【技术实现步骤摘要】
一种热塑料的挤出装置
本技术涉及热塑加工
，特别的为一种热塑料的挤出装置。
技术介绍
随着塑料加工行业的发展，在塑料加工过程中需要对热塑料进行挤出成型，挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点，挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。而在对热塑料挤出成型的过程中，首先需要对塑料颗粒进行融化，而塑料颗粒一般大小不一，其中大颗粒的塑料颗粒溶解时间长，直接进行融化会导致整体融化时间长，降低了该挤出装置的挤出效率。
技术实现思路
本技术提供的专利技术目的在于提供一种热塑料的挤出装置，该热塑料的挤出装置，能够使塑料颗粒研磨成细小颗粒，从而加快对塑料的溶解速度，进一步提高了该挤出装置的挤出效率。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热塑料的挤出装置，包括机...
【技术保护点】
1.一种热塑料的挤出装置，包括机架(1)、研磨装置(2)、挤出机构(4)、滑轮(6)和减震装置(7)，其特征在于：所述研磨装置(2)安装在机架(1)的上端，所述挤出机构(4)安装在机架(1)的内部，所述减震装置(7)安装在滑轮(6)的上端；/n所述研磨装置(2)包括外壳(21)，所述外壳(21)的一侧连通有进料口(22)，所述外壳(21)的内部设置有转盘(23)，所述转盘(23)的外表面固定安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)的下端固定安装有活塞杆(25)，所述活塞杆(25)的下端活动安装有研磨辊(26)；/n所述挤出机构(4)包括电热丝(41)，所述挤出机构(4)的右...
【技术特征摘要】
1.一种热塑料的挤出装置，包括机架(1)、研磨装置(2)、挤出机构(4)、滑轮(6)和减震装置(7)，其特征在于：所述研磨装置(2)安装在机架(1)的上端，所述挤出机构(4)安装在机架(1)的内部，所述减震装置(7)安装在滑轮(6)的上端；
所述研磨装置(2)包括外壳(21)，所述外壳(21)的一侧连通有进料口(22)，所述外壳(21)的内部设置有转盘(23)，所述转盘(23)的外表面固定安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)的下端固定安装有活塞杆(25)，所述活塞杆(25)的下端活动安装有研磨辊(26)；
所述挤出机构(4)包括电热丝(41)，所述挤出机构(4)的右端固定安装有电机(42)，所述电机(42)的一端固定安装有螺旋送料器(43)，所述挤出机构(4)的左端开设有出料口(44)；
所述减震装置(7)包括安装壳(71)，所述安装壳(71)的内部活动安装有活塞(72)，所述活塞(72)的上端固定安装有弹簧(73)，所述弹簧(73)的上端固定安装有齿杆(74)，所述安装壳(71)的内部活动安装有齿轮(75)，所述齿轮(75)的外表面固定安装有转杆(76...
【专利技术属性】
技术研发人员：何志刚，
申请(专利权)人：伟亨实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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