一种PET管材加工时的进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种PET管材加工时的进料机构，包括加工台，所述加工台的台面中部开设有两个对称的活动腔，在活动腔的内部固定安装有滑轨，滑轨通过滑块滑动连接有输送机，两个输送机之间组成了输送区域，所述加工台的两侧均设有第一气缸，第一气缸的伸缩端与滑块的底部固定连接，在加工台的一侧设有支柱，所述支柱的端头焊接有定量机构，定量机构的一端位于输送区域的正上方；本实用新型专利技术通过设置第一气缸的伸缩端驱动滑块带动输送机进行位移，从而可以改变输送区域之间的距离从而适配于不同规格的PET管材，通过设置两个所述输送机呈“倒八字”形分布对输送的管材起到了防止掉落的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种PET管材加工时的进料机构


[0001]本技术涉及PET管材加工设备
，尤其涉及一种PET管材加工时的进料机构。

技术介绍

[0002]PET管材是一种塑料管材，其生产过程一般由PET原料经过热熔由注塑机注入模具进行成型，随后在对成型的管材进行切割、去毛刺等加工，在对PET管材进行加工时需要使用输送设备进行进料以提高管材的加工效率；
[0003]传统的进料设备，其不便于根据管材的大小进行调整从而输送不同规格的管材，不便于对管材进行定量输送，因此，本技术提出一种PET管材加工时的进料机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种PET管材加工时的进料机构，该PET管材加工时的进料机构，便于根据管材的大小进行调整从而输送不同规格的管材，便于对管材进行定量输送。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种PET管材加工时的进料机构，包括加工台，所述加工台的台面中部开设有两个对称的活动腔，在活动腔的内部固定安装有滑轨，滑轨通过滑块滑动连接有输送机，两个输送机之间组成了输送区域，所述加工台的两侧均设有第一气缸，第一气缸的伸缩端与滑块的底部固定连接，在加工台的一侧设有支柱，所述支柱的端头焊接有定量机构，定量机构的一端位于输送区域的正上方。
[0006]进一步改进在于：所述滑块的上端通过导杆套接有固定座，固定座的上端与输送机的外壁固定安装，在固定座的与滑块的接触面设有阻尼杆，且阻尼杆的外部套接有弹簧。
[0007]进一步改进在于：所述输送机以加工台的中轴线对称设置，且对称的输送机在工作台的台面呈“倒八字”形分布。
[0008]进一步改进在于：所述定量机构包括L型固定板、活动板组件和顶板，所述L型固定板的表面通过调节杆配合固定栓固定安装有活动板组件，在活动板组件的另一端通过第二气缸安装有挡板，所述L型固定板的另一端通过第三气缸安装有顶板。
[0009]进一步改进在于：所述活动板组件包括活动板和套板，所述活动板的一侧通过延长板套接有套板，且延长板和套板通过螺钉进行固定。
[0010]进一步改进在于：所述调节杆和活动板的内部均开设有用于安装固定栓的螺纹孔，且螺纹孔的内表面与固定栓的外表面相匹配。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设置第一气缸的伸缩端驱动滑块带动输送机进行位移，从而可以改变输送区域之间的距离从而适配于不同规格的PET管材，通过设置阻尼杆配合弹簧对输送机起到了缓冲的效果，避免了管材从定量机构掉入输送区域后
对输送机造成冲击，通过设置两个所述输送机呈“倒八字”形分布对输送的管材起到了防止掉落的效果，通过设置顶板配合第三气缸对位于顶板上的管材起到了顶出上料的效果，同时利用挡板配合第二气缸可将管材进行定量，挡板可将每次顶出的管材和待顶出的管材进行分隔，通过设置活动板组件使得组件可以根据管材的规格调节相应的顶出位置的长度，利用拧松螺钉便可调整延长板在套板内部的距离从而改变套板与L型固定板的端头间距，通过设置多个螺纹孔拧入固定螺钉可以根据管材的规格调整活动板组件和L型固定板之间的距离，使得该距离可以使得管材只能单排列，起到了调节整列的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视零件透视结构示意图；
[0013]图2为本技术中输送机的零件侧视示意图；
[0014]图3为本技术中定量机构的零件结构示意图；
[0015]图4为本技术中的加固支撑板和刻度槽的零件示意图。
[0016]其中：1、加工台；2、活动腔；3、滑轨；4、滑块；5、输送机；6、第一气缸；7、支柱；8、导杆；9、固定座；10、阻尼杆；11、弹簧；12、L型固定板；13、顶板；14、调节杆；15、固定栓；16、第二气缸；17、挡板；18、第三气缸；19、活动板；20、套板；21、延长板；22、螺纹孔；23、加固支撑板；24、刻度槽。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]实施例一
[0019]根据图1－图3所示，本实施例提供了一种PET管材加工时的进料机构，包括加工台1，加工台1的台面中部开设有两个对称的活动腔2，在活动腔2的内部固定安装有滑轨3，滑轨3通过滑块4滑动连接有输送机5，两个输送机5之间组成了输送区域，加工台1的两侧均设有第一气缸6，第一气缸6的伸缩端与滑块4的底部固定连接，在加工台1的一侧设有支柱7，支柱7的端头焊接有定量机构，定量机构的一端位于输送区域的正上方，通过设置第一气缸6的伸缩端驱动滑块4带动输送机5进行位移，从而可以改变输送区域之间的距离从而适配于不同规格的PET管材。
[0020]滑块4的上端通过导杆8套接有固定座9，固定座9的上端与输送机5的外壁固定安装，在固定座9的与滑块4的接触面设有阻尼杆10，且阻尼杆10的外部套接有弹簧11，通过设置阻尼杆10配合弹簧11对输送机5起到了缓冲的效果，避免了管材从定量机构掉入输送区域后对输送机5造成冲击。
[0021]输送机5以加工台1的中轴线对称设置，且对称的输送机5在工作台的台面呈“倒八字”形分布，通过设置两个输送机5呈“倒八字”形分布对输送的管材起到了防止掉落的效果。
[0022]定量机构包括L型固定板12、活动板19组件和顶板13，L型固定板12的表面通过调节杆14配合固定栓15固定安装有活动板19组件，在活动板19组件的另一端通过第二气缸16安装有挡板17，L型固定板12的另一端通过第三气缸18安装有顶板13，通过设置顶板13配合
第三气缸18对位于顶板13上的管材起到了顶出上料的效果，同时利用挡板17配合第二气缸16可将管材进行定量，挡板17可将每次顶出的管材和待顶出的管材进行分隔。
[0023]活动板19组件包括活动板19和套板20，活动板19的一侧通过延长板21套接有套板20，且延长板21和套板20通过螺钉进行固定，通过设置活动板19组件使得组件可以根据管材的规格调节相应的顶出位置的长度，利用拧松螺钉便可调整延长板21在套板20内部的距离从而改变套板20与L型固定板12的端头间距。
[0024]调节杆14和活动板19的内部均开设有用于安装固定栓15的螺纹孔22，且螺纹孔22的内表面与固定栓15的外表面相匹配，通过设置多个螺纹孔22拧入固定螺钉可以根据管材的规格调整活动板19组件和L型固定板12之间的距离，使得该距离可以使得管材只能单排列，起到了调节整列的效果。
[0025]装置使用前，首先接通外部电源，随后根据需要输送管材的规格调整输送区域的间距，可利用第一气缸6的伸缩端带动滑块4从而将两个对称的输送机5之间的距离进行调节，再将根据管材的规格调节活动板19组件和L型固定板12之间的距离，可利用将调节杆14和活动板19的螺纹孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET管材加工时的进料机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的台面中部开设有两个对称的活动腔(2)，在活动腔(2)的内部固定安装有滑轨(3)，滑轨(3)通过滑块(4)滑动连接有输送机(5)，两个输送机(5)之间组成了输送区域，所述加工台(1)的两侧均设有第一气缸(6)，第一气缸(6)的伸缩端与滑块(4)的底部固定连接，在加工台(1)的一侧设有支柱(7)，所述支柱(7)的端头焊接有定量机构，定量机构的一端位于输送区域的正上方。2.根据权利要求1所述的一种PET管材加工时的进料机构，其特征在于：所述滑块(4)的上端通过导杆(8)套接有固定座(9)，固定座(9)的上端与输送机(5)的外壁固定安装，在固定座(9)的与滑块(4)的接触面设有阻尼杆(10)，且阻尼杆(10)的外部套接有弹簧(11)。3.根据权利要求1所述的一种PET管材加工时的进料机构，其特征在于：所述输送机(5)以加工台(1)的中轴线对称设置，且对称的输送机(5)在工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福洪，刘建龙，刘开乐，谢国栋，马晶刚，姚延贵，
申请(专利权)人：聊城瑞盛德丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：