一种折弯机的联动式折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机的联动式折弯机构，包括折弯机主体上的升降平台和冲压平台，所述升降平台上沿所述冲压平台的朝向固定设置有卡合安装条，所述升降平台上通过所述卡合安装条并列设置有多个折弯齿单元，多个折弯齿单元上可拆卸连接有折弯模具单元，任意相邻的两个所述折弯齿单元上连接的所述折弯模具单元能够拼接成任意长度，多个并列设置的所述折弯齿单元下降使多个所述折弯模具单元配合所述冲压平台同步冲压折弯板材；通过在折弯机的折弯机构中设置多个并列的折弯齿，并使用多个折弯齿安装分别安装折弯模具单元，可将多个折弯模具单元进行拼接后形成符合板材加工长度的组合模具，实现组合模具对目标板材的同步折弯。折弯。折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机的联动式折弯机构


[0001]本技术涉及折弯机配件
，具体涉及一种折弯机的联动式折弯机构。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，安装折弯机上模具的过程中，需要通过夹具与折弯机机床的滑块先进行连接固定，再通过夹具固定上模具。
[0003]传统的折弯机是通过将折弯模具安装在折弯机的升降平台上，通过折弯机控制升降平台升降连带折弯模具与冲压平台配合冲压板材进行折弯加工，但是，这种折弯加工方式在对长度大于冲压模具的板材进行冲压时需要进行多次冲压，不仅工作繁琐，且在多次进行折弯加工时易导致折弯曲率不一致，从而降低加工质量。
[0004]为解决上述技术问题，现有技术中开始采用可安装多个冲压模具的联动式折弯机，通过同时安装多个折弯模具进行同步折弯，但是在实际使用过程中折弯模具需要频繁的拆装维护，且需要保障折弯模具与冲压平台的吻合度，因此在拆装的过程中需要反复矫正与冲压平台的角度，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种折弯机的联动式折弯机构，以解决现有技术中的折弯模具拆装的过程中需要反复矫正角度技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0007]一种折弯机的联动式折弯机构，包括折弯机主体上的升降平台和冲压平台，所述升降平台上沿所述冲压平台的朝向固定设置有卡合安装条，所述升降平台上通过所述卡合安装条并列设置有多个折弯齿单元，多个折弯齿单元上可拆卸连接有折弯模具单元，任意相邻的两个所述折弯齿单元上连接的所述折弯模具单元能够拼接成任意长度，多个并列设置的所述折弯齿单元下降使多个所述折弯模具单元配合所述冲压平台同步冲压折弯板材；
[0008]所述卡合安装条与所述折弯齿单元接触的端面开设有吻合的卡槽，所述折弯齿单元通过与所述卡合安装条端面的卡槽贴合进行纵向连接的约束，所述折弯齿单元通过与所述升降平台固定进行横向连接的约束，所述折弯齿单元通过纵向和横向的约束定位所述折弯模具单元正对所述冲压平台的冲压位置。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述折弯齿单元包括与所述卡合安装条定位对接的定位夹持板，并且所述定位夹持板的底端供所述折弯模具单元定位对接，所述定位夹持板上固定设置还有与所述升降平台通过螺栓固定连接的夹板固定块，所述定位夹持板前后两端皆设置有用于夹持所述折弯模具单元端面的模具固定夹板，所述定位夹持板上设置有控制两个所述模具固定夹板相对夹持所述折弯模具单元的夹板松紧组件。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述定位夹持板上设置有用于活动连接所述夹板松紧组件的组件通孔，所述定位夹持板上设置有多个关于中心轴线对称设置的螺纹孔；
[0011]所述模具固定夹板上设置有与所述螺纹孔重合的固定螺栓，所述模具固定夹板上
开设有与所述组件通孔重合的把手通孔，并且所述把手通孔的内壁上开设有延伸至所述模具固定夹板侧面的把手横槽。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述夹板松紧组件包括穿过所述组件通孔和两个所述把手通孔的连杆，所述连杆的两端横向转动连接有松紧杆，在所述松紧杆与所述连杆的轴线重合能够沿所述组件通孔内伸缩，在所述松紧杆转动至贴合所述把手横槽能够连带所述模具固定夹板贴合所述定位夹持板。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述模具固定夹板通过其上多个所述固定螺栓拧入所述螺纹孔与所述定位夹持板固定连接，所述折弯模具单元的两端皆开设有与所述模具固定夹板底端吻合的卡槽，所述折弯模具单元通过两个所述模具固定夹板夹持固定在所述定位夹持板的底端。
[0014]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0015](1)本实施例通过在折弯机的折弯机构中设置多个并列的折弯齿，并使用多个折弯齿安装分别安装折弯模具单元，可将多个折弯模具单元进行拼接后形成符合板材加工长度的组合模具，在进行折弯作业时通过多个折弯齿的联动作业，实现组合模具对目标板材的同步折弯；
[0016](2)本实施例通过采用双面相对夹持的方式固定折弯模具，相比传统的当面夹持的方式而言，双面夹持的方式稳固性更强不易产生倾斜，在安装或是拆卸的过程中能始终保持折弯模具正对冲压平台，无需额外矫正角度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]图1为本技术实施例中整体的剖视图；
[0019]图2为本技术实施例中模具固定夹板的结构示意图。
[0020]图中的标号分别表示如下：
[0021]1‑
升降平台；2
‑
冲压平台；3
‑
卡合安装条；4
‑
折弯齿单元；5
‑
折弯模具单元；
[0022]401
‑
定位夹持板；402
‑
夹板固定块；403
‑
模具固定夹板；404
‑
夹板松紧组件；
[0023]4011
‑
组件通孔；4012
‑
螺纹孔；4031
‑
固定螺栓；4032
‑
把手通孔；4033
‑
把手横槽；4041
‑
连杆；4042
‑
松紧杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图2所示，本技术提供了一种折弯机的联动式折弯机构，包括折弯机主体上的升降平台1和冲压平台2，升降平台1上沿冲压平台2的朝向固定设置有卡合安装条
3，升降平台1上通过卡合安装条3并列设置有多个折弯齿单元4，多个折弯齿单元4上可拆卸连接有折弯模具单元5，任意相邻的两个折弯齿单元4上连接的折弯模具单元5能够拼接成任意长度，多个并列设置的折弯齿单元4下降使多个折弯模具单元5配合冲压平台2同步冲压折弯板材；
[0026]卡合安装条3与折弯齿单元4接触的端面开设有吻合的卡槽，折弯齿单元4通过与卡合安装条3端面的卡槽贴合进行纵向连接的约束，折弯齿单元4通过与升降平台1固定进行横向连接的约束，折弯齿单元4通过纵向和横向的约束定位折弯模具单元5正对冲压平台2的冲压位置。
[0027]通过在折弯机的折弯机构中设置多个并列的折弯齿，并使用多个折弯齿安装分别安装折弯模具单元，可将多个折弯模具单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机的联动式折弯机构，包括升降平台(1)和冲压平台(2)，其特征在于：所述升降平台(1)上沿所述冲压平台(2)的朝向固定设置有卡合安装条(3)，所述升降平台(1)上通过所述卡合安装条(3)并列设置有多个折弯齿单元(4)，多个折弯齿单元(4)上可拆卸连接有折弯模具单元(5)，任意相邻的两个所述折弯齿单元(4)上连接的所述折弯模具单元(5)能够拼接成任意长度，多个并列设置的所述折弯齿单元(4)下降使多个所述折弯模具单元(5)配合所述冲压平台(2)同步冲压折弯板材；所述卡合安装条(3)与所述折弯齿单元(4)接触的端面开设有吻合的卡槽，所述折弯齿单元(4)通过与所述卡合安装条(3)端面的卡槽贴合进行纵向连接的约束，所述折弯齿单元(4)通过与所述升降平台(1)固定进行横向连接的约束，所述折弯齿单元(4)通过纵向和横向的约束定位所述折弯模具单元(5)正对所述冲压平台(2)的冲压位置。2.根据权利要求1所述的一种折弯机的联动式折弯机构，其特征在于：所述折弯齿单元(4)包括与所述卡合安装条(3)定位对接的定位夹持板(401)，并且所述定位夹持板(401)的底端供所述折弯模具单元(5)定位对接，所述定位夹持板(401)上固定设置还有与所述升降平台(1)通过螺栓固定连接的夹板固定块(402)，所述定位夹持板(401)前后两端皆设置有用于夹持所述折弯模具单元(5)端面的模具固定夹板(403)，所述定位夹持板(401)上设置有控制两个所述模具固定夹板(403)相对夹持所述折弯模具单元(5)的夹板松紧组件(404)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建峰，付意，
申请(专利权)人：芜湖驰蓝智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：