一种模具的定模装置，包括底板、两支撑座、升降板组、支撑板、推板、模仁推板及模仁，所述两支撑座设于底板的顶面，所述升降板组设于底板的上方，所述支撑板设于两支撑座的顶面之间，所述推板可升降地设于支撑板的上方，所述推板的顶面设有凹槽，所述模仁推板和模仁设于凹槽内，所述模仁推板可升降地设置，所述模仁的外周设有多个卡扣成型模头，所述模仁包括模仁本体、导滑座、驱动座以及两模座，所述导滑座设于模仁本体的后端，该导滑座的底部穿过推板与支撑板固定连接，所述驱动座设于导滑座的后端中部，该驱动座的底部与推板固定连接，所述两模座与驱动座卡接，所述两模座的下方均设有底模座。本实用新型专利技术可实现多个卡扣成型模头的后退、前进。前进。前进。
【技术实现步骤摘要】
一种模具的定模装置
[0001]本技术涉及模具领域，具体的说是指一种模具的定模装置。
技术介绍
[0002]定模，是注塑模具和压铸模具中重要的组成部分，所述定模上设有模仁，用于产品的注塑或压铸成型。如图1、图2所示，模具产品的内侧面设有多组筋条，每组筋条的底部设有带有孔的卡扣100，同时该模具产品的内侧壁还设有两组连接筋200，每组连接筋200设有锁定柱300，在模仁的外侧壁设有多个卡扣的成型模头。现有的模具在脱模时通常是对卡扣的成型模头逐个进行侧抽，这会造成模具的脱模时间延长，而且模具的整体结构更复杂；而且对于连接筋200和锁定柱300的在模仁上的脱模，目前并未能实现。
技术实现思路
[0003]本技术提供的是一种模具的定模装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述问题。
[0004]本技术采用如下的技术方案予以实现：
[0005]一种模具的定模装置，包括底板、两支撑座、升降板组、支撑板、推板、模仁推板及模仁，所述两支撑座左、右地设置于底板的顶面，所述升降板组设于底板的上方且位于两支撑座之间，所述支撑板设于两支撑座的顶面之间，所述推板可升降地设于支撑板的上方，所述推板的顶面设有凹槽，所述模仁推板设于凹槽内，所述模仁也设于凹槽内，且模仁推板套设于模仁的外周，所述模仁推板可升降地设置，所述模仁的外周设有多个卡扣成型模头，该多个卡扣成型模头随着模仁推板的升、降作后退、前进动作，所述模仁包括模仁本体、导滑座、驱动座以及两模座，所述导滑座设于模仁本体的后端，该导滑座的底部穿过推板与支撑板固定连接，所述驱动座设于导滑座的后端中部，该驱动座的底部与推板固定连接，所述两模座分别位于驱动座的左、右侧且与驱动座卡接，所述驱动座和两模座可沿着导滑座作倾斜的升降动作，所述两模座的下方均设有底模座，该底模座与推板固定连接，所述底模座相对导滑座竖直地设置。
[0006]进一步的，所述底板的下方设有油缸，该油缸的活塞杆穿过底板与升降板组的底面连接，所述升降板组的顶部设有多根第一连杆和多根第二连杆，所述多根第一连杆的顶部穿过支撑板与推板锁定连接，所述多根第二连杆的顶部穿过支撑板和推板与模仁推板锁定连接，所述推板上设有多个上下贯通的台阶孔，该台阶孔的下部直径小于上部直径，所述台阶孔内设有限位螺栓，该限位螺栓的底部与支撑板锁定连接，所述螺栓的螺栓帽与台阶孔的上部相适配，所述多根第一连杆上均套设有弹簧，该弹簧位于升降板组的顶面和支撑板的底面之间。
[0007]进一步的，所述模仁推板设有多个用于安装卡扣成型模头的安装槽，所述卡扣成型模头包括一体成型的模头和安装块，该安装块的两侧面均形成有L型切口，所述安装块的两侧均设有导条，该导条与模仁推板锁定连接，所述L型切口的横向面位于导条的底面下方
且互相抵触，所述安装块上设有导槽，该导槽内设有与其相适配的导块，该导块的底面与安装槽的内底面相抵触，所述导块设有上下贯通的导柱孔，该导柱孔内相对的两侧面为平行的第一倾斜面，每个安装槽内设有导柱，该导柱的底部穿过模仁推板、推板与支撑板锁定连接，所述导柱的顶部为导部，该导部位于导柱孔内，所述导部的两侧面为平行的第二倾斜面，每个第一倾斜面对应一个第二倾斜面且相互相贴合。
[0008]进一步的，所述导滑座的后端面为第三倾斜面，该导滑座的后端面设有倾斜的第一导轨，所述驱动座的前端面为与第三倾斜面相贴合的第三倾斜面，该驱动座的后端面设有与第一导轨相适配的第一导轨槽，所述第一导轨位于第一导轨槽内，所述导滑座的后端面设有倾斜的两第二导轨槽，该两第二导轨槽分别位于第一导轨的左、右侧，所述驱动座的左、右侧均设有凸部，所述两模座的后端面均设有与第二导轨槽相适配的第二导轨，该第二导轨位于第二导轨槽内，所述两模座的侧面均设有与凸部相适配的卡槽，所述凸部位于对应的卡槽内。
[0009]进一步的，所述模仁的外周设有可移动的梅花孔成型模头和通孔成型模头。
[0010]进一步的，所述升降板组上设有多个顶针，该多个顶针的顶部穿过支撑板、推板、模仁推板及模仁，且该多个顶针的顶面与模仁的顶面平齐。
[0011]进一步的，所述底板和支撑板之间设有多根支撑杆，该多根支撑杆穿过升降板组。
[0012]进一步的，所述底板和支撑板之间设有多根导杆，该多根导杆穿过升降板组。
[0013]由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术结构新颖、设计巧妙，所述卡扣成型模头用于模具产品的卡扣成型，所述两模座和对应的底模座用于模具产品的连接筋和锁定柱的成型，所述推板和模仁推板可进行升降，在脱模时，推板和模仁推板同时上升，模仁推板上升带动多个卡扣成型模头作后退动作，同时推板带动驱动座和两模座沿着导滑座作斜向上上升、底模座沿着导滑座竖直地上升，此时卡扣成型模头与模仁分离、模具产品的连接筋和锁定柱也与模仁分离，所述推板上升一段距离后停止上升，模仁推板继续上升，从而将模具产品顶出。本技术通过推板和模仁推板的升、降可以同时带动多个卡扣成型模头进行后退、前进，同时又可带动两模座与对应的底模座分离，大大缩短了脱模时间。
附图说明
[0014]图1为模具产品的结构图。
[0015]图2为模具产品在另一角度的结构图。
[0016]图3为本技术的结构图。
[0017]图4为本技术在另一角度的结构图。
[0018]图5为本技术的结构分解图。
[0019]图6为图5中A处的局部放大图。
[0020]图7为本技术推板的结构图。
[0021]图8为本技术卡扣成型模头的结构图。
[0022]图9为本技术导块的结构图。
[0023]图10为本技术导柱的结构图。
具体实施方式
[0024]参照图3、图5、图6和图7。一种模具的定模装置，包括底板1、两支撑座2、升降板组3、支撑板4、推板5、模仁推板6及模仁7。所述两支撑座2左、右地设置于底板1的顶面，所述升降板组3设于底板1的上方且位于两支撑座2之间，所述支撑板4设于两支撑座2的顶面之间，所述推板5可升降地设于支撑板4的上方，所述推板5的顶面设有凹槽51，所述模仁推板6设于凹槽51内，所述模仁7也设于凹槽51内，且模仁推板6套设于模仁7的外周，所述模仁推板6可升降地设置。所述模仁7的外周设有多个卡扣成型模头8，该多个卡扣成型模头8随着模仁推板6的升、降作后退、前进动作。所述模仁7包括模仁本体71、导滑座72、驱动座73以及两模座74，所述导滑座72设于模仁本体71的后端，该导滑座72的底部穿过推板5与支撑板4固定连接，所述驱动座73设于导滑座72的后端中部，该驱动座73的底部与推板5固定连接，所述两模座74分别位于驱动座73的左、右侧且与驱动座73卡接。所述驱动座73和两模座74可沿着导滑座72作倾斜的升降动作，所述两模座74的下方均设有底模座75，该底模座75与推板5固定连接，所述底模座75相对导滑座72竖直地设置。
[0025]参照图3至图7。所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具的定模装置，其特征在于：包括底板、两支撑座、升降板组、支撑板、推板、模仁推板及模仁，所述两支撑座左、右地设置于底板的顶面，所述升降板组设于底板的上方且位于两支撑座之间，所述支撑板设于两支撑座的顶面之间，所述推板可升降地设于支撑板的上方，所述推板的顶面设有凹槽，所述模仁推板设于凹槽内，所述模仁也设于凹槽内，且模仁推板套设于模仁的外周，所述模仁推板可升降地设置，所述模仁的外周设有多个卡扣成型模头，该多个卡扣成型模头随着模仁推板的升、降作后退、前进动作，所述模仁包括模仁本体、导滑座、驱动座以及两模座，所述导滑座设于模仁本体的后端，该导滑座的底部穿过推板与支撑板固定连接，所述驱动座设于导滑座的后端中部，该驱动座的底部与推板固定连接，所述两模座分别位于驱动座的左、右侧且与驱动座卡接，所述驱动座和两模座可沿着导滑座作倾斜的升降动作，所述两模座的下方均设有底模座，该底模座与推板固定连接，所述底模座相对导滑座竖直地设置。2.如权利要求1所述的一种模具的定模装置，其特征在于：所述底板的下方设有油缸，该油缸的活塞杆穿过底板与升降板组的底面连接，所述升降板组的顶部设有多根第一连杆和多根第二连杆，所述多根第一连杆的顶部穿过支撑板与推板锁定连接，所述多根第二连杆的顶部穿过支撑板和推板与模仁推板锁定连接，所述推板上设有多个上下贯通的台阶孔，该台阶孔的下部直径小于上部直径，所述台阶孔内设有限位螺栓，该限位螺栓的底部与支撑板锁定连接，所述螺栓的螺栓帽与台阶孔的上部相适配，所述多根第一连杆上均套设有弹簧，该弹簧位于升降板组的顶面和支撑板的底面之间。3.如权利要求1所述的一种模具的定模装置，其特征在于：所述模仁推板设有多个用于安装卡扣成型模头的安装槽，所述卡扣成型模头包括一体成型的模头和安装块，该安装块的两侧面均形成有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏，向平，龚建荣，
申请(专利权)人：厦门广汇升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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