一种液压油的灌装机制造技术

本实用新型专利技术属于灌装机技术领域，公开了一种液压油的灌装机，包括支架、传送装置和夹取装置，所述传送装置设置于支架和夹取装置之间，所述传送装置包括可自行传送的传送带，且传送带上等距放置有灌装桶，所述支架上安装有储油缸，储油缸的底端侧壁上安装有L型的注油管，且注油管的管口可与任意一个灌装桶配合，本实用新型专利技术设置了夹取装置，通过电动推杆以及电机的联动，能够令两个夹紧板分别移动至灌装桶的两侧，将灌装桶夹紧并移动至注油管的下方进行注油工作，保证了注油过程中灌装桶的稳定性，注油完成后再将该灌装桶放置于传送带上继续传送，自动化程度高，提高工作效率及灌装工作的连续性。作的连续性。作的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油的灌装机


[0001]本技术属于灌装机
，具体涉及一种液压油的灌装机。

技术介绍

[0002]液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。液压油适用于制造业和工业的各种类型的液压系统，也可有效用于诸如挖掘机和起重机等移动式液压设备。在液压油制备过程中，需要使用到灌装机对生产完成的液压油进行灌装。
[0003]目前的液压油灌装机的自动化程度较低，灌装过程中需要人工将灌装桶搬移至注油管的下方进行液压油的灌装，灌装完成后还需将其搬移至下一工序中进行后续操作，耗费劳动力，灌装工作的连续性较低，工作效率低，且注油管在灌装完一个灌装桶后，管内的液压油易沿着管壁向下流动，最终低落至传送带上，造成工作环境的不整洁，后续清理较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压油的灌装机，以解决现有的液压油灌装机自动化程度低，连续性及工作效率低，灌装过程中液压油易低落至传送带上，不整洁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油的灌装机，包括支架、传送装置和夹取装置，所述传送装置设置于支架和夹取装置之间，所述传送装置包括可自行传送的传送带，且传送带上等距放置有灌装桶，所述支架上安装有储油缸，储油缸的底端侧壁上安装有L型的注油管，且注油管的管口可与任意一个灌装桶配合，所述夹取装置包括可升降并水平移动的夹紧机构，所述夹紧机构包括两个可同时相向或相反方向移动的夹紧板，且两个夹紧板可对称位于任意一个灌装桶的两侧，两个所述夹紧板之间的侧壁上均开设有弧形槽，且当两个夹紧板相向移动时，每个弧形槽均与灌装桶的侧壁贴合。
[0006]优选的，所述夹紧机构包括支撑框和两个滑块，所述支撑框的内壁上安装有限位杆和可转动的双头丝杆，且双头丝杆两端的螺纹方向相反，两个所述滑块对称套设于限位杆和双头丝杆的外部，并通过连接板分别和两个夹紧板连接。
[0007]优选的，所述夹取装置还包括第一L型板和第二L型板，所述第一L型板的外侧壁上设置有控制器，所述第二L型板的侧壁可上下滑动地嵌设于第一L型板的内侧壁上，所述支撑框的底部可水平滑动地嵌设于第二L型板的横边顶部。
[0008]优选的，所述注油管的管嘴下方设置有可水平移动的挡油板，所述挡油板包括固定板，且固定板的顶部嵌设有海绵层，所述挡油板上开设有直径略大于注油管外径的通孔。
[0009]优选的，所述支架的下方设置有固定座，所述固定座靠近传送装置的一侧壁上横向固定有第三电动推杆，且第三电动推杆的活动端固定有安装板，所述挡油板水平安装于安装板上。
[0010]优选的，所述第一L型板的横边顶部对称固定有两个第一电动推杆，且两个第一电
动推杆的活动端均连接至第二L型板的横边底部，所述第二L型板的内侧壁上固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的活动端的连接至支撑框上，所述支撑框的一侧壁上固定有电机，且电机的输出端与双头丝杆转动连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了夹取装置，通过电动推杆以及电机的联动，能够令两个夹紧板分别移动至灌装桶的两侧，将灌装桶夹紧并移动至注油管的下方进行注油工作，保证了注油过程中灌装桶的稳定性，避免液压油洒落，注油完成后再将该灌装桶放置于传送带上继续传送，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率及灌装工作的连续性。
[0013](2)本技术通过在注油管下方设置可水平移动的挡油板，并在挡油板上开设直径大于注油管外径的通孔，注油时，令通孔移动至注油管的下方，不影响注油工作，在下一灌装桶注油前，令第三电动推杆推动挡油板，从而令注油管的底部位于海绵层的上方，从而避免液压油顺着管壁低落至传送带上，保证了灌装工作环境的整洁，避免后续清理传送带的麻烦。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术储油缸与传送装置的配合示意图；
[0016]图3为本技术夹紧机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术夹紧板与滑块的配合示意图；
[0018]图5为本技术挡油板的结构示意图；
[0019]图6为本技术的电路框图；
[0020]图中：支架
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1、储油缸
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2、夹取装置
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3、传送装置
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4、控制器
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5、注油管
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6、第一L型板
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7、第一电动推杆
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8、第二L型板
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9、第二电动推杆
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10、夹紧机构
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11、支撑框
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12、双头丝杆
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13、限位杆
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14、滑块
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15、夹紧板
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16、弧形槽
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17、固定座
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18、第三电动推杆
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19、安装板
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20、挡油板
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21、固定板
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22、通孔
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23、电机
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24。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图6所示，本技术提供如下技术方案：一种液压油的灌装机，包括支架1、传送装置4和夹取装置3，传送装置4设置于支架1和夹取装置3之间，传送装置4包括可自行传送的传送带，且传送带上等距放置有灌装桶，且前一个灌装桶灌装完成后，下一灌装桶恰好移动至夹取装置3处，支架1上安装有储油缸2，储油缸2的底端侧壁上安装有L型的注油管6，注油管6内安装有电磁阀，用于电性控制出油，且注油管6的管口可与任意一个灌装桶配合，夹取装置3包括可升降并水平移动的夹紧机构11，夹紧机构11包括两个可同时相向或相反方向移动的夹紧板16，且两个夹紧板16可对称位于任意一个灌装桶的两侧，两个夹紧板16之间的侧壁上均开设有弧形槽17，弧形槽17的内壁上均粘接有橡胶垫，用于增大
摩擦，且当两个夹紧板16相向移动时，每个弧形槽17均与灌装桶的侧壁贴合，从而将灌装桶夹起移动至注油管6的管嘴下方，保证了注油过程中灌装桶的稳定性，避免液压油洒落。
[0023]进一步的，夹紧机构11包括支撑框12和两个滑块15，支撑框12的内壁上安装有限位杆14和可转动的双头丝杆13，且双头丝杆13两端的螺纹方向相反，两个滑块15对称套设于限位杆14和双头丝杆13的外部，并通过连接板分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油的灌装机，包括支架(1)、传送装置(4)和夹取装置(3)，其特征在于：所述传送装置(4)设置于支架(1)和夹取装置(3)之间，所述传送装置(4)包括可自行传送的传送带，且传送带上等距放置有灌装桶，所述支架(1)上安装有储油缸(2)，储油缸(2)的底端侧壁上安装有L型的注油管(6)，且注油管(6)的管口可与任意一个灌装桶配合，所述夹取装置(3)包括可升降并水平移动的夹紧机构(11)，所述夹紧机构(11)包括两个可同时相向或相反方向移动的夹紧板(16)，且两个夹紧板(16)可对称位于任意一个灌装桶的两侧，两个所述夹紧板(16)之间的侧壁上均开设有弧形槽(17)，且当两个夹紧板(16)相向移动时，每个弧形槽(17)均与灌装桶的侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种液压油的灌装机，其特征在于：所述夹紧机构(11)包括支撑框(12)和两个滑块(15)，所述支撑框(12)的内壁上安装有限位杆(14)和可转动的双头丝杆(13)，且双头丝杆(13)两端的螺纹方向相反，两个所述滑块(15)对称套设于限位杆(14)和双头丝杆(13)的外部，并通过连接板分别和两个夹紧板(16)连接。3.根据权利要求2所述的一种液压油的灌装机，其特征在于：所述夹取装置(3)还包括第一L型板(7)和第二L型板(9)，所述第一L型板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天懿，李柏亚，
申请(专利权)人：重庆新昆崧能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：