一种静音软轴螺距检测的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静音软轴螺距检测的生产线，包括生产设备、第一传送轮、导向器、第二传送轮、齿轮、切割设备、传动装置、计数器、智能控制器，所述生产设备生产的静音软轴依次经过两个第一传送轮、一个导向器、齿轮、一个导向器、两个第一传送轮、切割设备，生产设备与靠近生产设备的导向器之间的两个第一传送轮对称设在静音软轴的上下两端，切割设备与靠近切割设备的导向器之间的两个第一传送轮对称设在静音软轴的上下两端，若干个第一传送轮均为圆柱。本实用新型专利技术通过将齿轮的计数器相结合对天窗软轴的螺旋钢丝的螺距进行检测，能够快速检测天窗软轴的螺旋钢丝的螺距,使天窗软轴的螺旋钢丝的螺距公差范围在规定的范围内。螺旋钢丝的螺距公差范围在规定的范围内。螺旋钢丝的螺距公差范围在规定的范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种静音软轴螺距检测的生产线


[0001]本技术涉及汽车的
，特别是汽车天窗静音软轴螺距检测的的


技术介绍

[0002]汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，快速降低车内的温度，消除汽车窗户内部的水汽，同时汽车天窗也可以开阔视野以及移动摄影摄像的拍摄需求。在汽车天窗的加工过程中，静音软轴是一种非常重要的工序，静音软轴在生产时，静音软轴的螺距精度极其重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种静音软轴螺距检测的生产线，能够快速检测天窗软轴的螺旋钢丝的螺距,使天窗软轴的螺旋钢丝的螺距公差范围在规定的范围内。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种静音软轴螺距检测的生产线，包括生产设备、第一传送轮、导向器、第二传送轮、齿轮、切割设备、传动装置、计数器、智能控制器，所述生产设备生产的静音软轴依次经过两个第一传送轮、一个导向器、齿轮、一个导向器、两个第一传送轮、切割设备，生产设备与靠近生产设备的导向器之间的两个第一传送轮对称设在静音软轴的上下两端，切割设备与靠近切割设备的导向器之间的两个第一传送轮对称设在静音软轴的上下两端，若干个第一传送轮均为圆柱，若干个第一传送轮上均设有向内凹陷圆柱侧壁一周的第一圆环槽，对称的两个第一圆环槽相互配合传送静音软轴，若干个第一传送轮和若干个传动装置一一对应相连，第二传送轮、齿轮对称设在静音软轴的上下两端，第二传送轮均为圆柱，第二传送轮上设有向内凹陷圆柱侧壁一周的第二圆环槽，第二圆环槽将静音软轴最外层的螺旋压入齿轮的齿牙缝隙，第二传送轮、齿轮均和轴承相连，齿轮穿过轴承的中心孔后和计数器相连，生产设备、切割设备、传动装置、计数器均和智能控制器相连。
[0005]作为优选，所述导向器为柱状，导向器的顶端设有导向通孔。
[0006]作为优选，所述生产设备、切割设备之间的静音软轴为水平直线状态。
[0007]作为优选，所述第一传送轮、第二传送轮均为木轮。
[0008]作为优选，所述齿轮位于静音软轴的下方。
[0009]作为优选，所述齿轮的齿牙轴向倾斜设置，齿牙的倾斜角度和静音软轴最外层的螺旋相适应。
[0010]作为优选，两个所述导向器之间设有一个长度测量仪，长度测量仪和智能控制器相连。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过将齿轮的计数器相结合对天窗软轴的螺旋钢丝的螺距进行检测，能够快速检测天窗软轴的螺旋钢丝的螺距,使天窗软轴的螺旋钢
丝的螺距公差范围在规定的范围内；生产设备、切割设备之间的静音软轴为水平直线状态，提高了螺距检测的精度；长度测量仪和计数器相配合，能够迅速反馈螺旋钢丝的螺距数值；齿轮位于静音软轴的下方，能够确保第二传送轮将静音软轴最外层的螺旋压入齿轮的齿牙缝隙，提升了检测的精度；齿轮的齿牙轴向倾斜设置，齿牙的倾斜角度和静音软轴最外层的螺旋相适应，齿轮可以更加精确的卡入静音软轴最外层的螺旋缝隙。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种静音软轴螺距检测的生产线的示意图；
[0014]图2是本技术一种静音软轴螺距检测的生产线的第一传送轮示意图；
[0015]图3是本技术一种静音软轴螺距检测的生产线的第二传送轮示意图；
[0016]图4是本技术一种静音软轴螺距检测的生产线的齿轮示意图。
【具体实施方式】
[0017]参阅图1、图2、图3和图4，本技术一种静音软轴螺距检测的生产线，包括生产设备10、第一传送轮1、导向器4、第二传送轮2、齿轮3、切割设备102、传动装置13、计数器34、智能控制器5，所述生产设备10生产的静音软轴101依次经过两个第一传送轮1、一个导向器4、齿轮3、一个导向器4、两个第一传送轮1、切割设备102，生产设备10与靠近生产设备10的导向器4之间的两个第一传送轮1对称设在静音软轴101的上下两端，切割设备102与靠近切割设备102的导向器4之间的两个第一传送轮1对称设在静音软轴101的上下两端，若干个第一传送轮1均为圆柱，若干个第一传送轮1上均设有向内凹陷圆柱侧壁一周的第一圆环槽11，对称的两个第一圆环槽11相互配合传送静音软轴101，若干个第一传送轮1和若干个传动装置13一一对应相连，第二传送轮2、齿轮3对称设在静音软轴101的上下两端，第二传送轮2均为圆柱，第二传送轮2上设有向内凹陷圆柱侧壁一周的第二圆环槽21，第二圆环槽21将静音软轴101最外层的螺旋压入齿轮3的齿牙31缝隙，第二传送轮2、齿轮3均和轴承23相连，齿轮3穿过轴承23的中心孔后和计数器34相连，生产设备10、切割设备102、传动装置13、计数器34均和智能控制器5相连，所述导向器4为柱状，导向器4的顶端设有导向通孔，所述生产设备10、切割设备102之间的静音软轴101为水平直线状态，所述第一传送轮1、第二传送轮2均为木轮，所述齿轮3位于静音软轴101的下方，所述齿轮3的齿牙31轴向倾斜设置，齿牙31的倾斜角度和静音软轴101最外层的螺旋相适应，两个所述导向器4之间设有一个长度测量仪，长度测量仪和智能控制器5相连。
[0018]本技术工作过程：
[0019]本技术一种静音软轴螺距检测的生产线在工作过程中，在智能控制器5的控制下，生产设备10生产的静音软轴101依次经过两个第一传送轮1、一个导向器4、齿轮3、一个导向器4、两个第一传送轮1、切割设备102，生产设备10、切割设备102之间的静音软轴101为水平直线状态，生产设备10与靠近生产设备10的导向器4之间的两个第一传送轮1对称设在静音软轴101的上下两端，切割设备102与靠近切割设备102的导向器4之间的两个第一传送轮1对称设在静音软轴101的上下两端，第二传送轮2、齿轮3对称设在静音软轴101的上下两端，齿轮3位于静音软轴101的下方，第二传送轮2将静音软轴101最外层的螺旋压入齿轮3
的齿牙31缝隙，第二传送轮2、齿轮3均和轴承23相连，齿轮3穿过轴承23的中心孔后和计数器34相连，计数器34测量静音软轴101单位长度的的螺距数目，控制每米392.2个螺距
±
1.5个螺距，计数器34测量静音软轴101单位长度的的螺距数目符合生产标准时，静音软轴101进入切割设备102进行定长切割，计数器34测量静音软轴101单位长度的的螺距数目不符合生产标准时，智能控制器5根据计数器34反馈的数据对生产设备10进行及时的调整。
[0020]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音软轴螺距检测的生产线，其特征在于：包括生产设备(10)、第一传送轮(1)、导向器(4)、第二传送轮(2)、齿轮(3)、切割设备(102)、传动装置(13)、计数器(34)、智能控制器(5)，所述生产设备(10)生产的静音软轴(101)依次经过两个第一传送轮(1)、一个导向器(4)、齿轮(3)、一个导向器(4)、两个第一传送轮(1)、切割设备(102)，生产设备(10)与靠近生产设备(10)的导向器(4)之间的两个第一传送轮(1)对称设在静音软轴(101)的上下两端，切割设备(102)与靠近切割设备(102)的导向器(4)之间的两个第一传送轮(1)对称设在静音软轴(101)的上下两端，若干个第一传送轮(1)均为圆柱，若干个第一传送轮(1)上均设有向内凹陷圆柱侧壁一周的第一圆环槽(11)，对称的两个第一圆环槽(11)相互配合传送静音软轴(101)，若干个第一传送轮(1)和若干个传动装置(13)一一对应相连，第二传送轮(2)、齿轮(3)对称设在静音软轴(101)的上下两端，第二传送轮(2)均为圆柱，第二传送轮(2)上设有向内凹陷圆柱侧壁一周的第二圆环槽(21)，第二圆环槽(21)将静音软轴(101)最外层的螺旋压入齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：金洪雷，
申请(专利权)人：浙江正捷汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：