与横梁螺接，当丝杆转动时，横梁会沿着丝杆的长度方向移动，进而带动机架移动。
[0015]优选的，所述驱动组件包括液压缸，所述液压缸设置在支撑面上，所述液压缸位于滑轨的一端，所述液压缸活塞杆的一端与其中一个支脚固定连接，所述液压缸的活塞杆与滑轨平行。
[0016]通过采用上述技术方案，液压缸工作时，液压缸的活塞杆推动支脚沿着滑轨滑动，实现机架在滑轨内的移动。
[0017]优选的，在支撑面上设置有保护罩，所述保护罩罩住电机。
[0018]通过采用上述技术方案，在支撑面上设置保护罩，真空冷却水槽对塑料管进行定型冷却时，保护罩可以减小冷却水溅到电机上的可能，对电机起到保护作用，减小外部环境对电机影响。
[0019]优选的，还包括盛水槽，所述盛水槽位于机架下方的支撑面上，所述滑轨位与盛水槽内，所述盛水槽上连通设置有排水管。
[0020]通过采用上述技术方案，在机架下方的支撑面上设置有盛水槽，盛水槽可收集从冷却水槽中洒落或者渗出的部分水，并且通过排水管将水排出，避免水流散到四周，保持生产环境的整洁。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]（1）通过设置滑轨、滚轮、电机、丝杆以及横梁之间的配合，实现根据需要调整真空冷却水槽的位置、提高适用性的效果；
[0023]（2）通过设置凹槽和限位条之间的配合，实现提高滚轮在滑轨内安装稳定性的效果；
[0024]（3）通过设置保护罩，减小外部环境对电机的影响。
附图说明
[0025]图1是本实施例1真空冷却水槽的结构示意图；
[0026]图2是图1中局部A的放大结构示意图；
[0027]图3是图1中B
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B的剖视图；
[0028]图4是本实施例2真空冷却水槽的结构示意图；
[0029]图5是图4中C
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C的剖视图。
[0030]附图标记：1、机架；2、槽体；3、真空冷却箱；4、支脚；5、滑移组件；51、滑轨；52、滚轮；6、驱动组件；61、电机；62、丝杆；7、横梁；8、固定块；9、保护罩；10、盛水槽；11、排水管；12、液压缸。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0032]实施例1：
[0033]本申请实施例公开一种真空冷却水槽。参照图1，真空冷却水槽包括机架1、安装在机架1上的槽体2以及安装在槽体2一侧的真空冷却箱3，机架1沿着管材的输送方向滑移设置，并且槽体2内盛装有冷却水。塑料管经过热熔挤出后进入到真空冷却箱3中进行定型，塑料管从真空冷却箱3出来后再进入到槽体2中进行冷却。
[0034]参照图1和图2，机架1下表面的长边两侧上相对固定有两对支脚4，在机架1长边侧上的两个支脚4之间具有间距，在本实施例中，支脚4分别位于机架1下表面的四个边角上；在机架1下方的支撑面上安装有滑移组件5，支撑面为机架1的安装提供支撑，本实施例中，支撑面为地面。滑移组件5包括两个滑轨51和转动安装在各支脚4下端的滚轮52，两滑轨51间隔设置且与管材的输送方向平行，滚轮52滚动连接在滑轨51内，使得机架1进行稳定滑移。并且，在支撑面上位于机架1的下方设置有用于驱动机架1在滑轨51上移动的驱动组件6，实现整个机架1沿着管材输送方向的移动，使得可以根据需要调整真空冷却水槽的位置，提高适用性。
[0035]参照图2和图3，机架1的下端上设置有横梁7，横梁7沿着垂直机架1移动方向设置，并且横梁7的两端与支脚4焊接；驱动组件6包括电机61和丝杆62，电机61固定安装在靠近机架1的支撑面上，电机61位于滑轨51的一端上，在滑轨51的另一端的支撑面上固定有与电机61相对的固定块8，固定块8与电机61之间的连线与滑轨51平行；在固定块8朝向电机61的一面上开设有固定孔，丝杆62与机架1的滑动方向平行，丝杆62的一端与电机61传动连接，丝杆62的另一端依次穿过两根横梁7插接在固定孔内；并且丝杆62与两根横梁7螺接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空冷却水槽，包括机架（1）、安装在机架（1）上的槽体（2）以及安装在槽体（2）一侧的真空冷却箱（3），其特征在于：还包括滑移组件（5），所述滑移组件（5）位于机架（1）下方的支撑面上，所述机架（1）下端与滑移组件（5）连接，所述机架（1）沿管材的输送方向滑移，所述机架（1）下方设置有用于驱动机架（1）在滑移组件（5）上滑移的驱动组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种真空冷却水槽，其特征在于：所述机架（1）下表面的长边两侧上设置有两对支脚（4），在所述机架（1）一侧长边上的两个支脚（4）间隔设置，所述支脚（4）下端与滑移组件（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种真空冷却水槽，其特征在于：所述滑移组件（5）包括两个滑轨（51）和转动设置在支脚（4）下端的滚轮（52），所述滑轨（51）间隔设置在机架（1）下方的支撑面上，所述滑轨（51）沿着管材的输送方向设置，所述滚轮（52）滚动连接在滑轨（51）内。4.根据权利要求3所述的一种真空冷却水槽，其特征在于：所述驱动组件（6）包括电机（61）和丝杆（62），所述电机（61）固定在支撑面上，所述电机（61）位于滑轨（51）的一端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林水聘，沈金张，沈满水，陈太极，
申请(专利权)人：厦门腾云塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：