一种窑头正压气密式密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑头正压气密式密封结构，包括顶环、驱动环、连接管、底板和墙体，所述墙体的前端面上侧贯穿安装有窑头本体，所述窑头本体的内部固定有内环，所述内环的外侧固定有第一密封环，所述连接管的外端套接有顶环和驱动环，所述顶环螺纹安装在窑头本体的外端开口处，且顶环的前侧与第一密封环相贴合，所述连接管的前端外侧固定有压环，所述连接管外侧转动安装有转动环，所述转动环的一侧两端均固定有套管，所述套管的外端开口处螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的外端螺纹安装在驱动环的后端开口处外侧，所述底板固定在墙体的前端面底部。本实用新型专利技术具备密封性好，确保加工质量和便于安装拆卸，降低人力消耗的优点。降低人力消耗的优点。降低人力消耗的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种窑头正压气密式密封结构


[0001]本技术涉及密封结构
，具体为一种窑头正压气密式密封结构。

技术介绍

[0002]回转窑的窑头密封的好坏直接影响窑头负压工况的好坏，也直接影响环境污染的好坏，因此各水泥熟料企业对回转窑的窑头密封非常重视。转床窑是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
[0003]现有的窑头密封性较差，在外部管道连接时气密性较低，易影响生产质量；且现有的窑头连接管道体型较大，在安装过程中操作较为不便，安装和拆卸需要消耗大量的人力，因此使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种窑头正压气密式密封结构，具备密封性好，确保加工质量和便于安装拆卸，降低人力消耗的优点，解决密封性差和安装拆卸不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑头正压气密式密封结构，包括顶环、驱动环、连接管、底板和墙体，所述墙体的前端面上侧贯穿安装有窑头本体，所述窑头本体的内部固定有内环，所述内环的外侧固定有第一密封环，所述连接管的外端套接有顶环和驱动环，且驱动环固定在顶环的后侧，所述顶环螺纹安装在窑头本体的外端开口处，且顶环的前侧与第一密封环相贴合，所述连接管的前端外侧固定有压环，所述连接管外侧转动安装有转动环，所述转动环的一侧两端均固定有套管，所述套管的外端开口处螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的外端螺纹安装在驱动环的后端开口处外侧，所述底板固定在墙体的前端面底部，所述底板的上端面固定有箱体，且箱体位于驱动环下侧，所述箱体的上端面开口处滑动安装有升降台，且升降台的上端面开口处通过转轴转动安装有齿轮。
[0006]优选的，所述窑头本体的下端面两侧均固定有支腿，且两个支腿的下端均固定在底板的上端面。
[0007]优选的，所述顶环的直径大于驱动环的直径，且顶环与窑头本体的大小相适配，所述驱动环外侧齿槽与齿轮相适配。
[0008]优选的，所述顶环内部与驱动环的连接处设有第二密封环，且压环的外侧与第二密封环相贴合，所述压环与顶环相适配，且压环的外直径大于驱动环的内直径。
[0009]优选的，所述连接管的外侧开设有环形凹槽，所述转动环转动安装在凹槽内，所述转动环与驱动环的直径相同。
[0010]优选的，所述螺纹杆上固定有固定块，且固定块呈正六边形设计，所述螺纹杆的外
端通过限位套转动安装在驱动环上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：安装时，将连接管外端的顶环与窑头本体的外端开口处相衔接，外接电源供电，启动箱体内电动伸缩杆带动升降台上升，使升降台上端齿轮与驱动环外齿槽相啮合，通过升降台内置电机带动齿轮转动，齿轮带动驱动环和顶环转动，顶环螺纹进入窑头本体内部，当顶环的外端与内环外侧的第一密封环贴合即可，此时通过人工用扳手拧动螺纹杆外端的六角固定块，固定块带动螺纹杆从套管内部转动取出，此时螺纹杆与套管的长度和增大，以驱动环外壁为支点挤压转动环，转动环带动连接管向远离驱动环的一侧移动，连接管外端的压环与顶环内部的第二密封环相贴合，通过第一密封环和第二密封环实现连接处的密封，本装置结构简单，操作简便，通过电机驱动螺纹安装的方式，降低安装拆卸时的人力消耗，提高效率，同时双重密封的设计，确保装置气密性。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术放大结构示意图；
[0014]图3为本技术驱动环结构示意图；
[0015]图4为本技术窑头本体外观结构示意图。
[0016]图中：1、窑头本体；2、内环；3、顶环；4、驱动环；5、转动环；6、连接管；7、齿轮；8、升降台；9、箱体；10、第一密封环；11、支腿；12、底板；13、墙体；14、螺纹杆；15、固定块；16、套管；17、压环；18、第二密封环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种窑头正压气密式密封结构，包括顶环3、驱动环4、连接管6、底板12和墙体13，墙体13的前端面上侧贯穿安装有窑头本体1，窑头本体1的内部固定有内环2，内环2的外侧固定有第一密封环10，连接管6的外端套接有顶环3和驱动环4，且驱动环4固定在顶环3的后侧，顶环3螺纹安装在窑头本体1的外端开口处，且顶环3的前侧与第一密封环10相贴合，窑头本体1的下端面两侧均固定有支腿11，且两个支腿11的下端均固定在底板12的上端面，顶环3的直径大于驱动环4的直径，且顶环3与窑头本体1的大小相适配，驱动环4外侧齿槽与齿轮7相适配。
[0019]连接管6的前端外侧固定有压环17，连接管6外侧转动安装有转动环5，转动环5的一侧两端均固定有套管16，套管16的外端开口处螺纹安装有螺纹杆14，且螺纹杆14的外端螺纹安装在驱动环4的后端开口处外侧，底板12固定在墙体13的前端面底部，顶环3内部与驱动环4的连接处设有第二密封环18，且压环17的外侧与第二密封环18相贴合，压环17与顶环3相适配，且压环17的外直径大于驱动环4的内直径，连接管6的外侧开设有环形凹槽，转动环5转动安装在凹槽内，转动环5与驱动环4的直径相同，螺纹杆14上固定有固定块15，且
固定块15呈正六边形设计，螺纹杆14的外端通过限位套转动安装在驱动环4上。
[0020]底板12的上端面固定有箱体9，且箱体9位于驱动环4下侧，箱体9的上端面开口处滑动安装有升降台8，且升降台8的上端面开口处通过转轴转动安装有齿轮7，安装时，将连接管6外端的顶环3与窑头本体1的外端开口处相衔接，外接电源供电，启动箱体9内电动伸缩杆带动升降台8上升，使升降台8上端齿轮7与驱动环4外齿槽相啮合，通过升降台8内置电机带动齿轮7转动，齿轮7带动驱动环4和顶环3转动，顶环3螺纹进入窑头本体1内部，当顶环3的外端与内环2外侧的第一密封环10贴合即可，此时通过人工用扳手拧动螺纹杆14外端的六角固定块15，固定块15带动螺纹杆14从套管16内部转动取出，此时螺纹杆14与套管16的长度和增大，以驱动环4外壁为支点挤压转动环5，转动环5带动连接管6向远离驱动环4的一侧移动，连接管6外端的压环17与顶环3内部的第二密封环18相贴合，通过第一密封环10和第二密封环18实现连接处的密封，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑头正压气密式密封结构，包括顶环(3)、驱动环(4)、连接管(6)、底板(12)和墙体(13)，其特征在于：所述墙体(13)的前端面上侧贯穿安装有窑头本体(1)，所述窑头本体(1)的内部固定有内环(2)，所述内环(2)的外侧固定有第一密封环(10)，所述连接管(6)的外端套接有顶环(3)和驱动环(4)，且驱动环(4)固定在顶环(3)的后侧，所述顶环(3)螺纹安装在窑头本体(1)的外端开口处，且顶环(3)的前侧与第一密封环(10)相贴合，所述连接管(6)的前端外侧固定有压环(17)，所述连接管(6)外侧转动安装有转动环(5)，所述转动环(5)的一侧两端均固定有套管(16)，所述套管(16)的外端开口处螺纹安装有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的外端螺纹安装在驱动环(4)的后端开口处外侧，所述底板(12)固定在墙体(13)的前端面底部，所述底板(12)的上端面固定有箱体(9)，且箱体(9)位于驱动环(4)下侧，所述箱体(9)的上端面开口处滑动安装有升降台(8)，且升降台(8)的上端面开口处通过转轴转动安装有齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种窑头正压气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文科，乔德宏，樊印平，
申请(专利权)人：韩城尧柏阳山庄水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：