一种用于高分子塑料的注塑定型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高分子塑料的注塑定型结构，包括上模、下模、顶出组件与散热组件，其中上模包括上模架、注塑模芯，上模架活动套装于导柱上，上模架下端安装注塑模芯，上模架上端安装第一气缸，上模架可由第一气缸驱动并带动注塑模芯相对下模接近以及远离；下模包括下模架、成型模腔，下模架活动套装于导柱上，下模架上端设有与注塑模芯相对应的成型模腔，下模架中心设有与注塑模芯连通的通槽；顶出组件包括顶出杆与弹簧，顶出杆设于下模架底侧且其上套装弹簧；散热组件包括水冷管、散热管、进水口与出水口，其中进水口与出水口分布于下模架一侧端。本实用新型专利技术更易于散热，保证成型腔内产品的快速成型。成型腔内产品的快速成型。成型腔内产品的快速成型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子塑料的注塑定型结构


[0001]本技术涉及高分子塑料加工领域，具体为一种用于高分子塑料的注塑定型结构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的高分子塑料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
[0003]由于高分子塑料粘合性较强，固化时间较长，其成型后，需要进行冷却出料，传统采用直出式水冷管，无法实现成型模腔的高效散热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于高分子塑料的注塑定型结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高分子塑料的注塑定型结构，包括：
[0006]上模，包括上模架、注塑模芯，其中上模架活动套装于导柱上，上模架下端安装注塑模芯，上模架上端安装第一气缸，上模架可由第一气缸驱动并带动注塑模芯相对下模接近以及远离；
[0007]下模，包括下模架、成型模腔，其中下模架活动套装于导柱上，下模架上端设有与注塑模芯相对应的成型模腔，下模架中心设有与注塑模芯连通的通槽；
[0008]顶出组件，包括顶出杆与弹簧，其中顶出杆设于下模架底侧且其上套装弹簧，顶出杆可穿过下模架中心的通槽并伸入成型模腔内，顶出杆可在第二气缸启动并带动下模架下行时伸进成型模腔内，并将成型模腔内产品顶出；
[0009]散热组件，包括水冷管、散热管、进水口与出水口，其中进水口与出水口分布于下模架一侧端，水冷管呈叶脉状分布于下模架内并靠近成型模腔底侧。
[0010]优选的，下模架下侧设置底座，且底座两侧设有第二气缸，第二气缸轴端连接下模架侧端。
[0011]优选的，水冷管的输入端与进水口连接，水冷管的输出端连接散热管。
[0012]优选的，散热管外设置散热片，散热管输出端连通出水口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术采用呈叶脉状的水冷管，能使成型模腔的热接触面积更大，更易于散热，保证成型腔内产品的快速成型。
[0015]2、本技术将下模架设置成活动结构，合模时，下模架上行至指定位置，上模架
下行合模，待合模后注塑模芯向模腔内注入材料，材料在模腔内固化，并通过水冷管冷却，待冷却后，上模架上行，下模架下行，能利用具有弹力的顶出杆将产品快速顶出，方便快捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体平面示意图；
[0017]图2为本技术下模架的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术下模架的内部结构示意图。
[0019]图中：1、上模架；2、注塑模芯；3、导柱；4、第一气缸；5、下模架；6、成型模腔；7、顶出杆；8、弹簧；9、第二气缸；10、水冷管；11、散热管；12、进水口；13、出水口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于高分子塑料的注塑定型结构，包括：
[0024]上模，包括上模架1、注塑模芯2，其中上模架1活动套装于导柱3上，上模架1下端安装注塑模芯2，上模架1上端安装第一气缸4，上模架1可由第一气缸4驱动并带动注塑模芯2相对下模接近以及远离；
[0025]下模，包括下模架5、成型模腔6，其中下模架5活动套装于导柱3上，下模架5上端设有与注塑模芯2相对应的成型模腔6，下模架5中心设有与注塑模芯2连通的通槽；
[0026]顶出组件，包括顶出杆7与弹簧8，其中顶出杆7设于下模架5底侧且其上套装弹簧8，顶出杆7可穿过下模架5中心的通槽并伸入成型模腔6内；
[0027]散热组件，包括水冷管10、散热管11、进水口12与出水口13，其中进水口12与出水口13分布于下模架5一侧端，水冷管10呈叶脉状分布于下模架5内并靠近成型模腔6底侧。
[0028]在本实施例中，下模架5下侧设置底座，且底座两侧设有第二气缸9，第二气缸9轴端连接下模架5侧端，顶出杆7可在第二气缸9启动并带动下模架5下行时伸进成型模腔6内，并将成型模腔6内产品顶出。
[0029]在本实施例中，水冷管10的输入端与进水口12连接，水冷管10的输出端连接散热
管11。
[0030]在本实施例中，散热管11外设置散热片，散热管11输出端连通出水口13。
[0031]在本实施例中，上述采用呈叶脉状的水冷管10，能使成型模腔6的热接触面积更大，更易于散热，保证成型腔内产品的快速成型。
[0032]在本实施例中，上述将下模架5设置成活动结构，合模时，下模架5上行至指定位置，上模架1下行合模，待合模后注塑模芯2向模腔内注入材料，材料在模腔内固化，并通过水冷管10冷却，待冷却后，上模架1上行，下模架5下行，能利用具有弹力的顶出杆7将产品快速顶出，方便快捷。
[0033]值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高分子塑料的注塑定型结构，其特征在于，包括：上模，包括上模架(1)、注塑模芯(2)，其中上模架(1)活动套装于导柱(3)上，上模架(1)下端安装注塑模芯(2)，上模架(1)上端安装第一气缸(4)，上模架(1)可由第一气缸(4)驱动并带动注塑模芯(2)相对下模接近以及远离；下模，包括下模架(5)、成型模腔(6)，其中下模架(5)活动套装于导柱(3)上，下模架(5)上端设有与注塑模芯(2)相对应的成型模腔(6)，下模架(5)中心设有与注塑模芯(2)连通的通槽；顶出组件，包括顶出杆(7)与弹簧(8)，其中顶出杆(7)设于下模架(5)底侧且其上套装弹簧(8)，顶出杆(7)可穿过下模架(5)中心的通槽并伸入成型模腔(6)内；散热组件，包括水冷管(10)、散热管(11)、进水口(12)与出水口(13)，其中进...

【专利技术属性】
技术研发人员：何智勇，
申请(专利权)人：伟亨实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：