【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料挤出机，特别涉及一种新型塑料挤出机。
技术介绍
1、塑料挤出机是一种用于将熔融的塑料材料挤压成特定形状的设备，主要用于完成塑料的塑化和成型。通常由挤出筒、螺旋进料系统、加热系统等组成。塑料挤出机，主要是将塑料颗粒或颗粒料放入挤出机的进料段，并通过旋转的螺杆将塑料材料推进到加热区域。在加热区域，塑料被加热并熔化成流动的熔体，通过螺杆将熔体推向挤出机的出口端，成为所需的塑件。
2、现有的塑料挤出机在进料时通常需要进行定量输送，进而确保挤出机能够精准的控制进料量，以保证生产过程中的稳定性，以及防止物料在进入时，发生堵塞。
3、传统的塑料挤出机，一般是通过螺杆进料，进而控制塑料的输送量。但是在塑料颗粒下料时，无法对物料进行定量输送，导致物料堆积，造成堵塞，影响出料，需要工作人员对其进行干预处理，提高了生产成本。
4、在专利公布号为：cn203246062u中公开了一种新型塑料挤出机，该挤出机包括机头模具、机罩、衬套、机筒、加热电阻丝、螺杆、电控装置、入料口、传动装置、冷却水道、电机和机架；机罩设置在机架的上端，螺杆套在光滑的衬套里，衬套通过凹槽固定在在具有光滑内壁的机筒内，螺杆的一端与传动装置相连接，传动装置连接至电机。上述技术方案通过在原有塑料挤出机的基础上进行的改进，采用新型的挤出机螺杆结构，同时，还改变了衬套和机筒的固定方式，以前的固定方式是靠摩擦力将衬套和机筒固定，现在则通过凹槽来进行固定。进而提供比较稳定的挤出压力，提高了生产效率。但是在实际使用的过程中，当大量的塑料颗粒一次性
5、针对上述技术问题，在现有塑料挤出机的基础上，提出一种新型塑料挤出机。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中所指出的缺陷，本技术的目的在于提供一种新型塑料挤出机，以解决传统的塑料挤出机，一般是通过螺杆进料，进而控制塑料的输送量。但是在塑料颗粒下料时，无法对物料进行定量输送，导致物料堆积，造成堵塞，影响出料，需要工作人员对其进行干预处理，提高了生产成本等问题。
2、实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型塑料挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体顶端设置有与挤出机本体料筒相连通的进料斗，所述进料斗设置有定量下料机构，定量下料机构包括伺服电机、输送带传动组件和套筒，所述伺服电机通过输送带传动组件连接套筒，并且套筒内部设置有螺杆，所述螺杆的另一端穿过套筒，并且连接下堵料板，通过下堵料板对进料斗的出口端进行阻挡；实现定量送料。
3、本技术进一步设置为：
4、所述挤出机本体设置有驱动组件，所述驱动组件可以采用伺服电机、驱动电机、步进电机等多种驱动系统，所述驱动组件的驱动端连接皮带传动的主动轮，通过皮带传动连接齿轮传动组件，并且通过齿轮传动组件连接挤出机本体的螺杆进料系统，关于驱动组件、皮带传动、齿轮传动组件以及螺杆进料系统之间的连接方式，为现有技术，在此不做详细的叙述。
5、本技术进一步设置为：
6、所述进料斗内部通过紧固螺丝固定安装有上堵料板，所述上堵料板的外壁与进料斗的外壁相抵接，所述上堵料板安装有过滤网，通过过滤网保证塑料颗粒的均匀性，防止出现由于塑料颗粒的大小差异过大，导致出现融入速度慢，混合不均匀，进而使得挤出机本体在挤出成型过程中引起产品表面质量差的问题。
7、本技术进一步设置为：
8、所述套筒内部开设有插槽，并且套筒中下端螺纹连接螺杆，所述螺杆顶端焊接设置有插块，所述插块与螺杆呈一体化设置，并且插块的两端分别插入套筒内壁的插槽内，实现卡合连接。
9、本技术进一步设置为：
10、所述螺杆的底端通过紧固螺钉固定安装有下堵料板，并且下堵料板的横截面呈梯形设置。
11、本技术进一步设置为：
12、所述挤出机本体的挤出嘴外侧卡接安装有保护盖，通过保护盖对挤出机本体的挤出嘴进行保护，解决了由于现有的挤出机本体挤出嘴端缺少保护装置，导致出现烫伤等情况。
13、本技术进一步设置为：
14、所述挤出机本体设置有壳体，所述壳体的外壁开设有槽体，所述槽体的上下两端安装有安装块，并且安装块上开设有卡接槽。
15、本技术进一步设置为：
16、所述保护盖的外壁上均通过紧固螺丝固定安装有固定卡件，所述固定卡件设置有卡块，并且位于固定卡件的上下两侧均安装有卡接件。
17、本技术进一步设置为：
18、所述卡接件和卡接槽配合使用，进行卡合连接，所述卡块和槽体配合使用，进行卡合连接。
19、综上所述，本技术的有益效果是：
20、1、本技术在进料端口内能够实现对塑料颗粒进行定量输送，防止出现物料堆积，造成堵塞，影响出料，需要工作人员对其进行干预处理的情况出现，降低生产成本。
21、2、本技术通过保护盖对挤出机本体的挤出嘴进行保护，解决了由于现有的挤出机本体挤出嘴端缺少保护装置，导致出现烫伤等情况。
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1.一种新型塑料挤出机，包括挤出机本体(10)，其特征在于：所述挤出机本体(10)顶端设置有与挤出机本体(10)料筒相连通的进料斗(8)，所述进料斗(8)设置有定量下料机构，定量下料机构包括伺服电机(4)、输送带传动组件(5)和套筒(9)，所述伺服电机(4)通过输送带传动组件(5)连接套筒(9)，并且套筒(9)内部设置有螺杆(22)，所述螺杆(22)的另一端穿过套筒(9)，并且连接下堵料板(21)，通过下堵料板(21)对进料斗(8)的出口端进行阻挡；实现定量送料。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述进料斗(8)内安装有上堵料板(20)，所述上堵料板(20)安装有过滤网(18)。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述套筒(9)内部开设有插槽(24)，并且套筒(9)中下端螺纹连接螺杆(22)，所述螺杆(22)顶端设置有插块(23)，所述插块(23)与螺杆(22)呈一体化设置，并且插块(23)的两端分别插入套筒(9)内壁的插槽(24)内，实现卡合连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型塑料挤出机，其特
5.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(10)的挤出嘴外侧卡接安装有保护盖(11)。
6.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(10)设置有壳体(17)，所述壳体(17)的外壁开设有槽体(16)，所述槽体(16)的上下两端安装有安装块，并且安装块上开设有卡接槽(15)。
7.根据权利要求5所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述保护盖(11)的外壁上固定安装有固定卡件(13)，所述固定卡件(13)设置有卡块(132)，位于固定卡件(13)的上下两侧均安装有卡接件(131)。
8.根据权利要求7所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述卡接件(131)和卡接槽(15)配合使用，进行卡合连接，所述卡块(132)和槽体(16)配合使用，进行卡合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种新型塑料挤出机，包括挤出机本体(10)，其特征在于：所述挤出机本体(10)顶端设置有与挤出机本体(10)料筒相连通的进料斗(8)，所述进料斗(8)设置有定量下料机构，定量下料机构包括伺服电机(4)、输送带传动组件(5)和套筒(9)，所述伺服电机(4)通过输送带传动组件(5)连接套筒(9)，并且套筒(9)内部设置有螺杆(22)，所述螺杆(22)的另一端穿过套筒(9)，并且连接下堵料板(21)，通过下堵料板(21)对进料斗(8)的出口端进行阻挡；实现定量送料。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述进料斗(8)内安装有上堵料板(20)，所述上堵料板(20)安装有过滤网(18)。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述套筒(9)内部开设有插槽(24)，并且套筒(9)中下端螺纹连接螺杆(22)，所述螺杆(22)顶端设置有插块(23)，所述插块(23)与螺杆(22)呈一体化设置，并且插块(23)的两端分别插入套筒(9)内壁的插槽(24)内，实现卡合连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：房永龙，叶勇海，
申请(专利权)人：厦门腾云塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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