一种扭线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扭线装置，涉及线束加工技术领域。该扭线装置包括工作台及扭线机构。所述工作台设置有固定件，所述固定件设置有进线槽及扭线槽，所述进线槽与所述扭线槽连通；所述扭线机构包括支撑座及夹爪气缸，所述夹爪气缸的一端设置有转动轴，所述夹爪气缸的另一端设置有两个可以相互靠近或远离的夹块，所述夹爪气缸通过所述转动轴转动设置于所述支撑座，两个所述夹块朝向所述扭线槽背离所述进线槽一端的贯通口。该扭线装置能够保证每次扭合的线束状态一致，良品率高，且提高了工作效率，还能够防止扭线过程中损伤操作人员的手部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种扭线装置


[0001]本技术涉及线束加工
，尤其涉及一种扭线装置。

技术介绍

[0002]线束主要用于信号的传输，目前线束已经广泛地应用于各个领域中。对于复杂的电气系统，需要配备大量的线束，并且线束的结构也相对复杂，线束内设置有多根导线。
[0003]在生产过程中，需要将导线两端的绝缘体剥开，裸露出导线的导体来进行下道工序的连接生产，并且一部分导体需要扭绞在一起。目前，实际生产中多采用人工手动扭线，然而采用该方法进行扭线时，工作效率低，产品不良率高，并且经常存在损伤操作人员手部的问题。
[0004]针对上述问题，需要开发一种扭线装置，以解决人工手动扭线导致的工作效率低、产品不良率高以及容易损伤操作人员手部的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种扭线装置，能够保证每次扭合的线束状态一致，良品率高，且提高了工作效率，还能够防止扭线过程中损伤操作人员的手部。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种扭线装置，包括：
[0008]工作台，所述工作台设置有固定件，所述固定件设置有进线槽及扭线槽，所述进线槽与所述扭线槽连通；
[0009]扭线机构，所述扭线机构包括支撑座及夹爪气缸，所述夹爪气缸的一端设置有转动轴，所述夹爪气缸的另一端设置有两个可以相互靠近或远离的夹块，所述夹爪气缸通过所述转动轴转动设置于所述支撑座，两个所述夹块朝向所述扭线槽背离所述进线槽一端的贯通口。
[0010]优选地，所述固定件还设置有分线槽，所述分线槽与所述进线槽连通。
[0011]优选地，还包括压合组件，所述压合组件包括驱动件及压合件，所述驱动件固定设置于所述工作台，所述驱动件被配置为驱动所述压合件压合所述固定件上的线束。
[0012]优选地，所述扭线机构还包括：
[0013]驱动电机；
[0014]主动轮，所述主动轮设置于所述驱动电机的输出轴；
[0015]从动轮，所述从动轮套设于所述转动轴；
[0016]传动带，所述传动带套设于所述主动轮及所述从动轮的外周。
[0017]优选地，所述驱动电机沿垂直于所述转动轴的方向位置可调地设置于所述支撑座。
[0018]优选地，所述转动轴为中空管状结构，且所述转动轴的一端连通所述夹爪气缸的进气端，所述转动轴的另一端设置有转动接头。
[0019]优选地，还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑块及滑轨，所述滑轨沿所述转动轴的轴向设置于所述工作台，所述滑块与所述支撑座固定设置，所述滑块滑动设置于所述滑轨。
[0020]优选地，还包括丝杆，所述丝杆转动设置于所述工作台，所述丝杆与所述支撑座螺纹连接。
[0021]优选地，两个所述夹块相向的一侧分别设置有缓冲件。
[0022]优选地，还包括导流件，所述导流件上设置有导流槽，所述固定件上的线束能够经所述导流槽滑离所述扭线机构。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术提供了一种扭线装置。该扭线装置中，固定件能够用于固定待扭线的线束，其中进线槽用于存放线束的所有导线，扭线槽用于存放待扭合的导线，且待扭合的导线的导体均伸出扭线槽。操作人员控制夹爪气缸的两个夹块互相靠近并夹紧伸出扭线槽的导体，通过转动夹爪气缸完成导体的扭合。
[0025]该装置的固定件能够使操作人员放置线束时更加便捷，且利用夹爪气缸进行扭线，不仅能够保证每次扭合的线束状态一致，良品率高，而且与人工手动扭线相比，大幅提高了工作效率，还能够防止扭线过程中损伤操作人员的手部。
附图说明
[0026]图1是本技术提供的扭线装置的结构示意图一；
[0027]图2是本技术图1中A处的局部放大图；
[0028]图3是本技术提供的固定件的结构示意图；
[0029]图4是本技术提供的扭线装置的结构示意图二。
[0030]图中：
[0031]100、线束；101、待扭合的导线；102、不扭合的导线；
[0032]1、工作台；2、扭线机构；3、压合组件；4、滑动组件；5、丝杆；6、导流件；
[0033]11、固定件；21、支撑座；22、夹爪气缸；23、主动轮；24、从动轮；25、传动带；31、压合件；32、驱动件；41、滑块；42、滑轨；
[0034]111、进线槽；112、扭线槽；113、分线槽；221、转动轴；222、夹块；223、转动接头；224、缓冲垫。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0037]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0040]本实施例提供了一种扭线装置。如图1
‑
图3所示，该扭线装置包括工作台1及扭线机构2。工作台1设置有固定件11，固定件11设置有进线槽111及扭线槽112，进线槽111与扭线槽112连通。扭线机构2包括支撑座21及夹爪气缸22，夹爪气缸22的一端设置有转动轴221，夹爪气缸22的另一端设置有两个可以相互靠近或远离的夹块222，夹爪气缸22通过转动轴221转动设置于支撑座21，两个夹块222朝向扭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭线装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)设置有固定件(11)，所述固定件(11)设置有进线槽(111)及扭线槽(112)，所述进线槽(111)与所述扭线槽(112)连通；扭线机构(2)，所述扭线机构(2)包括支撑座(21)及夹爪气缸(22)，所述夹爪气缸(22)的一端设置有转动轴(221)，所述夹爪气缸(22)的另一端设置有两个可以相互靠近或远离的夹块(222)，所述夹爪气缸(22)通过所述转动轴(221)转动设置于所述支撑座(21)，两个所述夹块(222)朝向所述扭线槽(112)背离所述进线槽(111)一端的贯通口。2.根据权利要求1所述的扭线装置，其特征在于，所述固定件(11)还设置有分线槽(113)，所述分线槽(113)与所述进线槽(111)连通。3.根据权利要求1所述的扭线装置，其特征在于，还包括压合组件(3)，所述压合组件(3)包括驱动件(32)及压合件(31)，所述驱动件(32)固定设置于所述工作台(1)，所述驱动件(32)被配置为驱动所述压合件(31)压合所述固定件(11)上的线束(100)。4.根据权利要求1所述的扭线装置，其特征在于，所述扭线机构(2)还包括：驱动电机；主动轮(23)，所述主动轮(23)设置于所述驱动电机的输出轴；从动轮(24)，所述从动轮(24)套设于所述转动轴(221)；传动带...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，
申请(专利权)人：亳州联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：