本实用新型专利技术涉及一种带式输送机防撕裂装置。该带式输送机防撕裂装置包括壳体，壳体具有位于落料管下侧的落料通道，落料通道内铰接有两个落料板，落料板的下侧面铰接有伸缩杆，伸缩杆远离所述落料板的一端铰接在所述落料通道的内壁上，伸缩杆上套装有缓冲弹簧，伸缩杆的两端分别设有与所述缓冲弹簧挡止的凸缘，所述落料通道内设有相对布置的第一粉碎辊组件以及第二粉碎辊组件，壳体内设有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆与所述第二粉碎辊组件固定连接，壳体上设有控制器以及位于落料板一下的距离传感器，控制器分别与所述伸缩缸、距离传感器电连接。相比于现有技术，本实用新型专利技术解决了粉碎辊始终处于落料通道内并始终转动带来了落料困难、能源浪费的问题。能源浪费的问题。能源浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机防撕裂装置
[0001]本技术属于带式输送机
，具体涉及一种带式输送机防撕裂装置。
技术介绍
[0002]带式输送机(也称“皮带机”)是由皮带作为物料承载部件的连续输送设备，被广泛应用于煤矿、冶金等工矿企业中。在带式输送带运行的过程中，煤流中经常会出现锚杆、钢钎、棚腿、大块矸石等长形异物，输送带的撕裂事故发生的原因主要是这些物料卡在带式输送的机头上，带式输送司机在巡检的过程中很难及时的发现，然而这些尖锐的硬物很容易割破输送带，造成输送带纵向撕裂，如不能及时停机，很可能使输送带损毁，导致整条作业流程瘫痪，造成极大的经济损失和严重的机电事故。
[0003]为了保证带式输送机安全平稳运行，通常在带式输送机上设置防撕裂装置。授权公告号为CN213678675U的中国技术专利公开了一种煤矿用带式输送机防撕裂装置，该煤矿用带式输送机防撕裂装置包括漏斗，所述的漏斗设置在传送带的上方，所述的漏斗的下方设置有挤压轮组，所述的挤压轮组的下方设置有左挡板、右挡板，所述的左挡板的一端为自由端，所述的左挡板的另一端可活动的连接左框架，所述的左挡板和左框架之间设置有拉簧；所述的右挡板的一端为自由端，所述的右挡板的另一端可活动的连接右框架，所述的右挡板和右框架之间设置有拉簧；所述的挤压轮组由一对相互挤压啮合的挤压轮组成，所述的挤压轮上均匀设置有牙棒。该煤矿用带式输送机防撕裂装置有效降低了输送带刺穿、撕裂风险，但是，该煤矿用带式输送机防撕裂装置使用时牙棒始终处于漏斗正下方且牙棒输送处于转动状态，牙棒阻挡了漏斗落下的物料，且始终转动的牙棒能耗高、能量浪费严重。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种带式输送机防撕裂装置。
[0005]本技术的一种带式输送机防撕裂装置的技术方案是：
[0006]一种带式输送机防撕裂装置，包括位于落料管以及输送带之间的壳体，所述壳体具有位于落料管下侧的落料通道，所述落料通道内铰接有两个相对布置的落料板，所述落料板的下侧面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述落料板的一端铰接在所述落料通道的内壁上，所述伸缩杆上套装有缓冲弹簧，所述伸缩杆的两端分别设有与所述缓冲弹簧挡止的凸缘，所述落料通道内设有相对布置的第一粉碎辊组件以及第二粉碎辊组件，所述壳体内设有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆与所述第二粉碎辊组件固定连接，所述壳体上设有控制器以及位于所述落料板一下的距离传感器，所述控制器分别与所述伸缩缸、距离传感器电连接。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一粉碎辊组件包括第一安装架、第一粉碎辊以及第一驱动电机，所述第一粉碎辊转动安装在所述第一安装架内，所述第一安装架固定在所述落料通道的内壁上，所述第一驱动电机安装在所述壳体内，所述第一驱动电
机通过第一传动机构与所述第一粉碎辊传动连接。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一传动机构包括固定连接在所述第一驱动电机输出轴端部的第一主动带轮、固定连接在所述第一粉碎辊端部的第一从动带轮以及环绕在所述第一主动带轮、第一从动带轮之间的第一同步带。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二粉碎辊组件包括第二安装架、第二粉碎辊以及第二驱动电机，所述第二粉碎辊转动安装在所述第二安装架内，所述伸缩缸的活塞杆与所述第二安装架固定连接，所述第二驱动电机固定连接在所述第二安装架上，所述第二驱动电机通过第二传动机构与所述第二粉碎辊传动连接。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二传动机构包括固定连接在所述第二驱动电机输出轴端部的第二主动带轮、固定连接在所述第二粉碎辊端部的第二从动带轮以及环绕在所述第二主动带轮、第二从动带轮之间的第二同步带。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述控制器分别与所述第一驱动电机、第二驱动电机电连接。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述落料板倾斜布置，所述落料板与所述壳体铰接的一端位于另一端上侧，所述伸缩杆包括套筒、导向安装在所述套筒内的杆体，所述套筒与所述壳体铰接，所述杆体与所述落料板铰接，两个所述凸缘分别位于所述套筒以及杆体的端部。
[0013]本技术提供了一种带式输送机防撕裂装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0014]本技术的带式输送机防撕裂装置使用时，伸缩缸驱动第二粉碎辊组件至壳体内部，使得第二粉碎辊组件让开落料通道，从落料管落下的物料能够顺利的落至输送带上。从落料管落下的物料落至落料板上，物料推动落料板向下转动，落料板向下转动过程中压缩伸缩杆和复位弹簧。距离传感器能够检测落料板与距离传感器之间的距离，并向控制器发送信号。控制器内预设有落料板与距离传感器之间的设定距离，从落料管中落下的物料粒径较大时，较大粒径的物料驱动落料板向下转动，当落料板与距离传感器之间的距离小于该设定距离时，控制器驱动伸缩缸伸出，伸缩缸将第二伸缩杆组件推入至落料通道内，控制器同时控制第一驱动电机、第二驱动电机转动，第一驱动电机以及第二驱动电机分别驱动第一粉碎辊、第二粉碎辊转动，对第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的物料进行粉碎，经粉碎后的物料掉落在输送带上，从而避免了对输送带的冲击，降低了输送带被撕裂的风险。相比于现有技术，本技术的带式输送机防撕裂装置有效避免了输送带撕裂，且解决了粉碎辊始终处于落料通道内并始终转动带来了落料困难、能源浪费的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的带式输送机防撕裂装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术的带式输送机防撕裂装置的局部结构示意图；
[0017]图3 是图1中A处的放大图；
[0018]图4是本技术的带式输送机防撕裂装置中的控制原理图；
[0019]图中：1、落料管；2、壳体；3、输送带；4、落料板；5、套筒；6、杆体；7、缓冲弹簧；8、凸缘；9、铰接座；10、距离传感器；11、第一粉碎辊组件；12、第二粉碎辊组件；13、伸缩缸；14、第
一安装架；15、第一粉碎辊；16、第一驱动电机；17、第一主动带轮；18、第一从动带轮；19、第一同步带；20、第二安装架；21、第二粉碎辊；22、第二驱动电机；23、第二主动带轮；24、第二从动带轮；25、第二同步带。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0021]本技术的带式输送机防撕裂装置的具体实施例，如图1至图4所示，包括落料管1、输送带3以及壳体2，壳体2布置在落料管1以及输送带3之间。
[0022]本实施例中，壳体2上具有落料通道，落料通道位于落料管1正下方，使得从落料管1落下的物料通过落料通道掉落在输送带3上。落料通道内铰接有两个相对布置的落料板4，两个落料板4均倾斜布置，落料板4的一端与落料通道的内壁铰接，落料板4的另一端位于落料板4与壳体2铰接的一端下侧。两个落料板4与壳体2铰接的一端位于同一高度。
[0023]本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带式输送机防撕裂装置，其特征在于，包括位于落料管以及输送带之间的壳体，所述壳体具有位于落料管下侧的落料通道，所述落料通道内铰接有两个相对布置的落料板，所述落料板的下侧面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述落料板的一端铰接在所述落料通道的内壁上，所述伸缩杆上套装有缓冲弹簧，所述伸缩杆的两端分别设有与所述缓冲弹簧挡止的凸缘，所述落料通道内设有相对布置的第一粉碎辊组件以及第二粉碎辊组件，所述壳体内设有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆与所述第二粉碎辊组件固定连接，所述壳体上设有控制器以及位于所述落料板一下的距离传感器，所述控制器分别与所述伸缩缸、距离传感器电连接。2.根据权利要求1所述的带式输送机防撕裂装置，其特征在于，所述第一粉碎辊组件包括第一安装架、第一粉碎辊以及第一驱动电机，所述第一粉碎辊转动安装在所述第一安装架内，所述第一安装架固定在所述落料通道的内壁上，所述第一驱动电机安装在所述壳体内，所述第一驱动电机通过第一传动机构与所述第一粉碎辊传动连接。3.根据权利要求2所述的带式输送机防撕裂装置，其特征在于，所述第一传动机构包括固定连接在所述第一驱动电机输出轴端部的第一主动带轮、固定连接在所述第一粉碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱延涛，周国宾，李雨慕，陈治，杨尚凯，宗世堂，王军营，高宇，耿延兵，
申请(专利权)人：平顶山中选自控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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