一种电炉丝加工制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电炉丝加工制作设备，包括底座，所述底座的顶部靠近后壁位置开设有凹槽，所述底座的顶部靠近侧壁位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁靠近中部位置固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿支撑柱，所述第一电机的驱动轴端面固定连接有夹具，所述夹具的侧壁卡合连接有转动杆，所述底座的侧壁靠近后壁位置固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿底座的侧壁，所述第二电机的驱动轴端面固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑动柱。本实用新型专利技术通过设置一种自动对电炉丝加工设备，使得在对电炉丝进行加工时提高了辅助员工的安全性，同时提高了对电炉丝的加工效率。对电炉丝的加工效率。对电炉丝的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉丝加工制作设备


[0001]本技术涉及电炉丝加工应用
，特别是涉及一种电炉丝加工制作设备。

技术介绍

[0002]电炉丝是以优质铁铬铝、镍铬电热合金丝为原料，采用计算机控制炉丝功率，经高速自动缠绕机缠绕成型，主要包括铁铬铝合金电炉丝和镍铬合金电炉丝两大类，前者属铁素体组织的合金材料，后者属奥氏体组织的合金材料。
[0003]由于在对电炉丝进行加工时，一般需要两个人对其电炉丝进行准备工作，从而使得电炉丝在加工时可以正常的进行，而在此过程中不仅在转动结构高速转动下会造成安全隐患，而且两个人的配合会造成对电炉丝加工的效率得不到提高，因此，本技术提出了一种电炉丝加工制作设备。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种电炉丝加工制作设备，便于辅助员工的操作，降低工作中的危险，同时提高了对电炉丝的加工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电炉丝加工制作设备，包括底座，所述底座的顶部靠近后壁位置开设有凹槽，所述底座的顶部靠近侧壁位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁靠近中部位置固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿支撑柱，所述第一电机的驱动轴端面固定连接有夹具，用于对转动杆进行夹持固定，所述夹具的侧壁卡合连接有转动杆，用于对电炉丝进行加工，所述底座的侧壁靠近后壁位置固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿底座的侧壁，所述第二电机的驱动轴端面固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑动柱，带动相关装置移动，所述滑动柱的前壁靠近顶部位置固定连接有固定块，对电炉丝进行固定，所述滑动柱的前壁靠近中部位置固定连接有切割机构，用于对电炉丝进行剪断，所述滑动柱的前壁靠近中部位置固定连接有限位杆，便于加工中电炉丝的稳定，所述滑动柱的前壁靠近限位杆的位置固定连接推杆，用于对电炉丝进行推动。
[0006]优选的，所述凹槽的内侧壁固定连接有滑杆，所述滑动柱靠近底部位置与滑杆的外壁呈滑动连接，便于滑动柱的稳定移动。
[0007]优选的，所述转动杆远离夹具的端面开设有定位槽，用于对电炉丝进行固定，防止转动。
[0008]优选的，所述转动杆贯穿推杆远离滑动柱的位置，所述推杆的内壁与转动杆的外壁呈滑动连接，用于对加工好的电炉丝进行推动。
[0009]优选的，所述固定块的中部贯穿设置有固定杆，所述固定杆的外壁贴合设置有电炉丝，用于对原料电炉丝进行位置固定，方便其加工。
[0010]优选的，所述切割机构位于限位杆的正上方，便于对下方的电炉丝进行剪断。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1. 本技术一种电炉丝加工制作设备通过在电炉丝加工设备中设置有自动移动装置，从而使得对电炉丝加工时可以减少人员的参与，避免在对电炉丝加工过程中对人员造成伤害；
[0013]2. 本技术一种电炉丝加工制作设备通过在加工装置上设置有对转动杆的夹持装置，使得在对不同需求的尺寸电炉丝加工时可以对其进行快速的更换，同时配合加工装置切割装置，使得电炉丝的加工效率得到了提高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种电炉丝加工制作设备的正视图；
[0015]图2为本技术一种电炉丝加工制作设备的俯视图；
[0016]图3为本技术一种电炉丝加工制作设备底座的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；101、凹槽；102、滑杆；2、支撑柱；3、第一电机；4、夹具；5、转动杆；501、定位槽；6、第二电机；7、丝杆；8、滑动柱；9、固定块；901、固定杆；902、电炉丝；10、切割机构；11、限位杆；12、推杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图3，一种电炉丝加工制作设备，包括底座1，用于对设备进行位置的固定，底座1的顶部靠近后壁位置开设有凹槽101，便于内部丝杆7和滑杆102的固定，凹槽101的内侧壁固定连接有滑杆102，用于稳定滑动柱8的稳定移动，滑动柱8靠近底部位置与滑杆102的外壁呈滑动连接，第二电机6的驱动轴端面固定连接有丝杆7，用于带动滑动柱8的移动。
[0020]如图1和图2示，底座1的顶部靠近侧壁位置固定连接有支撑柱2，用于对转动结构进行位置的固定和支撑，支撑柱2的侧壁靠近中部位置固定连接有第一电机3，第一电机3的驱动轴贯穿支撑柱2，第一电机3的驱动轴端面固定连接有夹具4，用于对不同尺寸的转动杆5进行夹持固定，夹具4的侧壁卡合连接有转动杆5，用于对电炉丝902进行加工操作，转动杆5远离夹具4的端面开设有定位槽501，便于电炉丝902的固定，转动杆5贯穿推杆12远离滑动柱8的位置，便于推杆12在转动杆5上移动，推杆12的内壁与转动杆5的外壁呈滑动连接，用于对加工好的电炉丝902进行推动，底座1的侧壁靠近后壁位置固定连接有第二电机6，第二电机6的驱动轴贯穿底座1的侧壁，丝杆7的外壁螺纹连接有滑动柱8，用于带动相关装置的移动，从而对电炉丝902进行加工操作，滑动柱8的前壁靠近顶部位置固定连接有固定块9，固定块9的中部贯穿设置有固定杆901，通过使用固定块9和固定杆901对电炉丝902进行位置的固定，从而方便其加工，固定杆901的外壁贴合设置有电炉丝902，用于加工，滑动柱8的前壁靠近中部位置固定连接有切割机构10，对电炉丝902进行切割，滑动柱8的前壁靠近中部位置固定连接有限位杆11，为了保证在移动中电炉丝902的稳定，切割机构10位于限位杆11的正上方，方便对电炉丝902进行切割，滑动柱8的前壁靠近限位杆11的位置固定连接推杆12，用于对加工好的电炉丝902进行推动。
[0021]本技术在使用时，首先将电炉丝902放在固定杆901上，接着将电炉丝902穿过限位杆11，接着将其接入定位槽501内，此时启动第一电机3和第二电机6，第一电机3驱动轴带动夹具4的转动，从而带动转动杆5的转动，从而对电炉丝902进行缠绕加工，同时第二电机6驱动轴转动带动丝杆7的转动，从而带动与之螺纹连接的滑动柱8在滑杆102上滑动，从而配合转动结构对电炉丝902进行加工，当加工一定长度时，此时切割机构10便会对底部的限位杆11内的电炉丝902进行切割，接着第二电机6回转，使得丝杆7带动滑动柱8返回初始位置，同时使得推杆12对转动杆5上电炉丝902进行推动，使之脱落转动杆5，接着便可再次加工操作，因此，本技术提出的一种电炉丝加工制作设备不仅提高了辅助人员的操作安全性，同时还提高了对电炉丝的加工效率。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉丝加工制作设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部靠近后壁位置开设有凹槽（101），所述底座（1）的顶部靠近侧壁位置固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的侧壁靠近中部位置固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的驱动轴贯穿支撑柱（2），所述第一电机（3）的驱动轴端面固定连接有夹具（4），所述夹具（4）的侧壁卡合连接有转动杆（5），所述底座（1）的侧壁靠近后壁位置固定连接有第二电机（6），所述第二电机（6）的驱动轴贯穿底座（1）的侧壁，所述第二电机（6）的驱动轴端面固定连接有丝杆（7）；所述丝杆（7）的外壁螺纹连接有滑动柱（8），所述滑动柱（8）的前壁靠近顶部位置固定连接有固定块（9），所述滑动柱（8）的前壁靠近中部位置固定连接有切割机构（10），所述滑动柱（8）的前壁靠近中部位置固定连接有限位杆（11），所述滑动柱（8）的前壁靠近限位杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚梦虎，
申请(专利权)人：洛阳一川电炉材料有限公司，
类型：新型
国别省市：