一种具有顶置挤压机构的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料模具技术领域，尤其是一种具有顶置挤压机构的挤出模具，包括顶置模块，顶置模块内部中心位置开设有纵置贯通的圆形通孔，顶置模块左、右两侧壁上均开设有用于挤入热熔塑料的挤入管，顶置模块内部横向开设有用于连通圆形通孔和挤入管的横置流道。本实用新型专利技术的一种具有顶置挤压机构的挤出模具通过在顶置模块上端固定连接有用于带动圆形通孔内部挤压活塞升降的顶置电动推杆，通过挤压管向圆形通孔内部注料，然后通过挤压活塞对热熔塑料进行挤压，提升热熔塑料的挤入效率，缩短生产时间，提升产品的品质，延长整个模具的使用寿命和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有顶置挤压机构的挤出模具
本技术涉及塑料模具
，尤其是一种具有顶置挤压机构的挤出模具。
技术介绍
目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统的挤出模具在口模上的设计不合理，内部挤出效率无法调节，导致挤出效率不均匀，影响挤出模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有顶置挤压机构的挤出模具，解决传统的挤出模具在口模上的设计不合理，内部挤出效率无法调节，导致挤出效率不均匀，影响挤出模具的使用寿命的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有顶置挤压机构的挤出模具，包括顶置模块，所述的顶置模块内部中心位置开设有纵置贯通的圆形通孔，所述的顶置模块左、右两侧壁上均开设有用于挤入热熔塑料的挤入管，所述的顶置模块内部横向开设有用于连通圆形通孔和挤入管的横置流道，所述的横置流道从外侧往内侧水平高度逐渐变低，所述的圆形通孔内部近上端开口位置具有向内凸起的环形上密封罩，所述的圆形通孔内部位于上密封罩下方具有向内凸起的环形下密封罩，所述的圆形通孔内部位于上密封罩和下密封罩之间设置有挤压活塞，所述的顶置模块上端固定连接有固定支架，所述的固定支架上端固定连接有与挤压活塞相配合的顶置电动推杆，所述顶置电动推杆的顶杆下端分别穿过固定支架和上密封罩与挤压活塞上端轴向固定连接，所述的挤压活塞通过顶置电动推杆带动在圆形通孔内部升降，所述的挤入管外侧壁具有提升密封性的限位层。优选地，为了方便生产，所述的顶置模块下端固定连接有过渡模块，所述的过渡模块下端固定连接有第一支撑模块，所述的第一支撑模块下端固定连接有第二支撑模块，所述的第二支撑模块下端固定连接有第一汇流模块，所述的第一汇流模块下端固定连接有第二汇流模块，所述的第二汇流模块下端固定连接有挤出模块。优选地，为了防止原料积留，所述的下密封罩上表面开设有导向斜面。优选地，为了提升密封性，所述的上密封罩内孔径小于下密封罩内孔径。本技术的有益效果是，本技术的一种具有顶置挤压机构的挤出模具通过在顶置模块上端固定连接有用于带动圆形通孔内部挤压活塞升降的顶置电动推杆，通过挤压管向圆形通孔内部注料，然后通过挤压活塞对热熔塑料进行挤压，提升热熔塑料的挤入效率，缩短生产时间，提升产品的品质，延长整个模具的使用寿命和生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图中:1.顶置模块，2.圆形通孔，3.挤入管，4.横置流道，5.上密封罩，6.下密封罩，7.挤压活塞，8.固定支架，9.顶置电动推杆，10.顶杆，11.限位层，12.过渡模块，13.第一支撑模块，14.第二支撑模块，15.第一汇流模块，16.第二汇流模块，17.挤出模块，18.导向斜面。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种具有顶置挤压机构的挤出模具，包括顶置模块1，顶置模块1内部中心位置开设有纵置贯通的圆形通孔2，顶置模块1左、右两侧壁上均开设有用于挤入热熔塑料的挤入管3，顶置模块1内部横向开设有用于连通圆形通孔2和挤入管3的横置流道4，横置流道4从外侧往内侧水平高度逐渐变低，圆形通孔2内部近上端开口位置具有向内凸起的环形上密封罩5，圆形通孔2内部位于上密封罩5下方具有向内凸起的环形下密封罩6，圆形通孔2内部位于上密封罩5和下密封罩6之间设置有挤压活塞7，顶置模块1上端固定连接有固定支架8，固定支架8上端固定连接有与挤压活塞7相配合的顶置电动推杆9，顶置电动推杆9的顶杆10下端分别穿过固定支架8和上密封罩5与挤压活塞7上端轴向固定连接，挤压活塞7通过顶置电动推杆9带动在圆形通孔2内部升降，挤入管3外侧壁具有提升密封性的限位层11。优选地，为了方便生产，顶置模块1下端固定连接有过渡模块12，过渡模块12下端固定连接有第一支撑模块13，第一支撑模块13下端固定连接有第二支撑模块14，第二支撑模块14下端固定连接有第一汇流模块15，第一汇流模块15下端固定连接有第二汇流模块16，第二汇流模块16下端固定连接有挤出模块17，优选地，为了防止原料积留，下密封罩6上表面开设有导向斜面18，优选地，为了提升密封性，上密封罩5内孔径小于下密封罩6内孔径，本技术的一种具有顶置挤压机构的挤出模具通过在顶置模块1上端固定连接有用于带动圆形通孔2内部挤压活塞7升降的顶置电动推杆9，通过挤压管3向圆形通孔2内部注料，然后通过挤压活塞7对热熔塑料进行挤压，提升热熔塑料的挤入效率，缩短生产时间，提升产品的品质，延长整个模具的使用寿命和生产效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有顶置挤压机构的挤出模具，包括顶置模块(1)，其特征是：所述的顶置模块(1)内部中心位置开设有纵置贯通的圆形通孔(2)，所述的顶置模块(1)左、右两侧壁上均开设有用于挤入热熔塑料的挤入管(3)，所述的顶置模块(1)内部横向开设有用于连通圆形通孔(2)和挤入管(3)的横置流道(4)，所述的横置流道(4)从外侧往内侧水平高度逐渐变低，所述的圆形通孔(2)内部近上端开口位置具有向内凸起的环形上密封罩(5)，所述的圆形通孔(2)内部位于上密封罩(5)下方具有向内凸起的环形下密封罩(6)，所述的圆形通孔(2)内部位于上密封罩(5)和下密封罩(6)之间设置有挤压活塞(7)，所述的顶置模块(1)上端固定连接有固定支架(8)，所述的固定支架(8)上端固定连接有与挤压活塞(7)相配合的顶置电动推杆(9)，所述顶置电动推杆(9)的顶杆(10)下端分别穿过固定支架(8)和上密封罩(5)与挤压活塞(7)上端轴向固定连接，所述的挤压活塞(7)通过顶置电动推杆(9)带动在圆形通孔(2)内部升降，所述的挤入管(3)外侧壁具有提升密封性的限位层(11)。

【技术特征摘要】
1.一种具有顶置挤压机构的挤出模具，包括顶置模块(1)，其特征是：所述的顶置模块(1)内部中心位置开设有纵置贯通的圆形通孔(2)，所述的顶置模块(1)左、右两侧壁上均开设有用于挤入热熔塑料的挤入管(3)，所述的顶置模块(1)内部横向开设有用于连通圆形通孔(2)和挤入管(3)的横置流道(4)，所述的横置流道(4)从外侧往内侧水平高度逐渐变低，所述的圆形通孔(2)内部近上端开口位置具有向内凸起的环形上密封罩(5)，所述的圆形通孔(2)内部位于上密封罩(5)下方具有向内凸起的环形下密封罩(6)，所述的圆形通孔(2)内部位于上密封罩(5)和下密封罩(6)之间设置有挤压活塞(7)，所述的顶置模块(1)上端固定连接有固定支架(8)，所述的固定支架(8)上端固定连接有与挤压活塞(7)相配合的顶置电动推杆(9)，所述顶置电动推杆(9)的顶杆(10)下端分别穿过固定支架(8)和上密封罩(5)与挤压活塞(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠赤，王迪，
申请(专利权)人：黄石鸿迪塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42