一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料造粒技术领域，尤其涉及一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构，目的为实现一种塑料出料流动性好的热切机头，以提高塑料造粒质量。一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构，包括法兰盘和导流板，还包括：热切外筒和热切内筒，所述热切外筒同轴心套设在热切内筒外，所述热切外筒和热切内筒之间形成加热腔，法兰盘和导流板分别安装在加热腔两端。本实用新型专利技术通过三组加热板使得加热腔和热切内筒内被加热，热切内筒内物料的流动性增强，加热腔保证热切内筒内温度的稳定性，三组加热板的分布和形状，使得物料在热切内筒内旋转流动，进一步提高物料混合程度，实现了一种塑料出料流动性好的热切机头，塑料造粒质量得到提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构


[0001]本技术涉及塑料造粒
，特别是涉及一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构。

技术介绍

[0002]螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，应用在塑料加工领域中使用。造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。
[0003]现有的塑料造粒机在塑料造粒时，由于塑料螺旋送料，在出料末端时旋压力大于推力导致塑料出料流动性较差，且由于送料行程较大，使得末端的塑料由于散热，塑性降低，导致流动性较差，从而影响造粒效率以及质量；可参考现有公开号为：CN217098423U(一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构)；
[0004]所以，现提出一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构，实现一种塑料出料流动性好的热切机头，以提高塑料造粒质量，丰富产品多样化，提高市场竞争力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构，实现一种塑料出料流动性好的热切机头，以提高塑料造粒质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构，包括法兰盘和导流板，还包括：
[0008]热切外筒和热切内筒，所述热切外筒同轴心套设在热切内筒外，所述热切外筒和热切内筒之间形成加热腔，法兰盘和导流板分别安装在加热腔两端，所述热切外筒外呈环形阵列开设有多个与加热腔连通的排气孔；
[0009]加热组件，包括三组加热板，每组设置有四个加热板，且四个加热板呈环形阵列分布，三组加热板的长度不同，所述加热板呈弧形结构，加热板由热切内筒内贯穿至加热腔内，多个加热板通过连接线连接，所述热切外筒外安装有加热控制模块，所述加热控制模块与连接线电连接。
[0010]优选的，所述排气孔设置在靠近法兰盘的一侧。
[0011]优选的，所述连接线设置有四个，连接线呈螺旋弧段状态分布在加热腔内，以用于连接三组加热板中对应的加热板。
[0012]优选的，三组加热板驱动物料，从法兰盘到导流板呈螺旋状向前流动。
[0013]优选的，所述热切外筒外设置有电线，四个连接线与电线并联，电线与加热控制模块连接。
[0014]优选的，所述加热板为恒温加热结构，加热控制模块为控温器和温度传感器，温度传感器用于监测加热腔内温度。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]1.通过设置由热切外筒、热切内筒、加热板和加热控制模块构成的热切机头；加热控制模块控制三组加热板加热，以使得加热腔和热切内筒内被加热，热切内筒内物料的流动性增强，同时加热腔起到保温的效果，保证热切内筒内温度的稳定性，同时三组加热板的分布和形状，使得物料在热切内筒内旋转流动，进一步提高物料混合程度，实现了一种塑料出料流动性好的热切机头，塑料造粒质量得到提高。
[0017]2.通过四个连接线并联的连接方式，即便其中一根连接线发生故障，三组加热板驱动物料，从法兰盘到导流板呈螺旋状向前流动，加热板还是在物料流动路径中，为其提供稳定的加热源，加热腔起到均匀控温作用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为造粒结构示意图；
[0020]图2为造粒结构拆分示意图；
[0021]图3为热切外筒和热切内筒拆分示意图；
[0022]图4为热切内筒侧视示意图。
[0023]图中：1、法兰盘；2、热切外筒；3、导流板；4、加热控制模块；5、热切内筒；6、加热板；7、电线；8、排气孔；9、连接线；10、加热腔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
‑
4，一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构，包括法兰盘1和导流板3，还包括：
[0026]热切外筒2和热切内筒5，热切外筒2同轴心套设在热切内筒5外，热切外筒2和热切内筒5之间形成加热腔10，法兰盘1和导流板3分别安装在加热腔10两端，热切外筒2外呈环形阵列开设有多个与加热腔10连通的排气孔8；
[0027]加热组件，包括三组加热板6，每组设置有四个加热板6，且四个加热板6呈环形阵列分布，三组加热板6的长度不同，加热板6呈弧形结构，加热板6由热切内筒5内贯穿至加热腔10内，多个加热板6通过连接线9连接，热切外筒2外安装有加热控制模块4，加热控制模块4与连接线9电连接；
[0028]本方案具备以下工作过程：通过设置由热切外筒2、热切内筒5、加热板6和加热控制模块4构成的热切机头；加热控制模块4控制三组加热板6加热，以使得加热腔10和热切内筒5内被加热，热切内筒5内物料的流动性增强，同时加热腔10起到保温的效果，保证热切内筒5内温度的稳定性，同时三组加热板6的分布和形状，使得物料在热切内筒5内旋转流动，进一步提高物料混合程度，实现了一种塑料出料流动性好的热切机头，塑料造粒质量得到
提高。
[0029]进一步，排气孔8设置在靠近法兰盘1的一侧，具体的，排气孔8靠近法兰盘1，根据热空气膨胀的原理，排气孔8用于加热腔10内的热空气压力释放。
[0030]进一步，连接线9设置有四个，连接线9呈螺旋弧段状态分布在加热腔10内，以用于连接三组加热板6中对应的加热板6，三组加热板6驱动物料，从法兰盘1到导流板3呈螺旋状向前流动，具体的，即便其中一根连接线9发生故障，从法兰盘1到导流板3的过程中，加热板6还是在物料流动路径中，为其提供稳定的加热源，加热腔10起到均匀控温作用。
[0031]进一步，热切外筒2外设置有电线7，四个连接线9与电线7并联，电线7与加热控制模块4连接，具体的，当其中一根连接线9发生故障，剩余几个连接线9还是可以工作使用。
[0032]进一步，加热板6为恒温加热结构，加热控制模块4为控温器和温度传感器，温度传感器用于监测加热腔10内温度，具体的，可以根据使用需求，选择匹配的恒温加热板6，通过控温器控制加热板6的启停。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构，包括法兰盘(1)和导流板(3)，其特征在于，还包括：热切外筒(2)和热切内筒(5)，所述热切外筒(2)同轴心套设在热切内筒(5)外，所述热切外筒(2)和热切内筒(5)之间形成加热腔(10)，法兰盘(1)和导流板(3)分别安装在加热腔(10)两端，所述热切外筒(2)外呈环形阵列开设有多个与加热腔(10)连通的排气孔(8)；加热组件，包括三组加热板(6)，每组设置有四个加热板(6)，且四个加热板(6)呈环形阵列分布，三组加热板(6)的长度不同，所述加热板(6)呈弧形结构，加热板(6)由热切内筒(5)内贯穿至加热腔(10)内，多个加热板(6)通过连接线(9)连接，所述热切外筒(2)外安装有加热控制模块(4)，所述加热控制模块(4)与连接线(9)电连接。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料的高流动性挤出造粒结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何智勇，
申请(专利权)人：伟亨实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：