一种有机玻璃管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机玻璃管成型模具，包括底座，所述底座的上端固定安装有注塑筒，所述注塑筒的一端固定安装有成型端，所述注塑筒的一端与成型端的一端之间通过固定管夹连接，所述底座的一端固定安装有散热冷排，所述散热冷排的上端固定安装有水泵，所述水泵的一端固定安装有回流管，所述水泵的一侧固定安装有位于散热冷排上表面的送液管，所述成型端的一端固定安装有成型头，所述成型头的内部固定安装有分流圆销，所述成型端的内壁设置有冷却腔，所述冷却腔的内壁固定安装有导热环，所述注塑筒的一端与成型端的一端均设置有连接边。本实用新型专利技术使缩短了加工成型时间，提高了装置加工效率。了装置加工效率。了装置加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机玻璃管成型模具


[0001]本技术涉及玻璃管加工
，具体为一种有机玻璃管成型模具。

技术介绍

[0002]有机玻璃的用途有机玻璃具有以上优良性能，使它的用途极为广泛，除了在飞机上用作座舱盖、风挡和弦窗外，也用作吉普车的风挡和车窗、大型建筑的天窗（可以防破碎）、电视和雷达的屏幕、仪器和设备的防护罩、电讯仪表的外壳、望远镜和照相机上的光学镜片，此装置就是用于生产以及玻璃管道成型模具。
[0003]但是，现有的玻璃管成型模具，在使用时，缺少散热结构，玻璃管出料时，材料较热，难以定型，需要较多时间进行散热处理，容易浪费大量时间；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种有机玻璃管成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有机玻璃管成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的玻璃管成型模具，在使用时，缺少散热结构，玻璃管出料时，材料较热，难以定型，需要较多时间进行散热处理，容易浪费大量时间等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机玻璃管成型模具，包括底座，所述底座的上端固定安装有注塑筒，所述注塑筒的一端固定安装有成型端，所述注塑筒的一端与成型端的一端之间通过固定管夹连接，所述底座的一端固定安装有散热冷排，所述散热冷排的上端固定安装有水泵，所述水泵的一端固定安装有回流管，所述水泵的一侧固定安装有位于散热冷排上表面的送液管，所述成型端的一端固定安装有成型头，所述成型头的内部固定安装有分流圆销，所述成型端的内壁设置有冷却腔，所述冷却腔的内壁固定安装有导热环，所述注塑筒的一端与成型端的一端均设置有连接边。
[0006]优选的，所述回流管的一端与水泵连接，所述回流管的另一端与成型端的下表面连接。
[0007]优选的，所述送液管的一端与散热冷排的上表面连接，所述送液管的另一端与成型端的上表面连接。
[0008]优选的，两个所述连接边之间通过固定管夹固定，所述固定管夹包括上半部和下半部。
[0009]优选的，所述上半部与下半部的一端通过转轴连接，所述所述上半部与下半部的另一端通过螺栓固定。
[0010]优选的，所述导热环为铝制管道，所述导热环与两端均与冷却腔内壁的两端通过机械密封。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过注塑筒将材料溶解混合后，再送入成型端的内部，当材料流经导热环内壁时，会由导热环迅速吸收材料内部的热量，同时水泵带动冷却液由送液管送入
导热环的内部，使导热环内部充满冷却液，并且冷却液能够将导热环吸收的热量再次进行吸收，并通过回流管抽回至散热冷排的内部进行散热处理，完成材料的初步散热，使材料减少成型时间，以及循环散热的功能，通过此机构，能够实现材料的快速成型，以及快速冷却的功能；
[0013]2、本技术通过分流圆销与成型头的配合，能够使材料穿过成型头时，挤塑成圆形结构，并且成型头与成型端为可拆卸结构，可根据使用情况，对成型头进行更换处理。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体侧面示意图；
[0016]图3为本技术成型端内部结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、注塑筒；3、成型端；4、固定管夹；5、散热冷排；6、水泵；7、回流管；8、送液管；9、成型头；10、分流圆销；11、冷却腔；12、导热环；13、连接边。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术所提到的水泵6（型号为WBS）可从市场采购或私人定制获得。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种有机玻璃管成型模具，包括底座1，底座1的上端固定安装有注塑筒2，注塑筒2的一端固定安装有成型端3，注塑筒2的一端与成型端3的一端之间通过固定管夹4连接，底座1的一端固定安装有散热冷排5，散热冷排5的上端固定安装有水泵6，水泵6的一端固定安装有回流管7，水泵6的一侧固定安装有位于散热冷排5上表面的送液管8，通过此机构，能够实现装置冷却液的输送功能，成型端3的一端固定安装有成型头9，成型头9的内部固定安装有分流圆销10，成型端3的内壁设置有冷却腔11，冷却腔11的内壁固定安装有导热环12，注塑筒2的一端与成型端3的一端均设置有连接边13，通过此机构，能够实现装置快速固定的功能。
[0021]进一步，回流管7的一端与水泵6连接，回流管7的另一端与成型端3的下表面连接，通过此机构，能够实现冷却液的回流作用。
[0022]进一步，送液管8的一端与散热冷排5的上表面连接，送液管8的另一端与成型端3的上表面连接，通过此机构，能够实现装置冷却液的输送功能。
[0023]进一步，两个连接边13之间通过固定管夹4固定，固定管夹4包括上半部和下半部，通过此机构，能够实现装置快速固定的功能。
[0024]进一步，上半部与下半部的一端通过转轴连接，上半部与下半部的另一端通过螺栓固定，通过此机构，能够实现装置的快速安装的功能。
[0025]进一步，导热环12为铝制管道，导热环12与两端均与冷却腔11内壁的两端通过机械密封，通过此机构，能够实现装置的导热以及冷却效果。
[0026]工作原理：使用时，通过注塑筒2将材料溶解混合后，再送入成型端3的内部，当材料流经导热环12内壁时，会由导热环12迅速吸收材料内部的热量，同时水泵6带动冷却液由
送液管8送入导热环12的内部，使导热环12内部充满冷却液，并且冷却液能够将导热环12吸收的热量再次进行吸收，并通过回流管7抽回至散热冷排5的内部进行散热处理，完成材料的初步散热，使材料减少成型时间，以及循环散热的功能，通过此机构，能够实现材料的快速成型，以及快速冷却的功能，通过分流圆销10与成型头9的配合，能够使材料穿过成型头9时，挤塑成圆形结构，并且成型头9与成型端3为可拆卸结构，可根据使用情况，对成型头9进行更换处理。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机玻璃管成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有注塑筒（2），所述注塑筒（2）的一端固定安装有成型端（3），所述注塑筒（2）的一端与成型端（3）的一端之间通过固定管夹（4）连接，所述底座（1）的一端固定安装有散热冷排（5），所述散热冷排（5）的上端固定安装有水泵（6），所述水泵（6）的一端固定安装有回流管（7），所述水泵（6）的一侧固定安装有位于散热冷排（5）上表面的送液管（8），所述成型端（3）的一端固定安装有成型头（9），所述成型头（9）的内部固定安装有分流圆销（10），所述成型端（3）的内壁设置有冷却腔（11），所述冷却腔（11）的内壁固定安装有导热环（12），所述注塑筒（2）的一端与成型端（3）的一端均设置有连接边（13）。2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃管成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仁勇，
申请(专利权)人：天长市天瑞有机玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：