本实用新型专利技术涉及灌装机领域，具体涉及一种可调节的液体材料自动灌装机，包括机架、设置于机架上的填料机构，以及往填料机构提供物料的供料机构，所述填料机构包括转动设于机架上的转盘、安装于转盘上的支撑架以及设于支撑架上的喷料装置，所述机架的一侧设有定位气缸，且所述定位气缸的活塞杆朝向转盘升降，所述定位气缸的活塞杆端部设有定位块，所述定位气缸的活塞杆带动定位块向转盘移动，并使得定位块抵接于转盘上，从而固定转盘，以固定支撑架的位置，所述填料机构连接有控制器，所述定位块抵接于转盘上时，所述控制器控制填料机构启动进行灌装作业。本实用新型专利技术具有连续灌装多个接料桶，提高灌装效率的效果。提高灌装效率的效果。提高灌装效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的液体材料自动灌装机
[0001]本技术涉及灌装机领域，具体涉及一种可调节的液体材料自动灌装机。
技术介绍
[0002]根据所要包装的物料的不同，灌装机可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机等。液体灌装机作为其中的一小类，广泛应用于食品、医药、日化、油脂等行业，可针对不同粘度的流体进行灌装。液体材料的灌装机在实用过程中，首先将需要灌装的接料桶放置于灌枪下方，进行灌装，但是接料桶的数量通常为多个，而现有的灌枪在灌装过程中，无法改变位置，导致不能连续灌装多个接料桶，效率偏低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术提供了一种可调节的液体材料自动灌装机，至少解决现有灌装机的灌枪无法改变位置导致不能连续灌装多个接料桶的问题，具有连续灌装多个接料桶，提高灌装效率的效果。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可调节的液体材料自动灌装机，包括机架、设置于机架上的填料机构，以及往填料机构提供物料的供料机构，所述填料机构包括转动设于机架上的转盘、安装于转盘上的支撑架以及设于支撑架上的喷料装置，所述机架的一侧设有定位气缸，且所述定位气缸的活塞杆朝向转盘升降，所述定位气缸的活塞杆端部设有定位块，所述定位气缸的活塞杆带动定位块向转盘移动，并使得定位块抵接于转盘上，从而固定转盘，以固定支撑架的位置，所述填料机构连接有控制器，所述转盘与定位块对位的区域上设有连接控制器的压力传感器，所述定位块抵接于转盘上时，所述压力传感器反馈信号至控制器，所述控制器控制填料机构启动进行灌装作业。
[0008]如此设置，遇到多个接料桶需要连续灌装的情况时，通过转动转盘带动支撑架转动，使得支撑架带动喷料装置转动，进而改变填料机构的出料口的位置，通过定位气缸的活塞杆驱动定位块向转盘移动，并且定位块抵接于转盘上，使得定位块挤压转盘从而将转盘固定位置，此时压力传感器感受到来自定位块的挤压力，从而传递信号给控制器，控制器控制填料机构启动进行灌装作业，整个设备自动化程度高，并且通过转动转盘驱动支撑架移动，从而带动喷料装置的出料口改变位置，进而实现调节喷料装置位置，从而连续灌装多个接料桶，提高灌装效率的效果。
[0009]进一步设置，所述转盘正朝定位块的表面上设有正防滑纹，所述定位块朝转盘的表面上设有与正防滑纹纹路相反的逆防滑纹。
[0010]如此设置，定位块与转盘抵接时，正防滑纹与逆防滑纹相互摩擦，进一步提升了定位块与转盘之间的摩擦力，使得定位块对转盘的定位效果更加明显且稳定。
[0011]进一步设置，所述支撑架上设有直线滑台和导向杆，所述导向杆沿支撑架的延伸方向设置，所述导向杆上滑动套接有滑块，所述滑块设置于直线滑台的移动端上，所述喷料装置固定连接于滑块上。
[0012]如此设置，通过直线滑台驱动滑块移动，从而带动喷料装置沿着导向杆的延伸方向移动，进而改变喷料装置的出料方向，提高了喷料装置的适用性。
[0013]进一步设置，所述供料机构包括反应釜以及连接反应釜出料端的输送管，所述输送管的另一端连接于喷料装置上。
[0014]如此设置，通过输送管输送物料至喷料装置上，输送管的运输方向以及运输长度容易控制，进而提高供料机构与填料机构的适配性。
[0015]进一步设置，所述喷料装置包括安装架、调节板和灌枪，所述调节板安装于滑块上，所述调节板上沿竖直方向等间距开设有多个让位孔，多个所述让位孔均位于滑块下方，所述让位孔上设有固定螺母以及穿设有用于锁固安装架的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过安装架和让位孔并在另一端螺纹连接于固定螺母上，锁紧时，所述安装架抵接于调节板上，所述锁紧螺栓的螺帽抵接于安装架上。
[0016]如此设置，通过锁紧螺栓穿过安装架和让位孔并在另一端螺纹连接于固定螺母上，使得安装架可拆卸连接于调节板上，并且通过螺纹配合的方式，方便拆装安装架，提高安装效率。
[0017]进一步设置，所述安装架顶部设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆上连接有升降座，所述灌枪安装于升降座上，灌枪的进料端与输送管的出料端连接，且所述灌枪的出料端设有控制阀，所述控制阀受控制器控制，以限制灌枪的出料量。
[0018]如此设置，通过升降气缸的伸缩杆驱动升降座升降，从而带动灌枪跟随升降座升降，以使灌枪往接料桶内填料时，能够减小并调整灌枪出料口与接料桶底部的间距，使得灌枪喷料时，减少液体飞溅的情况，提高喷料装置的适用性。
[0019]进一步设置，所述支撑架远离转动架一端固定设有把手，所述把手的握持部位上覆盖有橡胶垫。
[0020]如此设置，通过手动转动支撑架，使得支撑架带动转盘转动，实现了人工调整喷料装置的喷料方向，通过及时反馈来调整转盘的转动角度，提高调节角度的准确度。
[0021]进一步设置，所述把手上设有开关按钮，开关按钮与控制器连接，并用于发送升降用装置的启闭信号给控制器，所述控制器控制定位气缸的启闭。
[0022]如此设置，人工通过把手调整支撑架的转动角度至合适位置后，通过按下开关按钮来控制定位气缸驱动定位块抵接并限位转盘，实现固定，操作简单方便。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供的一种可调节的液体材料自动灌装机，具备以下有益效果：
[0025]1.通过转动转盘带动支撑架转动，使得支撑架带动喷料装置转动，进而改变填料机构的出料口的位置，接着启动定位气缸的活塞杆驱动定位块向转盘移动，并且定位块抵接于转盘上，使得定位块挤压转盘从而将转盘固定位置，此时压力传感器感受到来自定位块的挤压力，从而传递信号给控制器，控制器控制填料机构启动进行灌装作业，克服了现有灌装机的填料口偏离接料桶的开口导致出料失败的问题，进而实现了自动化灌装，并且通
过转动转盘驱动支撑架移动，从而改变填料口的位置上，从而改变填料机构的位置，使其能够连续灌装多个接料桶，提高灌装效率和适用性的效果。
[0026]2.通过在转盘与定位块相对一侧的表面上分别设有纹路相反的正防滑纹的逆防滑纹，使得定位块与转盘抵接时，正防滑纹与逆防滑纹相互摩擦，进一步提升了定位块与转盘之间的摩擦力，使得定位块对转盘的定位效果更加明显且稳定，提高了定位块限位转盘的效果。
[0027]3.通过在支撑架一端设有把手，并且把手上设有连接控制器，以控制定位气缸驱动定位块限位转盘用的开关按钮，使得人工调整喷料方向时，可以及时的按下开关按钮，控制定位气缸驱动定位块限位转盘，操作简便，使用效率高。
附图说明
[0028]图1为本技术的整体图；
[0029]图2为本技术填料机构的部分结构示意图一；
[0030]图3为本技术填料机构的部分结构示意图二。
[0031]其中：1、机架；2、填料机构；3、供料机构；4、定位气缸；5、控制器；6、直线滑台；7、固定螺母；8、升降气缸；9、把手；90本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的液体材料自动灌装机，其特征在于，包括机架(1)、设置于机架(1)上的填料机构(2)，以及往填料机构(2)提供物料的供料机构(3)，所述填料机构(2)包括转动设于机架(1)上的转盘(20)、安装于转盘(20)上的支撑架(21)以及设于支撑架(21)上的喷料装置(22)，所述机架(1)的一侧设有定位气缸(4)，且所述定位气缸(4)的活塞杆朝向转盘(20)升降，所述定位气缸(4)的活塞杆端部设有定位块(40)，所述定位气缸(4)的活塞杆带动定位块(40)向转盘(20)移动，并使得定位块(40)抵接于转盘(20)上，从而固定转盘(20)，以固定支撑架(21)的位置，所述填料机构(2)连接有控制器(5)，所述转盘(20)与定位块(40)对位的区域上设有连接控制器(5)的压力传感器，所述定位块(40)抵接于转盘(20)上时，所述压力传感器反馈信号至控制器(5)，所述控制器(5)控制填料机构(2)启动进行灌装作业。2.根据权利要求1所述的一种可调节的液体材料自动灌装机，其特征在于，所述转盘(20)正朝定位块(40)的表面上设有正防滑纹，所述定位块(40)朝转盘(20)的表面上设有与正防滑纹纹路相反的逆防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种可调节的液体材料自动灌装机，其特征在于，所述支撑架(21)上设有直线滑台(6)和导向杆(210)，所述导向杆(210)沿支撑架(21)的延伸方向设置，所述导向杆(210)上滑动套接有滑块(60)，所述滑块(60)设置于直线滑台(6)的移动端上，所述喷料装置(22)固定连接于滑块(60)上。4.根据权利要求1所述的一种可调节的液体材料自动灌装机，其特征在于，所述供料机构(3)包括反应釜(30)以及连接反...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶锦春，张婷，
申请(专利权)人：厦门市宜帆达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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