一种用于反应釜的冲洗装置，包括设置在反应釜内的蒸汽加热管道，蒸汽加热管道的上下两端分别连接蒸汽出口总管和蒸汽入口总管，蒸汽出口总管和蒸汽入口总管上均设有冲洗管，冲洗管位于反应釜的内部，冲洗管的出口端可转动地设有旋转盖，旋转盖的侧壁设有主喷嘴；冲洗管上设有开关阀，开关阀的操作手柄位于反应釜外部；反应釜底部设有排料管，排料管上连接有排污管，排污管上设有排污阀。本实用新型专利技术在反应釜内的蒸汽加热装置上进行改进，在蒸汽加热管道的蒸汽出口总管和蒸汽入口总管上加装冲洗管、旋转盖和主喷嘴，利用蒸汽喷射提供的反推力进行旋转冲洗，冲洗效率高，也避免了操作人员进入容器内进行清洗。员进入容器内进行清洗。员进入容器内进行清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于反应釜的冲洗装置
[0001]本技术属于反应釜清洗
，特别涉及一种用于反应釜的冲洗装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜需要定期进行清洗，现有的清洗方法是：待设备检修时，打开人孔用清洗水进行冲洗，清洗过程中为了保证清洗质量，操作人员会进入容器内进行冲洗，这样不仅存在安全隐患，而且效率低下。
技术实现思路
[0003]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的一种用于反应釜的冲洗装置，在反应釜内的蒸汽加热装置上进行改进，在蒸汽加热管道的蒸汽出口总管和蒸汽入口总管上加装冲洗管、旋转盖和主喷嘴，利用蒸汽喷射提供的反推力进行旋转冲洗，冲洗效率高，也避免了操作人员进入容器内进行清洗。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0005]一种用于反应釜的冲洗装置，包括设置在反应釜内的蒸汽加热管道，蒸汽加热管道的上下两端分别连接蒸汽出口总管和蒸汽入口总管，蒸汽出口总管和蒸汽入口总管上均设有冲洗管，冲洗管位于反应釜的内部，冲洗管的出口端可转动地设有旋转盖，旋转盖的侧壁设有主喷嘴；冲洗管上设有开关阀，开关阀的操作手柄位于反应釜外部；反应釜底部设有排料管，排料管上连接有排污管，排污管上设有排污阀。
[0006]优选的方案中，所述的冲洗管外壁和旋转盖内壁均设有环形凹槽，环形凹槽内放置有多个滚珠。
[0007]优选的方案中，所述的主喷嘴与冲洗管连通，主喷嘴上设有多个倾斜设置的副喷嘴。
[0008]优选的方案中，所述的蒸汽出口总管和蒸汽入口总管水平方向布置，冲洗管垂直于蒸汽出口总管和蒸汽入口总管布置。
[0009]优选的方案中，所述的开关阀为手阀，手阀的旋转杆贯穿于反应釜外壁，且旋转杆与反应釜外壁之间通过密封轴承连接。
[0010]优选的方案中，所述的蒸汽出口总管和蒸汽入口总管上分别设有蒸汽出口阀和蒸汽入口阀。
[0011]本专利可达到以下有益效果：
[0012]本技术方案采用了蒸汽加热管道进行加热，将蒸汽加热管道设置在反应釜的内部，在蒸汽加热管道的蒸汽出口总管和蒸汽入口总管处加装了冲洗装置，即包括冲洗管、旋转盖、主喷嘴和开关阀，以及开关阀的操作手柄，在正常运行情况下，开关阀为关闭状态；当
设备进行检修需要对反应釜进行清洗时，打开开关阀利用蒸汽对反应釜进行清洗。蒸汽从主喷嘴喷出形成了反推力，利用反推力带动旋转盖旋转，提高了蒸汽喷射的范围。同时旋转的蒸汽形成了间隙性喷射效果，提高了冲洗或吹扫的效果。
[0013]另外，主喷嘴上设有多个倾斜设置的副喷嘴，进一步增加蒸汽喷射的范围，提高清洗的覆盖面。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术反应釜剖面图；
[0016]图2为图1中A处放大图;
[0017]图3为本技术冲洗管、旋转盖和主喷嘴剖面图。
[0018]图中：反应釜1、蒸汽加热管道2、蒸汽出口总管3、蒸汽入口总管4、冲洗管5、旋转盖6、主喷嘴7、操作手柄8、排污阀9、滚珠10、副喷嘴11、旋转杆12、蒸汽出口阀13、蒸汽入口阀14、排液阀15。
具体实施方式
[0019]优选的方案如图1至图3所示，一种用于反应釜的冲洗装置，包括设置在反应釜1内的蒸汽加热管道2，蒸汽加热管道2的上下两端分别连接蒸汽出口总管3和蒸汽入口总管4，蒸汽出口总管3和蒸汽入口总管4上均设有冲洗管5，冲洗管5位于反应釜1的内部，冲洗管5的出口端可转动地设有旋转盖6，旋转盖6的侧壁设有主喷嘴7；冲洗管5上设有开关阀，开关阀的操作手柄8位于反应釜1外部；反应釜1底部设有排料管，排料管上连接有排污管，排污管上设有排污阀9。
[0020]现有的反应釜为了控制反应温度，会在反应釜的外壁加装夹套，夹套内通调温水或蒸汽进行加热，从而改变反应釜内的温度。本技术方案采用了蒸汽加热管道2进行加热，将蒸汽加热管道2设置在反应釜1的内部，在蒸汽加热管道2的蒸汽出口总管3和蒸汽入口总管4处加装了冲洗装置，即包括冲洗管5、旋转盖6、主喷嘴7和开关阀，以及开关阀的操作手柄8，在正常运行情况下，开关阀为关闭状态；当设备进行检修需要对反应釜1进行清洗时，打开开关阀利用蒸汽对反应釜进行清洗。蒸汽从主喷嘴7喷出形成了反推力，利用反推力带动旋转盖6旋转，提高了蒸汽喷射的范围。
[0021]优选地，主喷嘴7的安装方向偏离旋转盖6轴线，这样可以保证蒸汽喷出时会带动旋转盖6转动。
[0022]进一步地，如图3所示，冲洗管5外壁和旋转盖6内壁均设有环形凹槽，环形凹槽内放置有多个滚珠10。本技术方案没有直接采用轴承进行转动连接，而是利用滚珠10的滚动效果实现旋转盖6的旋转，是为了避免高温高压的蒸汽造成轴承损坏。
[0023]进一步地，主喷嘴主喷嘴7与冲洗管5连通，主喷嘴7上设有多个倾斜设置的副喷嘴11。副喷嘴11的设计也是为了进一步增加蒸汽喷射的范围，提高清洗的覆盖面。
[0024]如图1所示，主喷嘴蒸汽出口总管3和蒸汽入口总管4水平方向布置，冲洗管5垂直于蒸汽出口总管3和蒸汽入口总管4布置。
[0025]进一步地，主喷嘴开关阀为手阀，手阀的旋转杆12贯穿于反应釜1外壁，且旋转杆
12与反应釜1外壁之间通过密封轴承连接。由于反应釜内的化学反应一般都伴随的高温，因此在反应釜1内安装电气设备的可操作性不强，采用手阀操作冲洗管5的通断，可以大大降低设备故障率。手阀的操作手柄8位于反应釜外部，实现冲洗管5通断的可操作性。
[0026]如图1所示，主喷嘴蒸汽出口总管3和蒸汽入口总管4上分别设有蒸汽出口阀13和蒸汽入口阀14。当对反应釜进行冲洗时，蒸汽入口阀14开启，蒸汽出口阀13关闭，排液阀15关闭，排污阀9关闭；蒸汽从冲洗管5进入至主喷嘴7和副喷嘴11，对反应釜进行冲洗（或叫吹扫）后，汽液混合物以及脏物会从排污阀9处排泄。
[0027]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于反应釜的冲洗装置，其特征在于：包括设置在反应釜（1）内的蒸汽加热管道（2），蒸汽加热管道（2）的上下两端分别连接蒸汽出口总管（3）和蒸汽入口总管（4），蒸汽出口总管（3）和蒸汽入口总管（4）上均设有冲洗管（5），冲洗管（5）位于反应釜（1）的内部，冲洗管（5）的出口端可转动地设有旋转盖（6），旋转盖（6）的侧壁设有主喷嘴（7）；冲洗管（5）上设有开关阀，开关阀的操作手柄（8）位于反应釜（1）外部；反应釜（1）底部设有排料管，排料管上连接有排污管，排污管上设有排污阀（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的冲洗装置，其特征在于：冲洗管（5）外壁和旋转盖（6）内壁均设有环形凹槽，环形凹槽内放置有多个滚珠（10）。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊爱明，
申请(专利权)人：宜昌大川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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