一种复进簧生产用绕簧器制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧制作生产领域，尤其涉及一种复进簧生产用绕簧器；所述安装台面固定在支撑架体上，所述安装侧腔设置在安装台面上，并位于其右侧；所述驱动电机安装在支撑架体上，并且连接通过传动箱将动力输出进安装侧腔；所述成型组件设置在安装侧腔上，所述送丝组件设置在安装台面上，并且抵接安装侧腔；所述钢丝轮盘通过轮架设置安装侧腔上，钢丝通过设置在送丝组件上的放线轮组伸入固定在成型组件上；采用本实用新型专利技术，通过自动化的电控摇把替代手摇绕制，可以减少复进簧螺距不一的问题，整体自动化操作，减少人工失误对产品质量的影响，提高绕制效率。提高绕制效率。提高绕制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复进簧生产用绕簧器


[0001]本技术涉及弹簧制作生产领域，尤其涉及一种复进簧生产用绕簧器。

技术介绍

[0002]复进簧是一种用于枪械内，在自动或半自动枪械上阻缓向后移动的枪栓并将其推送回前端的弹簧；
[0003]但是现有的复进弹簧绕制器结构较为简单，无法自由对弹簧绕制的长度进行自由的调节控制，从而影响了弹簧的绕制效率，并且其安全型和可操作性不强，缺少辅助套件等等，具有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了解决绕制过程自动化程度低，工作效率低，加工成本高，加工质量无法保证的不问题，进而设计出一种绕簧器。
[0005]一种复进簧生产用绕簧器，包括支撑架体、安装台面、安装侧腔、送丝组件、放线轮组、驱动电机、成型组件和钢丝轮盘；
[0006]所述安装台面固定在支撑架体上，所述安装侧腔设置在安装台面上，并位于其右侧；所述驱动电机安装在支撑架体上，并且连接通过传动箱将动力输出进安装侧腔；所述成型组件设置在安装侧腔上，所述送丝组件设置在安装台面上，并且抵接安装侧腔；所述钢丝轮盘通过轮架设置安装侧腔上，钢丝通过设置在送丝组件上的放线轮组伸入固定在成型组件上；
[0007]进一步的，所述送丝组件包括丝杠、辅助滑杆、滑动座块和电控摇把；所述辅助滑杆和丝杠平行设置，并且其两端抵接安装台面和安装侧腔；所述滑动座块配合螺套进丝杠上，并滑动套设在辅助滑杆上，所述电控摇把用于驱动滑动座块的运动，所述放线轮组固定在滑动座块上；
[0008]进一步的，所述成型组件包括旋转卡盘、夹紧旋套和绕芯；所述驱动电机输出的动力通过传动箱传递至旋转卡盘，所述绕芯卡设在旋转卡盘内，所述夹紧旋套用于将钢丝固定在绕芯上。
[0009]进一步的，所述支撑架体内开设有储物仓；
[0010]进一步的，所述支撑架体内设置有收料箱，所述收料箱位于成型机构下方；
[0011]进一步的，所述安装侧腔外壳体上还只有辅助灯架；
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]采用本技术，通过自动化的电控摇把替代手摇绕制，可以减少复进簧螺距不一的问题，整体自动化操作，减少人工失误对产品质量的影响，提高绕制效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的后侧视示意图；
[0016]附图标记：1
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支撑架体、2
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安装台面、3
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安装侧腔、4
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丝杠、5
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辅助滑杆、6
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电控摇把、7
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滑动座块、8
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放线轮组、9
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驱动电机、10
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卡盘、11
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夹紧旋套、12
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绕芯、13
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钢丝轮盘、14
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收料箱、15
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辅助灯架、16
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传动箱、17
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储物仓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参考图1
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2所示，一种复进簧生产用绕簧器，包括支撑架体1、安装台面2、安装侧腔3、送丝组件、放线轮组8、驱动电机9、成型组件和钢丝轮盘13；
[0019]所述安装台面2固定在支撑架体1上，所述安装侧腔3设置在安装台面2上，并位于其右侧；所述驱动电机9安装在支撑架体1上，并且连接通过传动箱16将动力输出进安装侧腔3；所述成型组件设置在安装侧腔3上，所述送丝组件设置在安装台面2上，并且抵接安装侧腔3；所述钢丝轮盘13通过轮架18设置安装侧腔3上，钢丝通过设置在送丝组件上的放线轮组8伸入固定在成型组件上；
[0020]进一步的，所述送丝组件包括丝杠4、辅助滑杆5、滑动座块7和电控摇把6；所述辅助滑杆5和丝杠4平行设置，并且其两端抵接安装台面2和安装侧腔3；所述滑动座块7配合螺套进丝杠4上，并滑动套设在辅助滑杆5上，所述电控摇把6用于驱动滑动座块7的运动，所述放线轮组18固定在滑动座块7上；
[0021]进一步的，所述成型组件包括旋转卡盘10、夹紧旋套11和绕芯12；所述驱动电机9输出的动力通过传动箱16传递至旋转卡盘10，所述绕芯12卡设在旋转卡盘10内，所述夹紧旋套11用于将钢丝固定在绕芯12上。
[0022]进一步的，所述支撑架体1内开设有储物仓17；
[0023]进一步的，所述支撑架体1内设置有收料箱14，所述收料箱14位于成型机构下方；
[0024]进一步的，所述安装侧腔3外壳体上还只有辅助灯架15；
[0025]本技术具体实施过程中，钢丝轮盘13的钢丝由放线轮组8进行引导放线，将钢丝通过夹紧旋套11夹紧固定在绕芯12上，并通过驱动电机9的输出，通过传动箱16的进一步减速转换，进行绕制的转动，于此同时，电控摇把6开始驱动滑动座块7，通过控制滑动座块7的滑动速率可以调整弹簧所需的螺距；并且增设的收料箱14可以快速收取绕制成功的弹簧，储物仓17有利于储存各种尺寸和类型绕芯，便于快速更换绕制型号；通过辅助灯架15也能进一步提高工作人员的使用体验，便于观察和监督绕制过程中，减少不良品的产生；
[0026]采用本技术，通过自动化的电控摇6把替代手摇绕制，可以减少复进簧螺距不一的问题，整体自动化操作，减少人工失误对产品质量的影响，提高绕制效率。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复进簧生产用绕簧器，其特征在于，包括支撑架体(1)、安装台面(2)、安装侧腔(3)、送丝组件、放线轮组(8)、驱动电机(9)、成型组件和钢丝轮盘(13)；所述安装台面(2)固定在支撑架体(1)上，所述安装侧腔(3)设置在安装台面(2)上，并位于其右侧；所述驱动电机(9)安装在支撑架体(1)上，并且连接通过传动箱(16)将动力输出进安装侧腔(3)；所述成型组件设置在安装侧腔(3)上，所述送丝组件设置在安装台面(2)上，并且抵接安装侧腔(3)；所述钢丝轮盘(13)通过轮架(18)设置安装侧腔(3)上，钢丝通过设置在送丝组件上的放线轮组(8)伸入固定在成型组件上。2.根据权利要求1所述的一种复进簧生产用绕簧器，其特征在于，所述送丝组件包括丝杠(4)、辅助滑杆(5)、滑动座块(7)和电控摇把(6)；所述辅助滑杆(5)和丝杠(4)平行设置，并且其两端抵接安装台面(2)和安装侧腔(3)；所述滑动座块...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡川，
申请(专利权)人：重庆江都机械制造厂，
类型：新型
国别省市：