一种窑头气旋式密闭结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑头气旋式密闭结构，涉及回转窑密封技术领域，包括窑头筒体，所述的窑头筒体的下端部分安装有冷风套，所述冷风套端部设置有分流环，所述分流环远离冷风套内腔一面安装有第一引流环，所述冷风套下方设置有第一支撑环，所述的第一支撑环下方安装有上挡料环，所述上挡料环下方设置有第二支撑环，所述第二支撑环上安装有下挡料环，所述第二支撑环上设置有回料口和积灰口，所述分流环正对方向安装有冷风出口，所述支撑架靠近窑头筒体部分安装有第二引流环，窑口密封结构外设置有外壳体包裹，所述外壳体靠近窑头筒体处设置有鱼鳞片。本实用新型专利技术提供了一种密封性好、防止飞沙的一种窑头气旋式密闭结构。防止飞沙的一种窑头气旋式密闭结构。防止飞沙的一种窑头气旋式密闭结构。

【技术实现步骤摘要】
一种窑头气旋式密闭结构


[0001]本技术涉及回转窑密封
,更具体地说，它涉及一种窑头气旋式密闭结构。

技术介绍

[0002]密封装置是回转窑的重要组成部分之一，密封装置密封性能的好坏，对回转窑的工艺操作能否正常进行关系较大，回转窑在负压下进行操作时，如果窑头与窑头罩间密封不好，则外部冷空气进入窑内，使窑内的物料量、燃烧量和空气量的一定关系比例遭到破坏，减少了由冷却机入窑的二次风量，降低了二次风风温，使热耗增大，增大了锻烧成本，而在煅烧等工艺中，回转窑内部温度较高，只能采用耐高温合金材料接触式密封。
[0003]目前，市面上的窑头密封采用鱼鳞片并添加柔性密封 (复合板)迷宫密封形式，由于窑筒体径向变形较大，密封效果较差，窑头时有正压，燃烧器偶尔爆燃等原因造成喷料、飞沙，对环境造成严重污染。窑头飞沙积料较多，岗位清扫工作劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的提供一种窑头气旋式密闭结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种窑头气旋式密闭结构，包括窑头筒体，所述的窑头筒体的下端部分安装有冷风套，所述的冷风套围绕窑头筒体设置，所述冷风套与窑头筒体之间形成内腔，所述窑头筒体与冷风套处于窑口护铁之间，所述冷风套处于窑口护铁的密封槽处，所述冷风套端部设置有分流环，所述的分流环固定安装在冷风套上，所述分流环远离冷风套内腔一面安装有第一引流环，所述的冷风套下方设置有第一支撑环，所述第一支撑环紧贴窑口护铁安装，所述的第一支撑环下方安装有上挡料环，所述上挡料环下方设置有第二支撑环，所述的第二支撑环上安装有下挡料环，所述第二支撑环上设置有回料口和积灰口，所述分流环正对方向安装有冷风出口，所述的冷风出口通过支撑架固定安装，所述的冷风出口远离分流环一端设置有冷风进口，所述支撑架靠近窑头筒体部分安装有第二引流环，窑口密封结构外设置有外壳体包裹，所述外壳体靠近窑头筒体处设置有鱼鳞片。
[0006]通过采用上述技术方案，对窑口筒体送风降温后返回的余风形成密封腔内微正压的原理起到密封效果，并通过积灰口将积灰排出方便清理。
[0007]本技术进一步设置为：所述的第一引流环垂直安装于所述分流环上。
[0008]通过采用上述技术方案，能通过第一引流环将气流引向挡料环。
[0009]本技术进一步设置为：所述的上挡料环设置有三个，所述上挡料环相邻间隔相等，所述下挡料环设置在所述上挡料环相邻间隔中心位置的正下方。
[0010]通过采用上述技术方案，能够让飞料或者积灰通过挡料环时减缓速度。
[0011]本技术进一步设置为：所述的下挡料环之间相同间隔安装有三个，所述下挡料环之间形成第一隔腔和第二隔腔，所述的回料口设置在所述第一隔腔所在的第二支撑环
处，所述的积灰口设置在所述第二隔腔所在的第二支撑环处。
[0012]通过采用上述技术方案，能够通过回料口和积灰口将飞料和积灰排出。
[0013]本技术进一步设置为：所述的第二引流环一端垂直安装在所述支撑架上且另一端与外壳体相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够更好的将回流的气流引向分流环。
附图说明
[0015]图1为本技术一种窑头气旋式密闭结构的结构图；
[0016]图2为本技术一种窑头气旋式密闭结构的挡料环结构图。
[0017]附图标记：1、窑头筒体；2、冷风套；3、窑口护铁；4、分流环；5、第一引流环；6、第一支撑环；7、上挡料环；8、第二支撑环；9、下挡料环；10、第一隔腔；11、第二隔腔； 12、回料口；13、积灰口；14、冷风出口；15、冷风进口； 16、支撑架；17、第二引流环；18、外壳体；19、鱼鳞片。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]如图1至图2所示的一种窑头气旋式密闭结构，包括窑头筒体1，所述的窑头筒体1的下端部分安装有冷风套2，冷风套2与窑口对接整齐，然后将冷风套2围绕着窑头筒体 1焊接，使冷风套2和窑头筒体1之间形成内腔，该内腔能够起到冷却冷风套2、窑头筒体1和窑口护铁3的作用，在焊接冷风套2后拉入窑口护铁3，使窑头筒体1与冷风套2 处于窑口护铁3的密封槽处，在冷风套2的下方位置为第一支撑环6，第一支撑环6与冷风套2之间存在间隙，所述第一支撑环6下表面安装有上挡料环7。
[0022]上挡料环7设置有三个，这三个挡料环以相同间隔安装在第一支撑环6上，在第一支撑环6下方设置有第二支撑环 8，该第二支撑环8以与上挡料环7间隔相同的距离设置有三个下挡料环9，这三个下挡料环9之间形成第一隔腔10和第二隔腔11，在第一隔腔10处设置有回料口12，在第二隔腔11处安装有积灰口13。所述的上挡料环7的下端与下挡料环9的上端处在同一个水平面上，上挡料环7与下挡料环 9的水平间隔相同，在冷风套2左端为分流环4，所述的分流环4倾斜安装在冷风套2上，分流环4靠近上挡料环7一面设置有第一引流环5，所述的第一引流环5垂直安装在分流环4上，分流环4正对方向设有冷风出口14冷风出
口另一端安装着冷风进口15，所述的冷风出口通过支撑架16安装，在左侧支撑架16上安装着第二引流环17，所述的第二引流环17垂直设置在支撑架16上，所述的整个密封结构外包裹着外壳体18，在外壳体18与窑头筒体1相交处设置着鱼鳞片19。
[0023]在使用状态时，所述的冷风进口15处通过散热吹风机输送气流，气流如图1所示的箭头方向流动，将飞料吹向上挡料环7和下挡料环9，使飞料落入第一隔腔10处，最后从回料口12排出，由于积灰体积小，在第一隔腔10能够起到减速效果，最后落入第二隔腔11内从而从积灰口13排出。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑头气旋式密闭结构，包括窑头筒体(1)，所述的窑头筒体(1)的下端部分安装有冷风套(2)，所述的冷风套(2)围绕窑头筒体(1)设置，所述冷风套(2)与窑头筒体(1)之间形成内腔，所述窑头筒体(1)与冷风套(2)处于窑口护铁(3)之间，所述冷风套(2)处于窑口护铁(3)的密封槽处，其特征在于：所述冷风套(2)端部设置有分流环(4)，所述的分流环(4)固定安装在冷风套(2)上，所述分流环(4)远离冷风套(2)内腔一面安装有第一引流环(5)，所述的冷风套(2)下方设置有第一支撑环(6)，所述第一支撑环(6)紧贴窑口护铁(3)安装，所述的第一支撑环(6)下方安装有上挡料环(7)，所述上挡料环(7)下方设置有第二支撑环(8)，所述的第二支撑环(8)上安装有下挡料环(9)，所述第二支撑环(8)上设置有回料口(12)和积灰口(13)，所述分流环(4)正对方向安装有冷风出口(14)，所述的冷风出口通过支撑架(16)固定安装，所述的冷风出口远离分流环(4)一端设置有冷风进口(15)，所述支撑架(16)靠近窑头筒体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫民，
申请(专利权)人：江西于都南方万年青水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：