本实用新型专利技术涉及一种回转窑窑头窑尾端面密封装置，包括设在回转窑的窑头和窑尾上的密封罩，密封罩的一端敞口、另一端封闭，密封罩由外至内由外泡沫铝板层、钢板层、内泡沫铝板层和耐热钢板层组成，密封罩的内壁上分布有若干第一环形阻流板，回转窑的窑头、窑尾上均分布有若干第二环形阻流板，密封罩的敞口端的内壁上设有环形密封盖，环形密封盖的内环通过碳纤维树脂基复合材料层与回转窑的窑头和窑尾抵接。本实用新型专利技术可有效增强密封罩和阻流板的整体结构强度和耐高温、耐腐蚀、降噪减震以及抗冲击的性能，在保证迷宫密封效果的同时能有效过滤吸附粉尘、减小密封罩与窑头窑尾连接部位的摩擦力，更加环保实用。更加环保实用。更加环保实用。
【技术实现步骤摘要】
回转窑窑头窑尾端面密封装置
[0001]本技术属于回转窑
，具体涉及一种回转窑窑头窑尾端面密封装置。
技术介绍
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。其中，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
[0003]目前，整个水泥回转窑系统主要由窑头、窑体、窑尾、支撑架、预热塔、冷却机、输送带等部分组成，实际使用时，窑头和窑尾处的密封尤为重要。现有窑头和窑尾的密封结构主要有鱼鳞式密封、迷宫式密封、鱼鳞式与迷宫式组合密封等。其中，迷宫式密封主要是利用密封罩将对应的窑头或窑尾罩住，然后通过多块阻流板形成的迷宫通道实现密封。但由于在实际使用时，窑头和窑尾的工况较为恶劣，需要相应的密封结构适应高温、高粉尘和负压等的工艺环境，而现有常规的密封罩和阻流板的整体结构强度较低，耐高温和腐蚀的性能较差，工作不够稳定和长期有效，且密封罩与窑头、窑尾的转动密封连接不够稳固可靠，对回转窑的转动运动存在较大不利影响，不利于回转窑的高效高质量工作，有待改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种回转窑窑头窑尾端面密封装置，可有效增强密封罩和阻流板的整体结构强度和耐高温、耐腐蚀、降噪减震以及抗冲击的性能，在保证迷宫密封效果的同时有效过滤吸附粉尘、减小密封罩与窑头窑尾连接部位的摩擦力，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种回转窑窑头窑尾端面密封装置，包括设在回转窑的窑头和窑尾上的密封罩，所述密封罩的一端敞口、另一端封闭，所述密封罩通过其敞口端套设在对应的回转窑的窑头和窑尾上，所述密封罩由外至内依次由外泡沫铝板层、钢板层、内泡沫铝板层和耐热钢板层组成，所述密封罩的内壁上沿其轴向间隔分布有若干第一环形阻流板，所述第一环形阻流板的内环与对应的回转窑的窑头和窑尾之间存在间隙，所述回转窑的窑头、窑尾的外侧壁上均沿其轴向间隔分布有若干第二环形阻流板，所述第二环形阻流板与第一环形阻流板间隔交错分布且其外环与对应的密封罩的内壁之间存在间隙，所述密封罩的敞口端的内壁上设有环形密封盖，所述第一环形阻流板、第二环形阻流板和环形密封盖的表面均涂装有泡沫铝防护层，且环形密封盖的内环上设有碳纤维树脂基复合材料层，所述碳纤维树脂基复合材料层与对应的回转窑的窑头和窑尾的外侧壁密封抵接。
[0006]优选的，所述第一环形阻流板、第二环形阻流板和环形密封盖均由耐热钢板制成。
[0007]优选的，所述第一环形阻流板与第二环形阻流板相互平行设置。
[0008]优选的，所述密封罩的下端通过支架固定连接在其下方的用以支撑回转窑的平台上。
[0009]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，通过由外泡沫铝板层、钢板层、内泡沫铝板层和耐热钢板层组成的密封罩与表面涂装有泡沫铝防护层的第一环形阻流板、第二环形阻流板和环形密封盖的设置配合，可在实现对窑头、窑尾的迷宫式密封的同时，大大增强整个迷宫式密封结构的强度和其耐高温、耐腐蚀、降噪减震以及抗冲击的性能，保证其使用寿命，使迷宫式密封的工作更加稳定和长期有效，还能利用泡沫铝的过滤能力对泄漏出来的粉尘进行吸附过滤除去，更能提高迷宫式密封的效果和质量。此外，环形密封盖通过碳纤维树脂基复合材料层与对应的窑头、窑尾的密封抵接，可在保证密封可靠的前提下，利用碳纤维树脂基复合材料层的光滑表面来大大降低对窑头、窑尾的磨损和转动阻力，有效减轻对回转窑回转运动的不利影响，更有利于回转窑的高效高质量工作。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图中标号：1为回转窑，2为窑头，3为窑尾，4为密封罩，5为外泡沫铝板层，6为钢板层，7为内泡沫铝板层，8为耐热钢板层，9为第一环形阻流板，10为第二环形阻流板，11为环形密封盖，12为碳纤维树脂基复合材料层。
具体实施方式
[0012]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0013]如图1所示，一种回转窑窑头窑尾端面密封装置，包括设在回转窑1的窑头2和窑尾3上的密封罩4，密封罩4的一端敞口、另一端封闭，密封罩4通过其敞口端套设在对应的回转窑1的窑头2和窑尾3上。密封罩4由外至内依次由外泡沫铝板层5、钢板层6、内泡沫铝板层7和耐热钢板层8组成。密封罩4的内壁上沿其轴向间隔分布有若干第一环形阻流板8，第一环形阻流板9的内环与对应的回转窑1的窑头2和窑尾3之间存在间隙。回转窑1的窑头2、窑尾3的外侧壁上均沿其轴向间隔分布有若干第二环形阻流板10，第二环形阻流板10与第一环形阻流板9间隔交错分布且其外环与对应的密封罩4的内壁之间存在间隙。密封罩4的敞口端的内壁上设有环形密封盖11，第一环形阻流板9、第二环形阻流板10和环形密封盖11的表面均涂装有泡沫铝防护层（图中未画出），且环形密封盖11的内环上设有碳纤维树脂基复合材料层12，碳纤维树脂基复合材料层12与对应的回转窑1的窑头2和窑尾3的外侧壁密封抵接；
[0014]泡沫铝和碳纤维树脂基复合材料均为现有材料，泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，具有密度小、轻质、高比刚度、高阻尼减震性能及冲击能量吸收率、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工和安装、可进行表面涂装等优点，碳纤维树脂基复合材料主要是指碳纤维与热固性塑料的复合制品，具有比重小但弹性模量高、耐高温和低温、化学性能稳定、不易损坏、使用寿命长以及表面光滑摩擦系数低等优点，使得在实际使用时，通过由外泡沫铝板层5、钢板层6、内泡沫铝板层7和耐热钢板层8组成的密封罩与表面涂装有泡沫铝防护层的第一环形阻流板9、第二环形阻流板10和环形密封盖11的设置配合，可在实现对窑头2、窑尾3的迷宫式密封的同时，大大增强整个迷宫式密封结构的强度和其耐高温、耐腐蚀、降噪减震以及抗冲击的性能，保证其使用寿命，使迷宫式密封的工作更加稳定和长期有效，还能利用泡沫铝的过滤能力对泄漏出来的粉尘进行吸附过滤除去，更能提
高迷宫式密封的效果和质量。此外，环形密封盖11通过碳纤维树脂基复合材料层12与对应的窑头2、窑尾3的密封抵接，可在保证密封可靠的前提下，利用碳纤维树脂基复合材料层12的光滑表面来大大降低对窑头2、窑尾3的磨损和转动阻力，有效减轻对回转窑1回转运动的不利影响，更有利于回转窑1的高效高质量工作。
[0015]在本实施例中，第一环形阻流板9、第二环形阻流板10和环形密封盖11均由耐热钢板制成，以保证第一环形阻流板9、第二环形阻流板10和环形密封盖11的结构强度和耐热防腐性能。
[0016]在本实施例中，第一环形阻流板9与第二环形阻流板10相互平行设置，以形成良好的迷宫式密封结构。
[0017]在本实施例中，密封罩4的下端通过支架固定连接在其下方的用以支撑回转窑1的平台上（图中未画出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑头窑尾端面密封装置，包括设在回转窑的窑头和窑尾上的密封罩，其特征在于，所述密封罩的一端敞口、另一端封闭，所述密封罩通过其敞口端套设在对应的回转窑的窑头和窑尾上，所述密封罩由外至内依次由外泡沫铝板层、钢板层、内泡沫铝板层和耐热钢板层组成，所述密封罩的内壁上沿其轴向间隔分布有若干第一环形阻流板，所述第一环形阻流板的内环与对应的回转窑的窑头和窑尾之间存在间隙，所述回转窑的窑头、窑尾的外侧壁上均沿其轴向间隔分布有若干第二环形阻流板，所述第二环形阻流板与第一环形阻流板间隔交错分布且其外环与对应的密封罩的内壁之间存在间隙，所述密封罩的敞口端的内壁上设有环形密封盖，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王欢超，
申请(专利权)人：河南锦荣水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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