本实用新型专利技术公开了一种PVC电力管挤出装置，涉及PVC电力管加工设备相关技术领域，包括机体、冷却箱、牵引机构、电力管和切割机构，所述冷却箱设置在机体的一侧，所述牵引机构设置在冷却箱的一侧，所述切割机构设置在牵引机构的一侧，所述电力管设置在机体的内部，所述机体的上表面固定连接有进料斗，所述机体的一侧靠近中间位置处开设有挤出口，本实用新型专利技术设置有切割机构、冷却箱和切割刀片，通过冷却箱对刚挤出的PVC电力管进行冷却处理，避免了操作人员烫伤的现象，方便后续工作的处理，在切割处理时，首先通过夹持件对PVC电力管进行夹持固定，再通过切割刀片进行切割，避免了切割时出现不稳定的现象，避免了二次切割而本实用新型专利技术公开了一种PVC电力管挤出装置。型公开了一种PVC电力管挤出装置。型公开了一种PVC电力管挤出装置。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC电力管挤出装置
[0001]本技术涉及PVC电力管加工设备相关
，具体是涉及一种PVC 电力管挤出装置。
技术介绍
[0002]电力管具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的PVC电力管在挤出后表面温度过高，如果不及时进行冷却处理，会导致操作人员烫伤，给后续工作带来不便的情况，且在后续切割过程中，由于切割不稳定，导致电力管切割面不平整，从而需要人工进行二次处理，增加了不必要的劳动力，浪费了不必要的原材料，不能满足操作人员的使用需求，降低了装置的实用性，不利于使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种PVC电力管挤出装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的PVC电力管在挤出后表面温度过高，如果不及时进行冷却处理，会导致操作人员烫伤，给后续工作带来不便的情况，且在后续切割过程中，由于切割不稳定，导致电力管切割面不平整，从而需要人工进行二次处理，增加了不必要的劳动力，浪费了不必要的原材料，不能满足操作人员的使用需求，降低了装置的实用性，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种PVC电力管挤出装置，包括机体、冷却箱、牵引机构、电力管和切割机构，所述冷却箱设置在机体的一侧，所述牵引机构设置在冷却箱的一侧，所述切割机构设置在牵引机构的一侧，所述电力管设置在机体的内部，所述机体的上表面固定连接有进料斗，所述机体的一侧靠近中间位置处开设有挤出口，所述挤出口的外壁贯穿于冷却箱，且与冷却箱固定连接，所述牵引机构包括固定框架、第一传送带、第二传送带和驱动电机，所述第一传送带和第二传送带均设置在固定框架的内部，所述第二传送带设置在第一传送带的上方，所述驱动电机设置在固定框架的外部，所述固定框架的外表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面与驱动电机固定连接。
[0007]优选的，所述驱动电机的输出端贯穿固定框架与第一传送带传动连接，所述电力管的表面与第一传送带和第二传送带的表面相接触，所述驱动电机通过支撑座与固定框架固定连接，所述切割机构包括支撑架、升降气缸、切割刀片、伸缩气缸、夹持件和滑柱。
[0008]优选的，所述升降气缸设置在支撑架的顶端，所述切割刀片、伸缩气缸、夹持件和滑柱均设置在支撑架的内侧，所述支撑架的上表面靠近中间位置处与升降气缸固定连接，所述升降气缸的输出端贯穿于支撑架。
[0009]优选的，所述升降气缸的输出端与切割刀片固定连接，所述切割刀片的上表面固
定连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿支撑架固定连接有限位板，所述导向杆的表面与支撑架滑动连接，所述切割刀片通过导向杆与支撑架滑动连接。
[0010]所述支撑架的内侧底端与伸缩气缸固定连接，所述伸缩气缸的输出端与夹持件固定连接，所述支撑架的内侧底端远离伸缩气缸焊接有滑柱，所述滑柱的一端贯穿于夹持件，且滑柱的表面与夹持件滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种PVC电力管挤出装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术设置有切割机构、冷却箱和切割刀片，通过冷却箱对刚挤出的 PVC电力管进行冷却处理，避免了操作人员烫伤的现象，方便后续工作的处理，在切割处理时，首先通过夹持件对PVC电力管进行夹持固定，再通过切割刀片进行切割，避免了切割时出现不稳定的现象，避免了二次切割而带来的原材料浪费，减少了不必要的劳动力，满足了操作人员的使用需求，提高了装置的实用性，且本技术结构简单，使用方便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种PVC电力管挤出装置立体机构示意图；
[0014]图2为本技术提出的切割机构立体机构示意图；
[0015]图3为本技术提出的切割机构侧视图；
[0016]图中标号为：
[0017]1、机体；2、冷却箱；3、切割机构；4、电力管；5、挤出口；6、进料斗； 7、驱动电机；8、支撑座；9、第一传送带；10、固定框架；11、第二传送带；12、支撑架；13、切割刀片；14、导向杆；15、限位板；16、升降气缸；17、滑柱；18、夹持件；19、伸缩气缸；20、牵引机构。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]参照图1
‑
3所示，一种PVC电力管挤出装置，包括机体1、冷却箱2、牵引机构20、电力管4和切割机构3，冷却箱2设置在机体1的一侧，牵引机构20 设置在冷却箱2的一侧，切割机构3设置在牵引机构20的一侧，电力管4设置在机体1的内部，机体1的上表面固定连接有进料斗6，机体1的一侧靠近中间位置处开设有挤出口5，挤出口5的外壁贯穿于冷却箱2，冷却箱2的内部设置有冷却水，且与冷却箱2固定连接，牵引机构20包括固定框架10、第一传送带 9、第二传送带11和驱动电机7，第一传送带9和第二传送带11均设置在固定框架10的内部，第二传送带11设置在第一传送带9的上方，驱动电机7设置在固定框架10的外部，固定框架10的外表面固定连接有支撑座8，支撑座8的上表面与驱动电机7固定连接。
[0020]驱动电机7的输出端贯穿固定框架10与第一传送带9传动连接，电力管4 的表面与第一传送带9和第二传送带11的表面相接触，驱动电机7通过支撑座 8与固定框架10固定连接，切割机构3包括支撑架12、升降气缸16、切割刀片 13、伸缩气缸19、夹持件18和滑柱17，升降气缸16设置在支撑架12的顶端，切割刀片13、伸缩气缸19、夹持件18和滑柱17均设置在支撑架12的内侧，支撑架12的上表面靠近中间位置处与升降气缸16固定连接，升降气缸16的输出端贯穿于支撑架12。
[0021]升降气缸16的输出端与切割刀片13固定连接，切割刀片13的上表面固定连接有导向杆14，导向杆14的一端贯穿支撑架12固定连接有限位板15，导向杆14的表面与支撑架12滑动连接，切割刀片13通过导向杆14与支撑架12滑动连接，支撑架12的内侧底端与伸缩气缸19固定连接，伸缩气缸19的输出端与夹持件18固定连接，支撑架12的内侧底端远离伸缩气缸19焊接有滑柱17，滑柱17的一端贯穿于夹持件18，且滑柱17的表面与夹持件18滑动连接，夹持件18和伸缩气缸19设置有两个，两个伸缩气缸19做相向运动，从而带动两个夹持件18相向运动，使两个夹持件18之间的距离越来越近。
[0022]本技术使用时，将原料通过进料斗6投放至机体1中，最后成型好的电力管4从挤出口5排出，排出后的电力管进入冷却箱2内进行冷却，并由牵引机构20对其进行牵引工作，将电力管4移动到切割机构3内，牵引机构20通过外部电源启动驱动电机7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC电力管挤出装置，其特征在于，包括机体(1)、冷却箱(2)、牵引机构(20)、电力管(4)和切割机构(3)，所述冷却箱(2)设置在机体(1)的一侧，所述牵引机构(20)设置在冷却箱(2)的一侧，所述切割机构(3)设置在牵引机构(20)的一侧，所述电力管(4)设置在机体(1)的内部，所述机体(1)的上表面固定连接有进料斗(6)，所述机体(1)的一侧靠近中间位置处开设有挤出口(5)，所述挤出口(5)的外壁贯穿于冷却箱(2)，且与冷却箱(2)固定连接，所述牵引机构(20)包括固定框架(10)、第一传送带(9)、第二传送带(11)和驱动电机(7)，所述第一传送带(9)和第二传送带(11)均设置在固定框架(10)的内部，所述第二传送带(11)设置在第一传送带(9)的上方，所述驱动电机(7)设置在固定框架(10)的外部，所述固定框架(10)的外表面固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的上表面与驱动电机(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种PVC电力管挤出装置，其特征在于：所述驱动电机(7)的输出端贯穿固定框架(10)与第一传送带(9)传动连接，所述电力管(4)的表面与第一传送带(9)和第二传送带(11)的表面相接触，所述驱动电机(7)通过支撑座(8)与固定框架(10)固定连接，所述切割机构(3)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海杰，
申请(专利权)人：河北道正塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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