一种稀油循环润滑泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀油循环润滑泵站，包括防护罩，防护罩的内部设置有输油管，输油管的一端设置有进油口，输油管的另一端设置有出油口，输油管分为两组管道，两组管道的一端通过三通球阀连接，三通球阀的一侧通道设置有进油口，两组管道的另一端通过三通管连接，三通管的外侧设置有出油口，输油管的中部设置有过滤器，防护罩内靠近输油管的一侧处设置有电机，输油管上还安装有齿轮泵。该稀油循环润滑泵站中，通过其中设置的输油管能够将油中的热量通过热交换散发到空气中，从而达到降低油温的目的，使得经过降温的润滑液顺利输送，同时油温降低又可延缓密封件的老化，通过冷却达到防止减速机过早漏油的效果，避免设备损坏。避免设备损坏。避免设备损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种稀油循环润滑泵站


[0001]本技术涉及润滑油设备
，具体地说，涉及一种稀油循环润滑泵站。

技术介绍

[0002]在对设备进行润滑油的注入时，需要通过油泵将油送入设备内部，再将其抽出，但是由于润滑油有一定的温度，进入时带入很多的热量，导致设备内部密封件的老化，影响设备的密封效果，从而造成漏油，影响设备的正常使用，且润滑油中含有的杂质容易造成通道堵塞，影响润滑油的注入，且容易造成设备损坏，降低设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种稀油循环润滑泵站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种稀油循环润滑泵站，包括防护罩，所述防护罩的内部设置有输油管，所述输油管的一端设置有进油口，所述输油管的另一端设置有出油口，所述输油管分为两组管道，两组管道的一端通过三通球阀连接，所述三通球阀的一侧通道设置有进油口，两组管道的另一端通过三通管连接，所述三通管的外侧设置有出油口，所述输油管的中部设置有过滤器，所述防护罩内靠近输油管的一侧处设置有电机，所述输油管上还安装有齿轮泵，所述电机的输出轴连接在齿轮泵的转轴上。
[0005]作为优选，所述防护罩的底部安装有润滑泵底板，所述底板的底部安装有若干支脚。
[0006]作为优选，所述输油管上靠近三通管处设置有止回阀。
[0007]作为优选，所述输油管在防护罩内的弯折端外侧套设有防护套。
[0008]作为优选，所述电机的一端外侧设置有电机固定座。
[0009]作为优选，所述过滤器为三通结构，所述过滤器的一侧出口通过螺纹塞密封。
[0010]作为优选，所述防护罩的顶部靠近电机处安装有顶盖，所述顶盖的一侧通过铰链与防护罩的顶部转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该稀油循环润滑泵站中，通过其中设置的输油管能够将油中的热量通过热交换散发到空气中，从而达到降低油温的目的，使得经过降温的润滑液顺利输送，同时油温降低又可延缓密封件的老化，通过冷却达到防止减速机过早漏油的效果，避免设备损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的内部结构示意图。
[0016]图中各个标号意义为：
[0017]1、防护罩；11、顶盖；12、铰链；13、进油口；14、输油管；141、防护套；15、出油口；2、润滑泵底板；21、支脚；3、齿轮泵；4、电机；41、电机固定座；5、过滤器；6、止回阀；7、三通球阀；8、三通管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]本技术提供一种稀油循环润滑泵站，如图1
‑
图3所示，包括防护罩1，防护罩1的内部设置有输油管14，用于润滑油的输送和冷却，输油管14的一端设置有进油口13，用于油的输入，输油管14的另一端设置有出油口15，用于油的输出，输油管14分为两组管道，两组管道的一端通过三通球阀7连接，三通球阀7的一侧通道设置有进油口13，两组管道的另一端通过三通管8连接，三通管8的外侧设置有出油口15，输油管14的中部设置有过滤器5，用于将润滑油进行过滤，将其中的杂质和大颗粒物质清除，防护罩1内靠近输油管14的一侧处设置有电机4，输油管14上还安装有齿轮泵3，电机4的输出轴连接在齿轮泵3的转轴上，用于将润滑油进行输送。
[0022]本实施例中，防护罩1的底部安装有润滑泵底板2，底板2的底部安装有若干支脚21，用于将该装置的底部进行支撑固定，且支脚21使得底板2与地面有一定的空气，起到一定的散热效果。
[0023]具体的，输油管14上靠近三通管8处设置有止回阀6，防止输油管14内的润滑油回流。
[0024]进一步的，过滤器5为三通结构，过滤器5的一侧出口通过螺纹塞密封。
[0025]实施例2
[0026]为了方便该设备的长期使用和维护，输油管14在防护罩1内的弯折端外侧套设有防护套141，用于将输油管14的弯折处进行保护，避免长期使用造成开裂或者断裂。
[0027]进一步的，电机4的一端外侧设置有电机固定座41，用于将电机4固定，便于电机4的稳定工作。
[0028]进一步的，防护罩1的顶部靠近电机4处安装有顶盖11，顶盖11的一侧通过铰链12与防护罩1的顶部转动连接，能够便于将防护罩1的顶部打开，从而便于对该装置内部的电机4进行清理和维护，避免长时间使用造成生锈或者腐蚀。
[0029]本技术的稀油循环润滑泵站在使用时，首先将将润滑油从进油口13输入输油管14内，依次经过过滤器5、止回阀6，经过过滤后再通过出油口15排出，经过输油管14时，能
够将油中的热量通过管壁热交换散发到空气中，从而达到降低油温的目的，使得经过降温的润滑液顺利输送出，降温后的润滑油输送至需要润滑的设备内部，同时油温的降低又可延缓密封件的老化，通过冷却达到防止减速机过早漏油的效果，避免设备损坏。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀油循环润滑泵站，包括防护罩(1)，其特征在于：所述防护罩(1)的内部设置有输油管(14)，所述输油管(14)的一端设置有进油口(13)，所述输油管(14)的另一端设置有出油口(15)，所述输油管(14)分为两组管道，两组管道的一端通过三通球阀(7)连接，所述三通球阀(7)的一侧通道设置有进油口(13)，两组管道的另一端通过三通管(8)连接，所述三通管(8)的外侧设置有出油口(15)，所述输油管(14)的中部设置有过滤器(5)，所述防护罩(1)内靠近输油管(14)的一侧处设置有电机(4)，所述输油管(14)上还安装有齿轮泵(3)，所述电机(4)的输出轴连接在齿轮泵(3)的转轴上。2.根据权利要求1所述的稀油循环润滑泵站，其特征在于：所述防护罩(1)的底部安装有润滑泵底板(2)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佰阳，
申请(专利权)人：温州中合润滑设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：