一种全自动真空除油烟净化系统技术方案

一种全自动真空除油烟净化系统，本实用新型专利技术涉及乳化处理技术领域；冷凝器为两个，且左右相邻设置；一号油烟管连接于左侧的冷凝器的进气端；二号油烟管设置于两个冷凝器之间，且二号油烟管的一端与左侧的冷凝管的出气端连接，二号油烟管的另一端与右侧的冷凝管的进气端连接；三号油烟管连接于右侧的冷凝器的出气端；储气罐设置于冷凝器的右侧，且三号油烟管的另一端与储气罐的进气端连接；水环真空泵设置于储气罐的右侧；四号油烟管设置于储气罐与水环真空泵之间；能够对多级油烟收集和处理，且对油烟进行分解和净化，减少人工干预操作的强度，提高产品的稳定性。提高产品的稳定性。提高产品的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动真空除油烟净化系统


[0001]本技术涉及乳化处理
，具体涉及一种全自动真空除油烟净化系统。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，工业生产量日益增大，随之生产过程中会产生大量的油烟，对于传统的乳化设备而言，对生产产生的油烟不能进行很好的处理，导致环境受到污染，解决油烟净化排放是当前工业生产主要任务之一；
[0003]但目前市场上的除油烟系统的功能较为单一，净化处理不彻底且人工干预操作频繁，加大了环境污染和人工工作量，降低了工作效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的全自动真空除油烟净化系统，能够对多级油烟收集和处理，且对油烟进行分解和净化，减少人工干预操作的强度，提高产品的稳定性。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含：
[0006]冷凝器，所述的冷凝器为两个，且左右相邻设置，冷凝器与外部电源线；
[0007]一号油烟管，所述的一号油烟管连接于左侧的冷凝器的进气端；
[0008]二号油烟管，所诉的二号油烟管设置于两个冷凝器之间，且二号油烟管的一端与左侧的冷凝管的出气端连接，二号油烟管的另一端与右侧的冷凝管的进气端连接；
[0009]三号油烟管，所述的三号油烟管连接于右侧的冷凝器的出气端；
[0010]储气罐，所述的储气罐设置于冷凝器的右侧，且三号油烟管的另一端与储气罐的进气端连接；
[0011]水环真空泵，所述的水环真空泵设置于储气罐的右侧，水环真空泵与外部电源连接；
[0012]四号油烟管，所述的四号油烟管设置于储气罐与水环真空泵之间，四号油烟管的一端与储气罐的出气端连接，四号油烟管的另一端与水环真空泵的进气端连接；
[0013]水罐，所述的水罐设置于水环真空泵的右侧；
[0014]五号油烟管，所述的五号油烟管设置于水环真空泵与水罐之间，且五号油烟管的一端与水环真空泵的出气端连接，五号油烟管的另一端与水罐的进气端连接；
[0015]六号油烟管，所述的六号油烟管连接于水罐的出气端。
[0016]优选地，所述的冷凝器设置于一号支架内，一号支架固定于一号底座上。
[0017]优选地，所述的储气罐、水环真空泵以及水罐均固定于二号底座上。
[0018]优选地，所述的冷凝器的底部设置有废液出口。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中所述的一种全自动真空除油烟净化系统，能够对多级油烟收集和处理，且对油烟进行分解和净化，减少人工干预操作的强度，提高产品的稳定性。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是图1的俯视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]冷凝器1、废液出口1
‑
1、一号油烟管2、二号油烟管3、三号油烟管4、储气罐5、水环真空泵6、四号油烟管7、水罐8、五号油烟管9、六号油烟管10、一号支架11、一号底座12、二号底座13。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含：
[0026]冷凝器1，所述的冷凝器1为两个，且左右相邻设置，冷凝器1与外部电源线；
[0027]一号油烟管2，所述的一号油烟管2连接于左侧的冷凝器1的进气端；
[0028]二号油烟管3，所诉的二号油烟管3设置于两个冷凝器1之间，且二号油烟管3的一端与左侧的冷凝管的出气端连接，二号油烟管3的另一端与右侧的冷凝管的进气端连接；
[0029]三号油烟管4，所述的三号油烟管4连接于右侧的冷凝器1的出气端；
[0030]储气罐5，所述的储气罐5设置于冷凝器1的右侧，且三号油烟管4的另一端与储气罐5的进气端连接；
[0031]水环真空泵6，所述的水环真空泵6设置于储气罐5的右侧，水环真空泵6与外部电源连接；
[0032]四号油烟管7，所述的四号油烟管7设置于储气罐5与水环真空泵6之间，四号油烟管7的一端与储气罐5的出气端连接，四号油烟管7的另一端与水环真空泵6的进气端连接；
[0033]水罐8，所述的水罐8设置于水环真空泵6的右侧；
[0034]五号油烟管9，所述的五号油烟管9设置于水环真空泵6与水罐8之间，且五号油烟管9的一端与水环真空泵6的出气端连接，五号油烟管9的另一端与水罐8的进气端连接；
[0035]六号油烟管10，所述的六号油烟管10连接于水罐8的出气端。
[0036]作为优选方案，更进一步的，所述的冷凝器1设置于一号支架11内，一号支架11固定于一号底座12上。
[0037]作为优选方案，更进一步的，所述的储气罐5、水环真空泵6以及水罐8均固定于二号底座13上。
[0038]作为优选方案，更进一步的，所述的冷凝器1的底部设置有废液出口1
‑
1。
[0039]本具体实施方式的工作原理：在设备使用前开启水环真空泵6，通过四号油烟管7给储气罐5抽真空，冷凝器1通过一号油烟管2将外置容器内的油烟抽出，油烟在左右两个冷凝器1内依次进行冷凝，从冷凝器1内沉淀并从废液出口1
‑
1排出进行特殊处理，另外未冷凝的油烟通过三号油烟管4被吸入储气罐5最后通过水环真空泵6吸入水罐8内。
[0040]采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0041]1、多级油烟收集和处理；
[0042]2、水罐8内可使用分解油烟的液体，对油烟进行分解和净化；
[0043]3、全自动控制，检测，减少人工操作。
[0044]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动真空除油烟净化系统，其特征在于：它包含：冷凝器（1），所述的冷凝器（1）为两个，且左右相邻设置，冷凝器（1）与外部电源线；一号油烟管（2），所述的一号油烟管（2）连接于左侧的冷凝器（1）的进气端；二号油烟管（3），所诉的二号油烟管（3）设置于两个冷凝器（1）之间，且二号油烟管（3）的一端与左侧的冷凝管的出气端连接，二号油烟管（3）的另一端与右侧的冷凝管的进气端连接；三号油烟管（4），所述的三号油烟管（4）连接于右侧的冷凝器（1）的出气端；储气罐（5），所述的储气罐（5）设置于冷凝器（1）的右侧，且三号油烟管（4）的另一端与储气罐（5）的进气端连接；水环真空泵（6），所述的水环真空泵（6）设置于储气罐（5）的右侧，水环真空泵（6）与外部电源连接；四号油烟管（7），所述的四号油烟管（7）设置于储气罐（5）与水环真空泵（6）之间，四号油烟管（7）的一端与储气罐（5）的出气端连接，四号油烟管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志兵，胡剑桥，
申请(专利权)人：江苏谷地机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：