接地跨接圆钢成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种接地跨接圆钢成型装置，包括：同向设置的两支承梁，两支承梁的相对侧分别开设有滑槽；压辊组件，包括可转动地安装于两支承梁的端部之间的转轴和呈角度连接于转轴的压辊；固定组件，包括两夹持杆、吊杆和限位杆，两夹持杆同轴设置且二者相对的一端部之间形成有对准于压辊的间距，间距的长度大于压辊的外径，夹持杆的另一端滑设于滑槽中，夹持杆的侧壁形成有沿夹持杆的轴向方向设置的容置通槽，两夹持杆的底部分别连接有一吊杆，限位杆位置可调安装于两夹持杆的吊杆，限位杆位于间距的下方；以及用于锁定夹持杆的锁固组件，安装于支承梁。本实用新型专利技术解决了建筑施工中接地跨接圆钢传统的弯折制作质量不稳定的问题。定的问题。定的问题。

【技术实现步骤摘要】
接地跨接圆钢成型装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种接地跨接圆钢成型装置。

技术介绍

[0002]项目施工需要进行接地跨接线的制作、安装，如在车库底板、楼层顶板、剪力墙、梁柱、屋面等的钢筋连接处有接地要求的地方需要焊接接地跨地线。这些地方的钢筋上无法使用铜编织线进行接地，规范要求采用圆钢跨接，圆钢的折弯制作一般为工人凭感觉进行弯折，导致了圆钢的折弯一直无法规范化。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种接地跨接圆钢成型装置，以解决建筑施工中接地跨接圆钢的弯折制作时施工人员凭感觉弯折，接地跨接圆钢的制作质量不稳定的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种接地跨接圆钢成型装置，包括：
[0005]同向设置的两支承梁，所述支承梁的底部连接有支撑架，两所述支承梁的相对侧分别开设有滑槽；
[0006]压辊组件，包括转轴和压辊，所述转轴可转动地安装于两所述支承梁的端部之间，所述压辊呈角度连接于所述转轴；
[0007]固定组件，包括两夹持杆、吊杆和限位杆，两所述夹持杆同轴设置且两所述夹持杆的相对的一端部之间形成有间距，所述间距对准于所述压辊，所述间距的长度大于所述压辊的外径，两所述夹持杆的另一端分别滑设于两所述支承梁的滑槽中，所述夹持杆的侧壁形成有用于容置圆钢的一端部的容置通槽，所述容置通槽沿所述夹持杆的轴向方向设置，两所述夹持杆的底部分别连接有一所述吊杆，所述限位杆的两端分别位置可调安装于两所述夹持杆的吊杆，所述限位杆设置于所述间距的下方；以及
[0008]用于锁定所述夹持杆的锁固组件，安装于所述支承梁。
[0009]进一步的，所述夹持杆的侧壁设有第一刻度线，所述第一刻度线沿所述容置通槽的长度方向设置。
[0010]进一步的，所述吊杆开设有多个插孔，多个插孔沿竖直方向间隔设置，所述限位杆的端部可拆卸地插设于一所述插孔中。
[0011]进一步的，两所述支承梁的端部的相对侧分别连接有承插套管，所述转轴的端部可转动地插设于所述承插套管中。
[0012]进一步的，所述夹持杆的一端延伸形成有滑块，所述滑块滑设于所述滑槽中。
[0013]进一步的，所述滑槽的相对的两侧壁分别开设有条形穿孔，所述条形穿孔沿所述滑槽的长度方向设置，所述锁固组件包括：
[0014]螺杆，所述螺杆的中部固定连接于所述滑块，所述螺杆的两端分别穿设于所述滑槽的两侧壁的条形穿孔且伸至所述支承梁的上方和下方；
[0015]压抵翼缘板，连接于所述螺杆一端且抵靠于所述支承梁的上部；以及
[0016]螺合件，螺合于所述螺杆的另一端且压抵于所述支承梁的下部。
[0017]进一步的，所述螺合件同轴连接有手轮。
[0018]进一步的，所述滑块开设有对准于所述条形穿孔的通孔，所述螺杆的中部固定插设于所述通孔中。
[0019]本技术的有益效果在于，本技术接地跨接圆钢成型装置，不仅使每一根接地跨接圆钢的尺寸都相同，使得每一个接地跨接圆钢符合接地跨接线跨接预制的规范要求，而且节省了大量的人力和物力，加快了工人的工作效率，同时使得施工现场的施工成果更加美观。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术实施例的接地跨接圆钢成型装置的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例的固定组件的的结构示意图。
[0023]图3为本技术实施例的锁固组件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]参照图1至图3所示，本技术提供了一种接地跨接圆钢成型装置，包括：两支承梁1、压辊组件2、固定组件3和锁固组件4。
[0027]具体的，两支承梁1同向设置。支承梁沿水平方向设置，两支承梁平行设置。支承梁1的底部连接有支撑架11。支撑架用于支撑于支承梁的底部。两支承梁1的相对侧分别开设有滑槽。两支承梁的滑槽的槽口相对设置。每一个滑槽沿支承梁的长度方向设置。在本实施例中，支承梁的侧壁设有第二刻度线，第二刻度线沿支承梁的长度方向设置。
[0028]压辊组件2包括转轴21和压辊22。转轴21可转动地安装于两支承梁1的一端部之间。压辊22呈角度连接于转轴21。在本实施例中，转轴可转动地安装于两支承梁的相对的一端之间。转轴沿支承梁的宽度方向设置，压辊垂直于转轴的圆周面。压辊可绕转轴的轴线旋转。
[0029]固定组件3包括两夹持杆31、吊杆32和限位杆33。两夹持杆31同轴设置，且，两夹持杆31的相对的一端部之间形成有间距A。间距A对准于压辊22，即间距A设置于压辊的旋转轨迹上。当压辊旋转时可以通过两夹持杆之间的间距A而不会受到夹持杆的阻挡。
[0030]间距A的长度大于压辊22的外径。两夹持杆31的另一端分别滑设于两支承梁1的滑槽中。夹持杆31的侧壁形成有用于容置圆钢的一端部的容置通槽310。容置通槽310沿夹持杆31的轴向方向设置。两夹持杆31的底部分别连接有一吊杆32。限位杆33的两端分别位置
可调安装于两夹持杆31的吊杆32。限位杆33设置于间距A的下方。在压辊从间距A的上方向下翻转并穿过间距A后，压辊压抵于限位杆避免压辊继续向下翻转。
[0031]锁固组件4安装于支承梁1。锁固组件4用于锁定夹持杆31。
[0032]本技术提供了一种接地跨接圆钢成型装置的工作原理如下：
[0033]基于接地跨接圆钢的直径和弯曲半径，调节夹持杆在支承梁的滑槽中的位置；
[0034]基于接地跨接圆钢的跨接半径，调节限位杆在吊杆上的位置，使得限位杆至间距的距离适配于跨接半径；
[0035]在夹持杆和限位杆的位置调节后，将待弯折圆钢的两端分别容置于夹持杆的容置通槽中，使得待弯折圆钢的中部穿设于间距A中；
[0036]将压辊朝向待弯折圆钢的中部翻转并向下压抵待弯折圆钢，直至压辊压抵于限位杆，即完成一根接地跨接圆钢的制作。
[0037]本技术接地跨接圆钢成型装置，不仅使每一根接地跨接圆钢的尺寸都相同，使得每一个接地跨接圆钢符合接地跨接线跨接预制的规范要求，而且节省了大量的人力和物力，加快了工人的工作效率，同时使得施工现场的施工成果更加美观。
[0038]在本实施例中，夹持杆31的侧壁设有第一刻度线。第一刻度线沿容置通槽310的长度方向设置。为了确保容置于容置通槽内的圆钢的长度相等，通过第一刻度线以观测容置于容置通槽内的圆钢的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接地跨接圆钢成型装置，其特征在于，包括：同向设置的两支承梁，所述支承梁的底部连接有支撑架，两所述支承梁的相对侧分别开设有滑槽；压辊组件，包括转轴和压辊，所述转轴可转动地安装于两所述支承梁的端部之间，所述压辊呈角度连接于所述转轴；固定组件，包括两夹持杆、吊杆和限位杆，两所述夹持杆同轴设置且两所述夹持杆的相对的一端部之间形成有间距，所述间距对准于所述压辊，所述间距的长度大于所述压辊的外径，两所述夹持杆的另一端分别滑设于两所述支承梁的滑槽中，所述夹持杆的侧壁形成有用于容置圆钢的一端部的容置通槽，所述容置通槽沿所述夹持杆的轴向方向设置，两所述夹持杆的底部分别连接有一所述吊杆，所述限位杆的两端分别位置可调安装于两所述夹持杆的吊杆，所述限位杆设置于所述间距的下方；以及用于锁定所述夹持杆的锁固组件，安装于所述支承梁。2.根据权利要求1所述的接地跨接圆钢成型装置，其特征在于，所述夹持杆的侧壁设有第一刻度线，所述第一刻度线沿所述容置通槽的长度方向设置。3.根据权利要求1所述的接地跨接圆钢成型装置，其特征在于，所述吊杆开设有多个插孔，多个插孔沿竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱辉，丁亿极，赵睿，张宇，曹东东，
申请(专利权)人：中建八局天津建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：