一种方便脱料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种方便脱料的注塑模具，有效的解决了目前产品表面与下模内壁之间接触面积较大，摩擦力较大，影响脱模速度的问题，包括工作台，所述工作台的顶端安装有下模组件，下模组件包括设于工作台上方的下模本体，下模本体的内壁两侧对称开设有滑槽，下模本体的内部对称安装有侧部模板，侧部模板的外壁与下模本体的内壁紧贴，两个侧部模板相互远离的一侧均安装有滑块，本实用新型专利技术，通过下模本体内壁与产品之间设有侧部模板，由于两个侧部模板位于底部模板顶端，且侧部模板上的滑块与滑槽滑动连接，从而在第二气缸开启使底部模板向上移动时，将产品与侧部模板一同推出，减小分离阻力，方便下料。方便下料。方便下料。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱料的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体为一种方便脱料的注塑模具。

技术介绍

[0002]根据授权公告号为“CN218700873U”，专利技术名称为“一种方便脱料的注塑模具”的专利文件，其说明书中记载：首先通过主框体内部的注塑组件解决了塑料注塑成型后，不便于将成品从模腔内取出，工作效率降低的问题，气动杆将上模向下推送，配合下模通过注塑孔完成注塑，安装座将下模固定安装在主框体下端，经由推杆将下模内部链接的活动板向上推动，提高设备脱模时的便捷性，接着，利用承接座下端的冷却组件不仅能够避免空气温度影响注塑成型时间的问题，同时提高了注塑效率，底座上端固定安装有承接框，利用底座内部安装的电机将风扇通过转轴转动，底座开设的散热口便于对电机进行散热，配合承接座内部开设的通风口将冷风输送至主框体内部，最后，经由主框体两侧的充气组件配合注塑组件的设置，可以使已成型工件松动，降低工件脱料难度，便于工作人员对已成型工件的快速拿取，固定框将进气口与输气管在主框体侧边连接，固定座将通气框固定安装在下模内部，再经由出气口将气体排放在下模的缝隙内，避免对成品造成损坏，减少物料浪费，但是仍旧存在以下缺陷：
[0003]在下料时，产品由于与下模内壁紧贴，使得在产品向上移动过程中，产品表面与下模内壁之间摩擦力较大，使得不易出料脱模，使得注塑效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种方便脱料的注塑模具，有效的解决了目前产品表面与下模内壁之间接触面积较大，摩擦力较大，影响脱模速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种方便脱料的注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶端安装有下模组件；
[0006]下模组件包括设于工作台上方的下模本体，下模本体的内壁两侧对称开设有滑槽，下模本体的内部对称安装有侧部模板，侧部模板的外壁与下模本体的内壁紧贴，两个侧部模板相互远离的一侧均安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽的内部。
[0007]优选的，所述下模本体的两侧对称安装有侧板，下模本体的下方设有底座，侧板的底端对称安装有支撑杆，支撑杆固定安装于底座上，侧板的顶壁与下模本体的顶壁相平齐。
[0008]优选的，所述下模本体的底壁上设有底部模板，底部模板位于两个侧部模板的下方，底部模板的外壁与下模本体的内壁紧贴，底部模板的底端与第二气缸的输出端固定连接，第二气缸固定安装于下模本体的底端。
[0009]优选的，所述滑槽的顶端贯穿至下模本体的顶端，侧板的顶端开设有顶部槽，顶部槽的一端与滑槽相连通，滑块的长度与滑槽的长度相同，滑块的底壁与底部模板的底壁相齐平。
[0010]优选的，所述滑块远离侧部模板的一侧开设有限位移动槽，限位移动槽的内部滑动安装有限位块，限位块位于顶部槽内部，限位块远离侧部模板的一侧与第三气缸的输出端固定连接，第三气缸固定安装于侧板远离下模本体的一侧。
[0011]优选的，所述工作台的上方设有顶架，顶架与工作台之间均匀安装有支撑柱，顶架的下方设有上模，上模位于下模本体的上方，上模的顶端与第一气缸的输出端固定连接，第一气缸固定安装于顶架的顶端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过下模本体内壁与产品之间设有侧部模板，在出来时，由于两个侧部模板位于底部模板顶端，且侧部模板上的滑块与滑槽滑动连接，从而在第二气缸开启使底部模板向上移动时，将产品与侧部模板一同推出，减小分离阻力，方便下料；
[0014]该新型通过滑块上开设有限位移动槽，限位块与限位移动槽滑动连接，在底部模板向上移动推动侧部模板移动至下模本体的上方，此时开启第三气缸，拉动两个侧部模板相互远离，从而完成产品分离，减少产品与模体之间的相互移动面积，减小分离阻力，方便下料。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术方便脱料的注塑模具结构示意图；
[0018]图2为本技术下模本体结构示意图；
[0019]图3为本技术下模本体内部结构示意图；
[0020]图4为本技术底部模板结构示意图；
[0021]图5为本技术滑块结构示意图；
[0022]图中：1、工作台；2、顶架；3、上模；4、第一气缸；5、下模组件；501、下模本体；502、侧板；503、底座；504、支撑杆；505、底部模板；506、第二气缸；507、滑槽；508、侧部模板；509、滑块；510、顶部槽；511、限位移动槽；512、限位块；513、第三气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括工作台1，工作台1的顶端安装有下模组件5；
[0025]下模组件5包括设于工作台1上方的下模本体501，下模本体501的内壁两侧对称开设有滑槽507，下模本体501的内部对称安装有侧部模板508，侧部模板508的外壁与下模本体501的内壁紧贴，两个侧部模板508相互远离的一侧均安装有滑块509，滑块509滑动安装于滑槽507的内部，下模本体501的两侧对称安装有侧板502，下模本体501的下方设有底座
503，侧板502的底端对称安装有支撑杆504，支撑杆504固定安装于底座503上，侧板502的顶壁与下模本体501的顶壁相平齐，下模本体501的底壁上设有底部模板505，底部模板505位于两个侧部模板508的下方，底部模板505的外壁与下模本体501的内壁紧贴，底部模板505的底端与第二气缸506的输出端固定连接，第二气缸506固定安装于下模本体501的底端，滑槽507的顶端贯穿至下模本体501的顶端，侧板502的顶端开设有顶部槽510，顶部槽510的一端与滑槽507相连通，滑块509的长度与滑槽507的长度相同，滑块509的底壁与底部模板505的底壁相齐平，滑块509远离侧部模板508的一侧开设有限位移动槽511，限位移动槽511的内部滑动安装有限位块512，限位块512位于顶部槽510内部，限位块512远离侧部模板508的一侧与第三气缸513的输出端固定连接，第三气缸513固定安装于侧板502远离下模本体501的一侧，下模本体501内壁与产品之间设有侧部模板508，在出来时，由于两个侧部模板508位于底部模板505顶端，且侧部模板508上的滑块509与滑槽507滑动连接，从而在第二气缸506开启使底部模板505向上移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱料的注塑模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端安装有下模组件（5）；下模组件（5）包括设于工作台（1）上方的下模本体（501），下模本体（501）的内壁两侧对称开设有滑槽（507），下模本体（501）的内部对称安装有侧部模板（508），侧部模板（508）的外壁与下模本体（501）的内壁紧贴，两个侧部模板（508）相互远离的一侧均安装有滑块（509），滑块（509）滑动安装于滑槽（507）的内部。2.根据权利要求1所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于：所述下模本体（501）的两侧对称安装有侧板（502），下模本体（501）的下方设有底座（503），侧板（502）的底端对称安装有支撑杆（504），支撑杆（504）固定安装于底座（503）上，侧板（502）的顶壁与下模本体（501）的顶壁相平齐。3.根据权利要求1所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于：所述下模本体（501）的底壁上设有底部模板（505），底部模板（505）位于两个侧部模板（508）的下方，底部模板（505）的外壁与下模本体（501）的内壁紧贴，底部模板（505）的底端与第二气缸（506）的输出端固定连接，第二气缸（506）固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成功，荆维林，张月忠，王金刚，张显涛，
申请(专利权)人：青岛千奥精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：