一种连续供应的储液罐体制造技术

一种连续供应的储液罐体，包括有储液罐、加热器和悬浮球，储液罐的顶部连通进料管，进料管上安设有进料闸，储液罐的底部连通有出料管，出料管上安设有出料闸和加热系统；储液罐的内部设有悬浮球，所述悬浮球连接升降系统并控制进料闸和出料闸的开合；本实用新型专利技术采用独特的液位控制系统，能自动控制储液罐内的液位高度，出口端的加热系统也能将出液端的溶剂加热到合适的温度，减少了溶剂后续的反应时间，提高了防垢剂的整体生产速度。提高了防垢剂的整体生产速度。提高了防垢剂的整体生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种连续供应的储液罐体


[0001]本技术属于灌装设备
，特别涉及一种连续供应的储液罐体。

技术介绍

[0002]锅炉在运行的过程中会产生坚硬的水垢，水垢会热阻增大浪费燃料，影响锅炉出力，严重时还会引发锅炉炸管并造成停炉事故。大中型锅炉防止锅炉结垢常采用炉外水处理方法，而小型低压锅炉往往不具备炉外水处理条件，宜采用炉内水处理方法，这时就需要往炉内添加防垢剂，防垢剂又叫软水剂。防垢剂加入炉内可使水体软化，并减少结垢。这种方法简便实用，深受用户欢迎。
[0003]防垢剂在生产的过程中会用到储液罐体，传统的储液罐不具备液位控制功能，需要人工去控制罐内的液位，其依赖性较高且精度较差；此外，传统的罐体无法对输出端的液体进行加热，进而无法压缩溶剂后续的反应和加热的时间。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供一种连续供应的储液罐体，该装置采用独特的液位控制系统，能自动控制储液罐内的液位高度，出口端的加热系统也能将出液端的溶剂加热到合适的温度，减少了溶剂后续的反应时间，提高了防垢剂的整体生产速度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0006]一种连续供应的储液罐体，包括有储液罐、加热器和悬浮球，储液罐的顶部连通进料管，进料管上安设有进料闸，储液罐的底部连通有出料管，出料管上安设有出料闸和加热系统；储液罐的内部设有悬浮球，所述悬浮球连接升降系统并控制进料闸和出料闸的开合。
[0007]优选的方案中，升降开关包括支撑柱、连杆、支撑板、触控块、支架、上触控开关和下触控开关。支撑柱的一端与储液罐的罐底垂直连接，支撑柱的另一端贯穿悬浮球的轴心后与储液罐的罐顶连接，所述悬浮球为内中空结构并随着液面上下垂直运动，悬浮球的上端通过连杆连接支撑板，支撑板的上下端面安设有触控块。
[0008]优选的方案中，触控块的上端设有上触控开关，触控块的下端设有下触控开关，所述上触控开关和下触控开关安设于支架上，支架设置在储液罐旁。
[0009]优选的方案中，加热系统包括加热器和伴热管，所述伴热管缠绕在出料管的管壁处，加热器与伴热管相连通并对伴热管内的液体循环加热。
[0010]优选的方案中，伴热管上安设有手动阀门开关，所述手动阀门开关用于控制伴热管内液体的流通。
[0011]优选的方案中，进料闸和出料闸全部采用电子阀门，所述进料闸内的控制开关与上触控开关电性连接，出料闸内的控制开关与下触点开关电性连接。
[0012]本专利可达到以下有益效果：
[0013]1、装置通过其内部的悬浮球配合升降开关系统可精确控制罐体内的液位高度，在
实现了液位自动化控制的同时也提高了液体的供液精度；
[0014]2、装置在出料管处设有加热装置，能对出料管内的溶液试剂进行精确加热，提高管内溶液的温度，减少了溶剂后续的反应时间，提高了防垢剂的整体生产速度；
[0015]3、装置中的电子闸门配合上下触控开关进行联动，可自动控制物料的导通，实现了对储液罐的自动化控制。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术剖视结构平面正视图；
[0020]图4为本技术整体外观结构示意图二。
[0021]图中：储液罐1、进料管2、出料管3、进料闸4、出料闸5、支撑柱6、悬浮球7、支撑板8、触控块9、支架10、上触控开关11
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1、下触控开关11
‑
2、连杆12、加热器13、伴热管14、手动阀门开关15。
具体实施方式
[0022]如图1和图2所示，一种连续供应的储液罐体，包括有储液罐1、加热器13和悬浮球7，储液罐1的顶部连通进料管2，进料管2上安设有进料闸用于控制溶剂的输入，储液罐1的底部连通有出料管3用于控制溶液的流出，出料管3上安设有出料闸5和加热系统，其中出料闸5用于溶剂的输出，加热系统则用于对输出的溶剂进行升温加热，以减少溶剂的后续反应时间；储液罐1的内部设有悬浮球7，所述悬浮球7在储液罐1内随着液面进行升降，悬浮球7连接升降系统并控制进料闸4和出料闸5的开合。
[0023]优选的方案如图2和图3所示，升降开关包括支撑柱6、连杆12、支撑板8、触控块9、支架10、上触控开关11
‑
1和下触控开关11
‑
2。支撑柱6的一端与储液罐1的罐底垂直连接，支撑柱6的另一端贯穿悬浮球7的轴心后与储液罐1的罐顶连接，所述悬浮球7为内中空结构并随着液面上下垂直运动，悬浮球7的上端通过连杆12连接支撑板8，支撑板8的上下端面安设有触控块9，悬浮球7上下垂直运动可带动支撑板8和触控块9同步运动。
[0024]优选的方案如图3所示，触控块9的上端设有上触控开关11
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1，触控块9的下端设有下触控开关11
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2，所述上触控开关11
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1和下触控开关11
‑
2安设于支架10上，支架10设置在储液罐1；
[0025]当储液罐1内液面上升时，悬浮球7可伴随液面同步上浮，悬浮球7通过连杆12带动支撑板8和触控块9同步上升，当液面上升到指定高度后，触控块9上升触碰到上触控开关11
‑
1，上触控开关11
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1控制进料闸4关闭，进而防止储液罐1内的溶剂超载；
[0026]当储液罐1内液面下降时，悬浮球7可伴随液面同步下沉，悬浮球7通过连杆12带动支撑板8和触控块9同步下降，当液面上升到指定高度后，触控块9上升触碰到下触控开关11
‑
2，上触控开关11
‑
2控制出料闸5关闭，进而防止储液罐1内的溶剂空载。
[0027]优选的方案如图4所示，加热系统包括加热器13和伴热管14，所述伴热管14缠绕在出料管3的管壁处，加热器13与伴热管14相连通并对伴热管14内的液体循环加热，由于伴热
管14内的液体始终保持较高的温度，使伴热管14可持续对出料管3进行加热，进而提升出料管3内溶剂的温度，减少溶剂后续的反应时间；
[0028]伴热管14上安设有手动阀门开关15，所述手动阀门开关15用于控制伴热管14内液体的流通，当伴热管14内的温度过高时，可手动紧急关闭手动阀门开关15，并停止对伴热管14内的液体进行加热，防止出料管3内的溶剂温度过高。
[0029]优选的方案如图4所示，进料闸4和出料闸5全部采用电子阀门，所述进料闸4内的控制开关与上触控开关11
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1电性连接，出料闸5内的控制开关与下触控开关11
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2电性连接，通过此结构可实现对储液罐1的自动化控制，并使储液罐1内的溶剂载量始终处于合理范围值内。
[0030]整个装置运行原因如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续供应的储液罐体，包括有储液罐（1）、加热器（13）和悬浮球（7），其特征在于：储液罐（1）的顶部连通进料管（2），进料管（2）上安设有进料闸（4），储液罐（1）的底部连通有出料管（3），出料管（3）上安设有出料闸（5）和加热系统；储液罐（1）的内部设有悬浮球（7），所述悬浮球（7）连接升降系统并控制进料闸（4）和出料闸（5）的开合。2.根据权利要求1所述的连续供应的储液罐体，其特征在于：升降系统包括支撑柱（6）、连杆（12）、支撑板（8）、触控块（9）、支架（10）、上触控开关（11
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1）和下触控开关（11
‑
2）；支撑柱（6）的一端与储液罐（1）的罐底垂直连接，支撑柱（6）的另一端贯穿悬浮球（7）的轴心后与储液罐（1）的罐顶连接，所述悬浮球（7）为内中空结构并随着液面上下垂直运动，悬浮球（7）的上端通过连杆（12）连接支撑板（8），支撑板（8）的上下端面安设有触控块（9）。3.根据权利要求2所述的连续供应的储液罐体，其特征在于：触控块（9）的上端设有上触控开关（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊爱明，
申请(专利权)人：宜昌大川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：