一种轴承注脂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承注脂机，包括底座，底座的下表面安装有万向脚轮，底座的上表面安装有牵引气缸，牵引气缸的活塞杆连接有支架，支架上设置有注脂泵和储脂桶，注脂泵的进脂口通过管路与储脂桶连接，注脂泵的出脂口通过管路与注脂管连接，注脂管的下方设置有操作台，操作台连接在旋转电机的输出轴上，旋转电机嵌在底座的上表面上。本实用新型专利技术的轴承注脂机，通过注脂管向旋转的轴承内均匀地注入润滑脂，减轻了操作人员的工作负担，且使轴承注脂效率高，防尘帽螺纹连接在定位基座上且防尘帽密封注脂管的管口，使注脂管的管口不再暴露在外界环境中，避免注脂管的管口周围积聚大量灰尘等杂物，可充分保证轴承的正常使用。可充分保证轴承的正常使用。可充分保证轴承的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承注脂机


[0001]本技术涉及轴承注脂机
，具体为一种轴承注脂机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按产品的使用要求，轴承在出厂前必须填充定量的润滑脂，目前对于轴承注脂的方式存在以下缺陷：
[0003]1、操作人员采用注脂管手动向轴承内注入润滑脂，增加了操作人员的工作负担，且使轴承注脂效率低下；
[0004]2、操作人员采用注脂管向轴承内注入润滑脂后，其注脂管大多暴露在外界环境中，注脂管的管口周围易积聚大量灰尘等杂物，造成注脂管管口污染，再次向轴承内注入润滑脂时，轴承内会含有灰尘等杂物，进而影响轴承的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴承注脂机，通过注脂管向旋转的轴承内均匀地注入润滑脂，减轻了操作人员的工作负担，且使轴承注脂效率高，防尘帽螺纹连接在定位基座上且防尘帽密封注脂管的管口，使注脂管的管口不再暴露在外界环境中，避免注脂管的管口周围积聚大量灰尘等杂物，可充分保证轴承的正常使用，可以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承注脂机，包括底座，所述底座的下表面的四个拐角处均安装有万向脚轮，所述底座的上表面安装有牵引气缸，所述牵引气缸平行排列且牵引气缸的活塞杆连接有支架，所述支架上设置有注脂泵和储脂桶，所述注脂泵的进脂口通过管路与储脂桶连接，所述注脂泵的出脂口通过管路与注脂管连接，所述注脂管的下方设置有操作台，所述操作台连接在旋转电机的输出轴上，所述旋转电机嵌在底座的上表面上，所述操作台的上表面设置有注脂座，所述注脂座内放置有待注脂的轴承。
[0007]优选的，所述注脂管通过限位组件固定在支架上，所述限位组件包括上限位板、连接杆、下限位板和支撑板，所述支撑板对称安装在支架的底部，所述支撑板的下端连接有上限位板，所述上限位板通过连接杆与下限位板连接。
[0008]优选的，所述上限位板和下限位板上均开设有供注脂管贯穿的限位通槽，所述注脂管与限位通槽适配。
[0009]优选的，所述注脂管上设置有防尘组件，所述防尘组件包括定位基座和防尘帽，所述定位基座连接在注脂管的外壁上，所述定位基座上设置有防尘帽，所述防尘帽螺纹连接在定位基座上且防尘帽密封注脂管的管口。
[0010]优选的，所述定位基座上设置有供防尘帽悬挂的固定插杆，所述防尘帽的外壁上开设有供固定插杆插入的固定凹槽，所述固定插杆与固定凹槽适配。
[0011]优选的，所述注脂座通过旋转电机驱动操作台旋转而转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术的轴承注脂机，将待注脂的轴承放置在注脂座内，注脂泵启动且将储脂桶内存储的润滑脂抽出且输送至注脂管内，通过注脂管向轴承注入润滑脂，与此同时旋转电机启动且驱动操作台和注脂座旋转，使轴承也随之旋转，通过注脂管向旋转的轴承内均匀地注入润滑脂，不需要操作人员采用注脂管手动向轴承内注入润滑脂，减轻了操作人员的工作负担，且使轴承注脂效率高。
[0014]2、本技术的轴承注脂机，注脂管向轴承内注入润滑脂时，防尘帽悬挂在固定插杆上，使防尘帽可得到较好地存放，注脂管向轴承内注入润滑脂后，防尘帽螺纹连接在定位基座上且防尘帽密封注脂管的管口，使注脂管的管口不再暴露在外界环境中，避免注脂管的管口周围积聚大量灰尘等杂物，不会影响轴承的使用，可充分保证轴承的正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴承注脂机的示意图；
[0016]图2为本技术的旋转电机驱动注脂座转动的示意图；
[0017]图3为本技术的限位组件固定注脂管的示意图；
[0018]图4为本技术的限位组件的示意图；
[0019]图5为本技术的防尘帽悬挂在固定插杆上的示意图；
[0020]图6为本技术的防尘帽安装在定位基座内且密封注脂管的示意图。
[0021]图中：1、底座；2、万向脚轮；3、牵引气缸；4、支架；41、注脂泵；42、储脂桶；5、注脂管；6、操作台；61、注脂座；7、旋转电机；8、限位组件；81、上限位板；811、限位通槽；82、连接杆；83、下限位板；84、支撑板；9、防尘组件；91、定位基座；911、固定插杆；92、防尘帽；921、固定凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅图1
‑
图2，一种轴承注脂机，包括底座1，底座1的下表面的四个拐角处均安装有万向脚轮2，底座1的上表面安装有牵引气缸3，牵引气缸3平行排列且牵引气缸3的活塞杆连接有支架4，支架4上设置有注脂泵41和储脂桶42，注脂泵41的进脂口通过管路与储脂桶42连接，注脂泵41的出脂口通过管路与注脂管5连接，注脂管5的下方设置有操作台6，操作台6连接在旋转电机7的输出轴上，旋转电机7嵌在底座1的上表面上，操作台6的上表面设置有注脂座61，注脂座61内放置有待注脂的轴承，注脂座61通过旋转电机7驱动操作台6旋转而转动，将待注脂的轴承放置在注脂座61内，注脂泵41启动且将储脂桶42内存储的润滑脂抽出且输送至注脂管5内，通过注脂管5向轴承注入润滑脂，与此同时旋转电机7启动且驱动操作台6和注脂座61旋转，使轴承也随之旋转，通过注脂管5向旋转的轴承内均匀地注入润滑脂，不需要操作人员采用注脂管5手动向轴承内注入润滑脂，减轻了操作人员的工作负担，且使轴承注脂效率高。
[0024]参阅图3
‑
图4，注脂管5通过限位组件8固定在支架4上，限位组件8包括上限位板81、连接杆82、下限位板83和支撑板84，支撑板84对称安装在支架4的底部，支撑板84的下端连接有上限位板81，上限位板81通过连接杆82与下限位板83连接，上限位板81和下限位板83上均开设有供注脂管5贯穿的限位通槽811，注脂管5与限位通槽811适配，通过限位组件8可对注脂管5进行限位，避免注脂管5在注脂的过程中晃动，可充分保证轴承注脂工作的顺利进行。
[0025]参阅图5
‑
图6，注脂管5上设置有防尘组件9，防尘组件9包括定位基座91和防尘帽92，定位基座91连接在注脂管5的外壁上，定位基座91上设置有防尘帽92，防尘帽92螺纹连接在定位基座91上且防尘帽92密封注脂管5的管口，定位基座91上设置有供防尘帽92悬挂的固定插杆911，防尘帽92的外壁上开设有供固定插杆911插入的固定凹槽921，固定插杆911与固定凹槽921适配，注脂管5向轴承内注入润滑脂时，防尘帽92悬挂在固定插杆911上，使防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承注脂机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面的四个拐角处均安装有万向脚轮(2)，所述底座(1)的上表面安装有牵引气缸(3)，所述牵引气缸(3)平行排列且牵引气缸(3)的活塞杆连接有支架(4)，所述支架(4)上设置有注脂泵(41)和储脂桶(42)，所述注脂泵(41)的进脂口通过管路与储脂桶(42)连接，所述注脂泵(41)的出脂口通过管路与注脂管(5)连接，所述注脂管(5)的下方设置有操作台(6)，所述操作台(6)连接在旋转电机(7)的输出轴上，所述旋转电机(7)嵌在底座(1)的上表面上，所述操作台(6)的上表面设置有注脂座(61)，所述注脂座(61)内放置有待注脂的轴承。2.根据权利要求1所述的一种轴承注脂机，其特征在于：所述注脂管(5)通过限位组件(8)固定在支架(4)上，所述限位组件(8)包括上限位板(81)、连接杆(82)、下限位板(83)和支撑板(84)，所述支撑板(84)对称安装在支架(4)的底部，所述支撑板(84)的下端连接有上限位板(81)，所述上限位板(81)通过连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辰，
申请(专利权)人：南京确邦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：