一种音响线圈加工的脱模用自动分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种音响线圈加工的脱模用自动分离设备，包括基座，基座上表面设置有自动脱模装置，自动脱模装置包括液压缸，液压缸外壁下表面与基座上表面一侧相互连接，液压缸的输出端设置有活塞杆，活塞杆远离液压缸一端设置有柱形顶块，靠近柱形顶块一侧设置有矩形框架，矩形框架外壁下侧与基座上表面相互连接，矩形框架上侧设置有安装孔，安装孔内转动连接有输出轴，输出轴下端设置有螺纹柱，螺纹柱啮合连接有螺纹筒，螺纹筒外壁下端设置有弧形夹块，通过自动脱模装置，实现了可以将线圈上的柱形模具自动分离，无需人工操作，避免了不必要的劳动力，提高了工作的效率，并且操作简单，生产成本较低，符合实际需求。符合实际需求。符合实际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种音响线圈加工的脱模用自动分离设备


[0001]本技术主要涉及线圈脱模的
，具体为一种音响线圈加工的脱模用自动分离设备。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有:马达、电感、变压器和环形天线等，在对线圈的加工过程中，需压对其进行脱模处理，即将线圈上的柱形模具分离，得到空心线圈。
[0003]在如今大部分的音响线圈生产车间中，都是由工作人员将线圈上的柱形模具分离，十分的耗时耗力，并且操作过程复杂，大大降低了工作的效率，影响了音响线圈的生产进度。
[0004]基于此，我们需要研制出一种可以将线圈上的柱形模具自动分离的装置，避免了不必要的劳动力，提高了工作的效率，并且操作简单，生产成本较低，符合实际需求。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供了一种音响线圈加工的脱模用自动分离设备，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种音响线圈加工的脱模用自动分离设备，包括基座,所述基座上表面设置有自动脱模装置，所述自动脱模装置包括液压缸，所述液压缸外壁下表面与基座上表面一侧相互连接，所述液压缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸一端设置有柱形顶块，靠近所述柱形顶块一侧设置有矩形框架，所述矩形框架外壁下侧与基座上表面相互连接，所述矩形框架上侧设置有安装孔，所述安装孔内转动连接有输出轴，所述输出轴下端设置有螺纹柱，所述螺纹柱啮合连接有螺纹筒，所述螺纹筒外壁下端设置有弧形夹块。/>[0008]进一步的，所述矩形框架内壁下侧设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽和弧形夹块的曲率相同。
[0009]进一步的，所述输出轴上端设置有电机，所述电机的壳体外壁下表面与矩形框架外壁上侧相互连接。
[0010]进一步的，所述螺纹筒外壁两侧对称设置有移动杆，每个所述移动杆远离螺纹筒一端均设置有滑块，每个所述滑块均与滑槽滑动连接，每个所述滑槽分别设置在矩形框架内壁两侧。
[0011]进一步的，所述矩形框架外壁一侧设置有控制器，所述控制器的壳体外壁一侧与矩形框架外壁相互连接。
[0012]进一步的，所述基座一侧设置有模具收集槽。
[0013]进一步的，所述基座下表面设置有防滑摩擦垫板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过自动脱模装置，实现了可以将线圈上的柱形模具自动分离，无需人工操作，避免了不必要的劳动力，提高了工作的效率，并且操作简单，生产成本较低，符合实际需求，通过滑块和滑槽之间的滑动连接，实现了对螺纹筒的约束，使其只能上下线性移动，不能转动,通过模具收集槽，实现了将线圈的柱形模具集中收集，方便后期的移动和处理。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的自动脱模装置结构示意图；
[0019]图3为本技术的基座结构示意图；
[0020]图4为本技术的自动脱模装置局部放大示意图。
[0021]图中：1、基座；11、模具收集槽；12、防滑摩擦垫板；2、自动脱模装置；21、液压缸；211、活塞杆；22、柱形顶块；23、矩形框架；231、安装孔；232、弧形凹槽；233、滑槽；24、电机；241、输出轴；25、螺纹柱；26、螺纹筒；27、弧形夹块；28、移动杆；281、滑块；3、控制器。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请着重参照附图1
‑
4，一种音响线圈加工的脱模用自动分离设备，包括基座1，所述基座1上表面设置有自动脱模装置2，所述自动脱模装置2包括液压缸21，所述液压缸21外壁下表面与基座1上表面一侧相互连接，所述液压缸21的输出端设置有活塞杆211，所述活塞杆211远离液压缸21一端设置有柱形顶块22，靠近所述柱形顶块22一侧设置有矩形框架23，所述矩形框架23外壁下侧与基座1上表面相互连接，所述矩形框架23上侧设置有安装孔231，所述安装孔231内转动连接有输出轴241，所述输出轴241下端设置有螺纹柱25，所述螺纹柱25啮合连接有螺纹筒26，所述螺纹筒26外壁下端设置有弧形夹块27。
[0026]请着重参照附图1和附图3，所述矩形框架23外壁一侧设置有控制器3(型号：FX1N)，所述控制器3的壳体外壁一侧与矩形框架23外壁相互连接，通过控制器3，实现了对自动脱模装置2的控制，所述基座1一侧设置有模具收集槽11，通过模具收集槽11，实现了将
线圈的柱形模具集中收集，方便后期的移动和处理，所述基座1下表面设置有防滑摩擦垫板12，通过防滑摩擦垫板12，实现了对基座1接触面最大静摩擦力的增大。
[0027]请着重参照附图2和附图4，所述矩形框架23内壁下侧设置有弧形凹槽232，所述弧形凹槽232和弧形夹块27的曲率相同，通过该弧形凹槽232和弧形夹块27之间的相互配合，实现了对线圈的夹紧，所述输出轴241上端设置有电机24，所述电机24的壳体外壁下表面与矩形框架23外壁上侧相互连接，通过电机24，实现了对输出轴241的驱动，所述螺纹筒26外壁两侧对称设置有移动杆28，每个所述移动杆28远离螺纹筒26一端均设置有滑块281，每个所述滑块281均与滑槽233滑动连接，每个所述滑槽233分别设置在矩形框架23内壁两侧，通过滑块281和滑槽233之间的滑动连接，实现了对螺纹筒26的约束，使其只能上下线性移动，不能转动。
[0028]本技术的具体操作方式如下：
[0029]首先将装置整体放置在水平工作台上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，然后将线圈放到弧形凹槽232上，随后通过控制器3打开自动脱模装置2，电机24启动，输出轴241带动螺纹柱25转动，随之螺纹柱25推动螺纹筒26向下移动，直到螺纹筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音响线圈加工的脱模用自动分离设备，包括基座(1),其特征在于，所述基座(1)上表面设置有自动脱模装置(2)，所述自动脱模装置(2)包括液压缸(21)，所述液压缸(21)外壁下表面与基座(1)上表面一侧相互连接，所述液压缸(21)的输出端设置有活塞杆(211)，所述活塞杆(211)远离液压缸(21)一端设置有柱形顶块(22)，靠近所述柱形顶块(22)一侧设置有矩形框架(23)，所述矩形框架(23)外壁下侧与基座(1)上表面相互连接，所述矩形框架(23)上侧设置有安装孔(231)，所述安装孔(231)内转动连接有输出轴(241)，所述输出轴(241)下端设置有螺纹柱(25)，所述螺纹柱(25)啮合连接有螺纹筒(26)，所述螺纹筒(26)外壁下端设置有弧形夹块(27)。2.根据权利要求1所述的一种音响线圈加工的脱模用自动分离设备，其特征在于，所述矩形框架(23)内壁下侧设置有弧形凹槽(232)，所述弧形凹槽(232)和弧形夹块(27)的曲率相同。3.根据权利要求1所述的一种音响...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏，李为民，黄兵兵，
申请(专利权)人：后藤电子安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：