本实用新型专利技术公开了一种滚动轴承轴向游隙检测装置，包括底座，底座设有通腔，通腔内由上至下依次设有待测轴承、抵接块、弹簧和位移传感器，通腔的腔壁上设有第一台阶面和第二台阶面，外圈朝向抵接块的面与第一台阶面抵接，内圈与抵接块抵接，弹簧的两端分别抵接在抵接块和第二台阶面上，位移传感器穿设在弹簧内并与抵接块远离待测轴承的面抵接，底座的上表面设有锁紧螺母，底座上设有加压组件，位移传感器与底座固定连接，锁紧螺母与第一台阶面配合固定外圈，在需要检测时，通过加压组件对内圈施加竖直向下的压力，使得内圈与外圈产生错位，此时位移传感器显示的数值即为轴承的轴向游隙，弹簧用于提供变负载。弹簧用于提供变负载。弹簧用于提供变负载。
【技术实现步骤摘要】
滚动轴承轴向游隙检测装置
[0001]本技术属于轴承检测
，具体涉及一种滚动轴承轴向游隙检测装置。
技术介绍
[0002]轴承是现代生产生活中不可缺少的零部件之一，滚动轴承是轴承的一种，通常包括内圈、外圈和滚动体，为了保证轴承在实际应用时的性能良好，并且方便后期对轴承改进，轴承在实际应用前需要根据实际使用环境的不同进行相关性能的检测，游隙和跳动是轴承的重要指标之一，游隙过大过小都会直接影响轴承的使用寿命。
[0003]目前，轴承行业检测轴向游隙的装置主要分为手推式和定负式，在检测过程中无法显示具体的载荷值，这不利于相关数据收集。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种滚动轴承轴向游隙检测装置，能检测滚动轴承在变负载下的轴向游隙，为实际应用及后续改进提供有效数据。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种滚动轴承轴向游隙检测装置，包括底座，所述底座沿竖直方向设有通腔，所述通腔内由上至下依次设有待测轴承、抵接块、弹簧和位移传感器，所述通腔的腔壁上设有第一台阶面和第二台阶面，所述外圈朝向抵接块的面与第一台阶面抵接，所述内圈与抵接块抵接，所述弹簧的两端分别抵接在抵接块和第二台阶面上，所述位移传感器穿设在弹簧内并与抵接块远离待测轴承的面抵接，所述底座的上表面设有与外圈远离第一台阶面的面抵接的锁紧螺母，所述底座上设有对内圈施加竖直向下的压力的加压组件。
[0006]上述技术方案，竖直方向为与地面垂直的方向，待测轴承为等待检测的滚动轴承，外圈和内圈是指待测轴承的外圈和内圈，底座的上表面为底座远离地面的面，位移传感器与底座固定连接，锁紧螺母与第一台阶面配合固定外圈，在需要检测时，通过加压组件对内圈施加竖直向下的压力，使得内圈与外圈产生错位，此时位移传感器显示的数值即为轴承的轴向游隙，弹簧用于提供变负载。本技术体积小、结构简单、操作方便，方便更换待测轴承，能快速而准确的测出待测轴承在变负载下的轴向游隙。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述加压组件包括与底座固定的支撑柱，所述支撑柱沿竖直方向设有移动槽，所述移动槽内设有可在移动槽内沿竖直方向移动的压力计，所述压力计远离移动槽的一侧设有向内圈凸起的凸块，所述移动槽内设有控制压力计沿移动槽移动的移动件。
[0008]采用上述方案，通过移动件，可控制压力计沿竖直方向移动，使凸块抵接在内圈上并对内圈施加竖直向下的压力，该结构简单实用。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述移动件包括竖直穿设在移动槽内的转轴，所述转压力计套设在转轴上且转轴与压力计之间通过螺纹连接。
[0010]采用上述方案，移动槽限制压力计周向转动，需要使凸块抵接在内圈或使凸块远
离内圈时，转动转轴即可调节，而且通过螺纹连接可实现无极调节，能更好的调节凸块对内圈施加的压力大小。
[0011]作为本技术的进一步设置，所述内圈朝向凸块的面上覆盖有垫片，所述凸块抵接在垫片上,所述凸块、垫片、内圈同轴设置。
[0012]采用上述方案，凸块通过垫片对内圈施加压力，能均衡内圈各部位受到的力，保证检测结果的准确性。
[0013]作为本技术的进一步设置，所述转轴远离底座的一端突出移动槽形成转动端，所述转动端上设有限位销柱。
[0014]采用上述方案，转动端方便操作人员转动转轴，限位销柱方便操作人员施力，同时防止转动端太过深入移动槽。
[0015]作为本技术的进一步设置，所述抵接块朝向内圈的面上设有第一凸柱，所述第一凸柱的直径小于或等于待测轴承内圈的内径。
[0016]作为本技术的进一步设置，所述抵接块朝向位移传感器的面上设有第二凸柱，所述第二凸柱的直径小于弹簧的外径。
[0017]采用上述方案，第一凸柱方便内圈安装，第二凸柱方便弹簧安装，第一凸柱和第二凸柱保证弹簧、抵接块、内圈在受力时位于同一轴线，使位移传感器测得的数据更加准确。
[0018]作为本技术的进一步设置，所述位移传感器与通腔螺纹连接。
[0019]采用上述方案，方便位移传感器拆装。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0021]附图1为本技术具体实施例示意图；
[0022]附图2为本技术具体实施例侧视图；
[0023]附图3为附图2的剖视图。
[0024]底座1、通腔11、第一台阶面111、第二台阶面112、待测轴承2、外圈21、内圈22、抵接块3、第一凸柱31、第二凸柱32、弹簧4、位移传感器5、锁紧螺母6、支撑柱7、螺栓71、移动槽72、转轴73、转动端731、限位销柱732、压力计8、凸块81、垫片9。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，如出现术语
ꢀ“
上”、“下”、
ꢀ“
竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系是以地面为基准。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。附图中的待测轴承为滚动轴承的示意图，不代表实际检测的滚动轴承形状。
[0027]本技术的具体实施例如图1
‑
3所示。
[0028]一种滚动轴承轴向游隙检测装置，包括底座1，底座1沿竖直方向设有通腔11，通腔
11内由上至下依次设有待测轴承2、抵接块3、弹簧4和位移传感器5，通腔11的腔壁上设有第一台阶面111和第二台阶面112，外圈21朝向抵接块3的面与第一台阶面111抵接，内圈22与抵接块3抵接，弹簧4的两端分别抵接在抵接块3和第二台阶面112上，位移传感器5穿设在弹簧4内并与抵接块3远离待测轴承2的面抵接，位移传感器5与通腔11螺纹连接,方便位移传感器5拆装。底座1的上表面设有与外圈21远离第一台阶面111的面抵接的锁紧螺母6，底座1上设有与底座1固定连接的支撑柱7，本实施例中，支撑柱7与底座1通过螺栓71固定，支撑柱7沿竖直方向设有移动槽72，移动槽72内设有可在移动槽72内沿竖直方向移动的压力计8，压力计8远离移动槽72的一侧设有向内圈22凸起的凸块81，内圈22朝向凸块81的面上覆盖有垫片9，凸块81抵接在垫片9上，凸块81、垫片9、内圈22同轴设置。移动槽72内竖直穿设有转轴73，转压力计8套设在转轴73上且转轴73与压力计8之间通过螺纹连接。
[0029]竖直方向为与地面垂直的方向，待测轴承2为等待检测的滚动轴承，外圈21和内圈22是指待测轴承2的外圈21和内圈22，底座1的上表面为底座1远离地面的面，位移传感器5与底座1固定连接，锁紧螺母6与第一台阶面111配合固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：包括底座，所述底座沿竖直方向设有通腔，所述通腔内由上至下依次设有待测轴承、抵接块、弹簧和位移传感器，所述通腔的腔壁上设有第一台阶面和第二台阶面，待测轴承的外圈朝向抵接块的面与第一台阶面抵接，待测轴承的内圈与抵接块抵接，所述弹簧的两端分别抵接在抵接块和第二台阶面上，所述位移传感器穿设在弹簧内并与抵接块远离待测轴承的面抵接，所述底座的上表面设有与待测轴承的外圈远离第一台阶面的面抵接的锁紧螺母，所述底座上设有对待测轴承的内圈施加竖直向下的压力的加压组件。2.根据权利要求1所述的滚动轴承轴向游隙检测装置，其特征在于：所述加压组件包括与底座固定的支撑柱，所述支撑柱沿竖直方向设有移动槽，所述移动槽内设有可在移动槽内沿竖直方向移动的压力计，所述压力计远离移动槽的一侧设有向内圈凸起的凸块，所述移动槽内设有控制压力计沿移动槽移动的移动件。3.根据权利要求2所述的滚动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯增欣，
申请(专利权)人：人本股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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