一种用于生产液晶面板底座的模具制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种用于生产液晶面板底座的模具，涉及模具领域，包括动模和定模，所述动模的顶部连接有下拉板，所述下拉板的顶部设有模仁，所述定模的底部设有与模仁相适配的型腔，所述定模内设有拉板组件，所述拉板组件位于型腔的上方，所述拉板组件与下拉板连接，所述拉板组件铰接有两根斜杆，所述两根斜杆的底部均设有成型模头，所述两根斜杆穿过型腔，所述成型模头位于模仁内，所述下拉板相对动模先静止再动作的设置，所述定模的顶面设有浇注口，所述定模内设有与浇注口和型腔连通的浇注流道，所述浇注流道穿过拉板组件

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产液晶面板底座的模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体的说是指一种用于生产液晶面板底座的模具
。

技术介绍

[0002]模具，是工业生产上用以注塑
、
吹塑
、
挤出
、
压铸或锻压成型
、
冶炼
、
冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具
。
模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形
。
如图
11
所示的产品为安装液晶面板的底座
29
，该底座的顶面设有凹槽
30
，所述凹槽
30
内设有四个斜孔
31
，该四个斜孔
31
均分为两组，在生产时每组斜孔
31
可以对应一个成型模头，在脱模时需要对成型模头进行侧抽才能实现四个斜孔
31
的成型，但是现有的模具在开模时动模基本是垂直运动，而在生产液晶面板底座时，在动模垂直运动的同时如何实现成型模头的侧抽还未能够解决，基于此，本申请人经过潜心研究，遂有本案的产生
。

技术实现思路

[0003]本技术提供的是一种用于生产液晶面板底座的模具，其主要目的在于克服现有技术存在的上述问题
。
[0004]本技术采用如下的技术方案予以实现：
[0005]一种用于生产液晶面板底座的模具，包括动模和定模，所述动模的顶部连接有下拉板，所述下拉板的顶部设有模仁，所述定模的底部设有与模仁相适配的型腔，所述定模内设有拉板组件，所述拉板组件位于型腔的上方，所述拉板组件与下拉板连接，所述拉板组件铰接有两根斜杆，所述两根斜杆的底部均设有成型模头，所述两根斜杆穿过型腔，所述成型模头位于模仁内，所述下拉板相对动模先静止再动作的设置，所述定模的顶面设有浇注口，所述定模内设有与浇注口和型腔连通的浇注流道，所述浇注流道穿过拉板组件
。
[0006]进一步的，所述定模的下部左
、
右侧面均铰接有两根连接杆，所述两根连接杆的底部均连接有下卡部，所述下拉板的左
、
右侧面均连接有两个上卡部，每个上卡部对应一个下卡部，所述动模和定模合模时下卡部的顶面和上卡部的底面相抵触，所述动模的上部连接有两根导向杆，所述两根导向杆分别位于下卡部的前
、
后侧，所述两根导向杆的顶部均设有凸部，所述凸部的底面设有第一倾斜面，所述凸部的顶面设有第二倾斜面，所述下卡部的前
、
后侧面均设有导柱，每根导向杆对应一个导柱，所述导柱与导向杆相抵触
。
[0007]更进一步的，所述定模的下部连接有两个铰接块，每个铰接块对应一根连接杆，所述铰接块开设有上下贯通的铰接槽，所述连接杆的顶部位于铰接槽内且与铰接块铰接
。
[0008]更进一步的，所述下拉板上设有多个上下贯通的台阶孔，该台阶孔的下部直径小于上部直径，所述台阶孔内设有限位螺栓，该限位螺栓的底部与动模锁定连接，所述限位螺栓的螺栓帽与台阶孔的上部相适配，所述台阶孔的上部高度高于限位螺栓的螺栓帽高度
。
[0009]进一步的，所述拉板组件包括上下连接的第一拉板和第二拉板，所述第一拉板的底部设有两个凹槽，所述两个凹槽内均设有连接块，所述第二拉板设有两个活动通槽，每个
活动通槽对应一个连接块和一根斜杆，所述斜杆的顶部穿过活动通槽与连接块铰接，所述第二拉板和下拉板之间通过多根连杆连接
。
[0010]由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术结构新颖
、
设计巧妙，所述两根斜杆上的成型模头用于四个斜孔的成型，在开模时动模先下降一段距离进行第一阶段的开模，所述动模下降一段距离后再带动下拉板下降，所述下拉板在下降时拉动拉板组件下降，拉板组件在下降时带动两根斜杆朝远离斜孔的方向移动，此时成型模头即可完成侧抽动作，侧抽动作完成然后再进行完全开模取出液晶面板底座
。
本技术的动模在垂直运动的同时又能实现成型模头的侧抽，让液晶面板底座在生产时可以一次成型
。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构图
。
[0012]图2为本技术去掉定模后的结构图
。
[0013]图3为本技术连接杆
、
下卡部
、
上卡部和导向杆的连接结构图
。
[0014]图4为本技术连接杆
、
下卡部和上卡部的连接结构图
。
[0015]图5为本技术限位螺栓的结构图
。
[0016]图6为本技术去掉定模和一根限位螺栓后的结构图
。
[0017]图7为本技术拉板组件和两根斜杆的连接结构图
。
[0018]图8为本技术第一拉板的结构图
。
[0019]图9为图7去掉第一拉板后的结构图
。
[0020]图
10
为本技术连接块和斜杆的连接结构图
。
[0021]图
11
为液晶面板底座的结构图
。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0023]参照图
1、
图2和图7，一种用于生产液晶面板底座的模具，包括动模1和定模2，所述动模1的顶部连接有下拉板3，所述下拉板3的顶部设有模仁4，所述定模2的底部设有与模仁4相适配的型腔
5。
所述定模2内设有拉板组件6，所述拉板组件6位于型腔5的上方，所述拉板组件6与下拉板3连接，所述拉板组件6铰接有两根斜杆7，所述两根斜杆7的底部均设有成型模头8，所述两根斜杆7穿过型腔5，所述成型模头8位于模仁4内，所述下拉板3相对动模2先静止再动作的设置
。
所述定模2的顶面设有浇注口9，所述定模2内设有与浇注口9和型腔5连通的浇注流道
(
图中未标出
)
，所述浇注流道
(
图中未标出
)
穿过拉板组件
6。
[0024]参照图
1、
图3和图4，所述定模2的下部左
、
右侧面均铰接有两根连接杆
10
，所述两根连接杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于生产液晶面板底座的模具，其特征在于：包括动模和定模，所述动模的顶部连接有下拉板，所述下拉板的顶部设有模仁，所述定模的底部设有与模仁相适配的型腔，所述定模内设有拉板组件，所述拉板组件位于型腔的上方，所述拉板组件与下拉板连接，所述拉板组件铰接有两根斜杆，所述两根斜杆的底部均设有成型模头，所述两根斜杆穿过型腔，所述成型模头位于模仁内，所述下拉板相对动模先静止再动作的设置，所述定模的顶面设有浇注口，所述定模内设有与浇注口和型腔连通的浇注流道，所述浇注流道穿过拉板组件
。2.
如权利要求1所述的一种用于生产液晶面板底座的模具，其特征在于：所述定模的下部左
、
右侧面均铰接有两根连接杆，所述两根连接杆的底部均连接有下卡部，所述下拉板的左
、
右侧面均连接有两个上卡部，每个上卡部对应一个下卡部，所述动模和定模合模时下卡部的顶面和上卡部的底面相抵触，所述动模的上部连接有两根导向杆，所述两根导向杆分别位于下卡部的前
、
后侧，所述两根导向杆的顶部均设有凸部，所述凸部的底面设有第一倾斜面，所述凸部的顶面设有第二倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏，龚建荣，
申请(专利权)人：厦门广汇升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：