一种钢丝绕弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绕弯设备，包括第一上料滚轮、第一传送装置、电控转筒、第一导向器、上压簧器、下压簧器、压簧固定器、第二导向器、成品收集滚轮、第二上料滚轮、第三传送装置、第三导向器、电控滑轨、智能控制器，所述第一上料滚轮的中心钢丝依次经过第一传送装置、第一导向器、下压簧器、压簧固定器、第二导向器、第二传送装置、成品收集滚轮，电控转筒套住第一上料滚轮、第一传送装置，第一导向器上设有第一导向通孔，中心钢丝穿过第一导向通孔，第一导向器、第二导向器之间连接电控滑轨。本实用新型专利技术通过将固定的上压簧器与均可以移动的下压簧器、压簧固定器相配合，将旋转钢丝可以持续的缠绕在中心钢丝上。以持续的缠绕在中心钢丝上。以持续的缠绕在中心钢丝上。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绕弯设备


[0001]本技术涉及汽车的
，特别是汽车天窗的


技术介绍

[0002]汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，为车主带来健康、舒适的享受。同时汽车车窗也可以开阔视野，也常用于移动摄影摄像的拍摄需求，在汽车天窗的加工工艺中，汽车天窗静音软轴一种非常重要的组成部分，汽车天窗静音软轴由钢丝绳绕制而成的软轴芯以及以确定螺距缠绕于软轴芯外部的螺旋钢丝组成，随着社会的发展现有的设备也需要推陈出新。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢丝绕弯设备，能够使静音软轴在生产过程中，钢丝绳绕制的软轴芯更加紧固，缠绕于软轴芯外部的螺旋钢丝的螺距更加精确，提升静音软轴的质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种钢丝绕弯设备，包括第一上料滚轮、第一传送装置、电控转筒、第一导向器、上压簧器、下压簧器、压簧固定器、第二导向器、成品收集滚轮、第二上料滚轮、第三传送装置、第三导向器、电控滑轨、智能控制器，所述第一上料滚轮的中心钢丝依次经过第一传送装置、第一导向器、下压簧器、压簧固定器、第二导向器、第二传送装置、成品收集滚轮，电控转筒套住第一上料滚轮、第一传送装置，第一导向器上设有第一导向通孔，中心钢丝穿过第一导向通孔，第一导向器、第二导向器之间连接电控滑轨，电控滑轨上方设置有下压簧器、压簧固定器，电控滑轨、下压簧器、压簧固定器均设在中心钢丝下方，中心钢丝的上方设有上压簧器，下压簧器的上端面设有的第二螺旋槽与压簧固定器的上端面设有的第三螺旋槽相适应，上压簧器的下端面设有的第一螺旋槽同时与第二螺旋槽、第三螺旋槽相配合，第三螺旋槽内壁设有电控夹孔，第二上料滚轮的旋转钢丝固定在电控夹孔里，压簧固定器和上压簧器相互配合将旋转钢丝缠绕在旋转的中心钢丝上，压簧固定器夹着旋转钢丝向第二导向器进料口移动，压簧固定器和第二导向器进料口相连后电控夹孔松开旋转钢丝，旋转钢丝与中心钢丝组合的成品进入第二导向器进料口，压簧固定器移动的时候下压簧器配合移到上压簧器的正下方，上压簧器、下压簧器相互配合使旋转钢丝继续缠绕在中心钢丝上，第二导向器上设有第二导向通孔,旋转钢丝与中心钢丝组合的成品穿过第二导向通孔后被成品收集滚轮收集，所述第二上料滚轮的旋转钢丝依次经过第三传送装置、第三导向器、压簧固定器、第二导向器、第二传送装置、成品收集滚轮，第一传送装置、电控转筒、上压簧器、下压簧器、压簧固定器、第二导向器、第二传送装置、成品收集滚轮、第三传送装置、电控滑轨均和智能控制器相连。
[0005]作为优选，所述第一传送装置到第二传送装置之间的中心钢丝保持直线状态。
[0006]作为优选，所述第一上料滚轮的出料口设有导向管。
[0007]作为优选，所述第三导向器导出的旋转钢丝是水平状态的。
[0008]作为优选，所述第二导向通孔由喇叭形滚筒和内螺旋圆管组成，喇叭形滚筒的出料口和内螺旋圆管的进料口相连。
[0009]作为优选，所述内螺旋圆管的出料口设有第二传送装置。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过将固定的上压簧器与均可以移动的下压簧器、压簧固定器相配合，将旋转钢丝可以持续的缠绕在中心钢丝上；电控转筒使中心钢丝保持旋转传送的状态；电控夹孔配合上压簧器、压簧固定器将旋转钢丝固定在中心钢丝上，中心钢丝可以通过本身的旋转将旋转钢丝缠绕在中心钢丝外表面上；喇叭形滚筒将成品导入内螺旋圆管，喇叭形滚筒对第一次进入内螺旋圆管的成品向外凸出的旋转钢丝进行修整；内螺旋圆管矫正旋转钢丝在中心钢丝缠绕偏差的螺旋间距。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本技术一种钢丝绕弯设备的示意图；
【具体实施方式】
[0013]参阅图1，本技术一种钢丝绕弯设备，包括第一上料滚轮1、第一传送装置12、电控转筒13、第一导向器2、上压簧器31、下压簧器32、压簧固定器 33、第二导向器4、成品收集滚轮5、第二上料滚轮6、第三传送装置61、第三导向器62、电控滑轨30、智能控制器7，所述第一上料滚轮1的中心钢丝10依次经过第一传送装置12、第一导向器2、下压簧器32、压簧固定器33、第二导向器4、第二传送装置43、成品收集滚轮5，电控转筒13套住第一上料滚轮1、第一传送装置12，第一导向器2上设有第一导向通孔21，中心钢丝10穿过第一导向通孔21，第一导向器2、第二导向器4之间连接电控滑轨30，电控滑轨 30上方设置有下压簧器32、压簧固定器33，电控滑轨30、下压簧器32、压簧固定器33均设在中心钢丝10下方，中心钢丝10的上方设有上压簧器31，下压簧器32的上端面设有的第二螺旋槽302与压簧固定器33的上端面设有的第三螺旋槽303相适应，上压簧器31的下端面设有的第一螺旋槽301同时与第二螺旋槽302、第三螺旋槽303相配合，第三螺旋槽303内壁设有电控夹孔331，第二上料滚轮6的旋转钢丝60固定在电控夹孔331里，压簧固定器33和上压簧器31相互配合将旋转钢丝60缠绕在旋转的中心钢丝10上，压簧固定器33夹着旋转钢丝60与中心钢丝10组合的成品向第二导向器4进料口移动，压簧固定器33移动的时候下压簧器32配合移到上压簧器31的正下方，上压簧器31、下压簧器32相互配合使旋转钢丝60继续缠绕在中心钢丝10上，第二导向器4 上设有第二导向通孔401,旋转钢丝60与中心钢丝10组合的成品穿过第二导向通孔401后被成品收集滚轮5收集，所述第二上料滚轮6的旋转钢丝60依次经过第三传送装置61、第三导向器62、压簧固定器33、第二导向器4、第二传送装置43、成品收集滚轮5，第一传送装置12、电控转筒13、上压簧器31、下压簧器32、压簧固定器33、第二导向器4、第二传送装置43、成品收集滚轮5、第三传送装置61、电控滑轨30均和智能控制器7相连，所述第一传送装置12 到第二传送装置43之间的中心钢丝10保持直线状态，所述第一上料滚轮1的出料口设有导向管11，所述第三导向器62导出的旋转钢丝60是水平状态的，所述第二导向通孔401由喇叭形滚筒41和内螺旋圆管42组成，喇叭形滚筒41 的出料口和内螺旋圆管42的进料口相连，所述内螺旋圆管42的出料口设有第二传送装置43。
[0014]本技术工作过程：
[0015]本技术一种钢丝绕弯设备在工作过程中，在智能控制器7的控制下，一上料滚轮1的中心钢丝10依次经过第一传送装置12、第一导向器2、下压簧器32、压簧固定器33、第二导向器4、第二传送装置43、成品收集滚轮5，第一传送装置12到第二传送装置43之间的中心钢丝10保持直线状态，电控转筒 13套住第一上料滚轮1、第一传送装置12，电控转筒13使中心钢丝10保持旋转传送的状态，第一导向器2将中心钢丝10导向下压簧器32的第二螺旋槽302，压簧固定器33的电控夹孔331夹住旋转钢丝60，压簧固定器33的第三螺旋槽 303与上压簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绕弯设备，其特征在于：包括第一上料滚轮(1)、第一传送装置(12)、电控转筒(13)、第一导向器(2)、上压簧器(31)、下压簧器(32)、压簧固定器(33)、第二导向器(4)、成品收集滚轮(5)、第二上料滚轮(6)、第三传送装置(61)、第三导向器(62)、电控滑轨(30)、智能控制器(7)，所述第一上料滚轮(1)的中心钢丝(10)依次经过第一传送装置(12)、第一导向器(2)、下压簧器(32)、压簧固定器(33)、第二导向器(4)、第二传送装置(43)、成品收集滚轮(5)，电控转筒(13)套住第一上料滚轮(1)、第一传送装置(12)，第一导向器(2)上设有第一导向通孔(21)，中心钢丝(10)穿过第一导向通孔(21)，第一导向器(2)、第二导向器(4)之间连接电控滑轨(30)，电控滑轨(30)上方设置有下压簧器(32)、压簧固定器(33)，电控滑轨(30)、下压簧器(32)、压簧固定器(33)均设在中心钢丝(10)下方，中心钢丝(10)的上方设有上压簧器(31)，下压簧器(32)的上端面设有的第二螺旋槽(302)与压簧固定器(33)的上端面设有的第三螺旋槽(303)相适应，上压簧器(31)的下端面设有的第一螺旋槽(301)同时与第二螺旋槽(302)、第三螺旋槽(303)相配合，第三螺旋槽(303)内壁设有电控夹孔(331)，第二上料滚轮(6)的旋转钢丝(60)固定在电控夹孔(331)里，压簧固定器(33)和上压簧器(31)相互配合将旋转钢丝(60)缠绕在旋转的中心钢丝(10)上，压簧固定器(33)夹着旋转钢丝(60)与中心钢丝(10)组合的成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：金洪雷，
申请(专利权)人：浙江正捷汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：