本实用新型专利技术公开了一种重锤压紧式窑尾密封装置，包括固定套筒、油路系统、石墨盘根、支撑板、料斗、顶部压紧装置、压紧装置、滑轮、滑轮轴、螺柱拉杆、关节轴承，所述固定套筒安装在回转窑窑尾烟室末端的法兰上，所述料斗安装在回转窑窑尾法兰上，所述料斗与支撑板之间设有密封环一和密封环二，且密封环一与料斗连接，所述密封环二与支撑板连接，所述螺柱拉杆的两端各安装一个关节轴承，其中一端关节轴承安装在支撑板的吊耳上，另一端关节轴承上安装有滑轮轴。本实用新型专利技术所述的一种重锤压紧式窑尾密封装置，实现了良好密封效果同时能吸收回转窑运行中抖动、窜动，结构简单可靠，依靠配重重力压紧，压紧力时时存在。压紧力时时存在。压紧力时时存在。
【技术实现步骤摘要】
一种重锤压紧式窑尾密封装置
[0001]本技术涉及水泥生产领域，特别涉及一种重锤压紧式窑尾密封装置。
技术介绍
[0002]在水泥生产中，回转窑是烧成系统中的主要设备，工作时以一定速度回转，物料在回转窑内自窑尾向窑头流动，回转窑窑尾连接至分解炉烟室，烟室固定不动，回转窑不停转动。
[0003]窑尾密封装置安装在烟室与回转窑窑尾之间，用于密封烟室与回转窑窑尾，同时连接固定不动的烟室与不停转动的回转窑窑尾，同时要吸收并自动补偿回转窑回转中产生的摆动，轴向窜动等运动。
[0004]目前回转窑上使用的密封装置形式有多种形式，比如气缸压紧式密封，弹簧压紧式密封，鱼鳞片柔性密封等，但现有密封装置结构上存在一定问题，气缸压紧和弹簧压紧装置压紧力调整困难，鱼鳞片密封装置工作一段时间后磨损严重，密封失效，进而导致漏料，漏料严重时会导致停窑，严重影响生产效率和效益。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种重锤压紧式窑尾密封装置，可以有效解决
技术介绍
中：现有密封装置结构上存在一定问题，气缸压紧和弹簧压紧装置压紧力调整困难，鱼鳞片密封装置工作一段时间后磨损严重，密封失效，进而导致漏料，漏料严重时会导致停窑，严重影响生产效率和效益的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种重锤压紧式窑尾密封装置，包括固定套筒、油路系统、石墨盘根、支撑板、料斗、顶部压紧装置、压紧装置、滑轮、滑轮轴、螺柱拉杆、关节轴承，所述固定套筒安装在回转窑窑尾烟室末端的法兰上，所述料斗与支撑板之间设有密封环一和密封环二，且密封环一与料斗连接，所述密封环二与支撑板连接，所述螺柱拉杆的两端各安装一个关节轴承，其中一端关节轴承安装在支撑板的吊耳上，另一端关节轴承上安装有滑轮轴，所述滑轮轴的外部安装有滑轮，所述滑轮轴和滑轮均位于支架的内部，所述压紧装置和顶部压紧装置上均设计有配重，配重的重力由压紧装置转换为压紧力，压紧力作用在支撑板上，所述石墨盘根被压板安装在支撑板与固定套筒之间。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述料斗可随回转窑回转，所述固定套筒固定在烟室法兰上保持不动。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述密封环一数量共有42片，所述密封环二数量共有6片，所述密封环二上设计有螺纹孔，螺纹孔用于与油路系统的油管连接，用于密封环二相对运动时的润滑。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述压紧装置共设置有9组，所述顶部压紧装置设置有1组。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述支撑板共设计有两个吊耳，两个吊耳呈180
°
布置，每个吊耳上均安装有关节轴承和螺柱拉杆。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述压紧装置的配重数量为若干个，所述压紧装置的压紧杆角度为水平方向30
°
至50
°
。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过回转窑不断回转，产生的抖动，窜动运动等传递到料斗上，进而传递到支撑板上，支撑板可前后运动且时时被压紧装置压紧，即实现了良好密封效果同时能吸收回转窑运行中抖动、窜动，结构简单可靠，依靠配重重力压紧，压紧力时时存在。
附图说明
[0014]图1为本技术一种重锤压紧式窑尾密封装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种重锤压紧式窑尾密封装置的压紧装置结构示意图；
[0016]图3为本技术一种重锤压紧式窑尾密封装置的滑轮滑轮轴结构示意图。
[0017]图中：1、固定套筒；2、压板；3、油路系统；4、石墨盘根；5、支撑板；6、密封环二；7、密封环一；8、料斗；9、回转窑；10、顶部压紧装置；11、压紧装置；12、配重；13、滑轮；14、滑轮轴；15、支架；16、螺柱拉杆；17、关节轴承。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种重锤压紧式窑尾密封装置，包括固定套筒1、油路系统3、石墨盘根4、支撑板5、料斗8、顶部压紧装置10、压紧装置11、滑轮13、滑轮轴14、螺柱拉杆16、关节轴承17，固定套筒1安装在回转窑9窑尾烟室末端的法兰上，料斗8安装在回转窑9窑尾法兰上，料斗8与支撑板5之间设有密封环一7和密封环二6，且密封环一7与料斗连接，密封环二6与支撑板5连接，螺柱拉杆16的两端各安装一个关节轴承17，其中一端关节轴承17安装在支撑板5的吊耳上，另一端关节轴承17上安装有滑轮轴14，滑轮轴14的外部安装有滑轮13，滑轮轴14和滑轮13均位于支架15的内部，压紧装置11和顶部压紧装置10上均设计有配重12，配重12的重力由压紧装置11转换为压紧力，压紧力作用在支撑板5上，石墨盘根4被压板2安装在支撑板5与固定套筒1之间。
[0020]料斗8可随回转窑9回转，固定套筒1固定在烟室法兰上保持不动。
[0021]密封环一7数量共有42片，密封环二6数量共有6片，密封环二6上设计有螺纹孔，螺纹孔用于与油路系统3的油管连接，用于密封环二6相对运动时的润滑。
[0022]压紧装置11共设置有9组，顶部压紧装置10设置有1组。
[0023]支撑板5共设计有两个吊耳，两个吊耳呈180
°
布置，每个吊耳上均安装有关节轴承17和螺柱拉杆16。
[0024]压紧装置11的配重12数量为若干个，压紧装置11的压紧杆角度为水平方向30
°
至50
°
。
[0025]需要说明的是，本技术为一种重锤压紧式窑尾密封装置，在使用时，工作时料斗8随回转窑9回转，固定套筒1固定不动，支撑板5被螺柱拉杆16拉起，独立于固定套筒1与
料斗8，支撑板5内圈与固定套筒1外圈约有2cm间隙，支撑板5可自由前后移动，压紧装置11中配重12的重力经压紧装置11转换为压紧力，压紧力作用在支撑板5上，使得支撑板5上的密封环二6与料斗8上密封环一7紧密的贴合在一起，同时油路系统3将润滑脂送入密封环二6与密封环一7之间进行润滑，实现了对回转窑9和烟室的连接和密封。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重锤压紧式窑尾密封装置，其特征在于：包括固定套筒(1)、油路系统(3)、石墨盘根(4)、支撑板(5)、料斗(8)、顶部压紧装置(10)、压紧装置(11)、滑轮(13)、滑轮轴(14)、螺柱拉杆(16)、关节轴承(17)，所述固定套筒(1)安装在回转窑(9)窑尾烟室末端的法兰上，所述料斗(8)安装在回转窑(9)窑尾法兰上，所述料斗(8)与支撑板(5)之间设有密封环一(7)和密封环二(6)，且密封环一(7)与料斗连接，所述密封环二(6)与支撑板(5)连接，所述螺柱拉杆(16)的两端各安装一个关节轴承(17)，其中一端关节轴承(17)安装在支撑板(5)的吊耳上，另一端关节轴承(17)上安装有滑轮轴(14)，所述滑轮轴(14)的外部安装有滑轮(13)，所述滑轮轴(14)和滑轮(13)均位于支架(15)的内部，所述压紧装置(11)和顶部压紧装置(10)上均设计有配重(12)，配重(12)的重力由压紧装置(11)转换为压紧力，压紧力作用在支撑板(5)上，所述石墨盘根(4)被压板(2)安装在支撑板(5)与固定套筒(1)之间。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明飞，汪伟，刘万平，金春华，
申请(专利权)人：信诺科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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