一种大直径玻璃钢管道水压试验结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径玻璃钢管道水压试验结构，包括固定试验架以及玻璃钢管道组件，所述玻璃钢管道组件设置在所述固定试验架上；所述固定试验架包括底架、床头以及大梁，所述床头有两个，分别立设于所述底架长轴方向的两端，所述大梁有两个，横向设置在所述床头上方；所述玻璃钢管道组件包括玻璃钢管道、玻璃钢承口堵头以及玻璃钢插口堵头，所述玻璃钢承口堵头安装在所述玻璃钢管道一端端口上，所述玻璃钢插口堵头安装在所述玻璃钢管道另一端端口上，所述玻璃钢管道沿所述底架长轴方向延伸，并安装在两个所述床头之间。本实用新型专利技术减少了设备占地面积，减少了材料的使用量，大大降低了成本。大降低了成本。大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径玻璃钢管道水压试验结构


[0001]本技术涉及一种水压试验机，具体涉及一种大直径玻璃钢管道水压试验结构。

技术介绍

[0002]大口径玻璃钢管道在交付使用之前，都要求对每批次的管道进行抽样检查，水压试验是抽样检查中一个非常关键的项目。大口径玻璃钢管道巨大的外形尺寸决定了其水压试验机体积及试验场地的空间要求都比较大。
[0003]对于很多中小型企业来说，大口径水压试验是一项非常头疼的事情，主要面对两大问题：一、受到水压试验机外形尺寸影响，安装场地空间需求很大；二、设备所需要的资金和使用成本太高，一般企业无法承受。现市场上对试压超过DN3000玻璃钢管道的水压试验机需要单独设计制作，运输时需要拆解成多个组件，运输成本也很高。传统的水压试验机结构中电气元器件和液压系统比较多，不能够长时间在室外风吹雨打，每次玻璃钢管道水压试验结束，都需要人员对关键部位进行包裹，防止长时间裸露损坏。
[0004]为了减低大口径玻璃钢管道水压试验成本，我们根据以往积累的水压试验经验设计出新的大口径水压试验机。整体水压试验机包括床头、大梁、鞍座、进水管路系统、排气系统、试压系统、排水系统等部分。相对比传统水压试验机结构整体外形尺寸缩短近25%，制作过程中不需要太多的精加工，减少钢材的使用量，施工和安装周期短，建造成本低，试压时间短，可实现对DN4200超大玻璃钢管进行水压试验。
[0005]另外传统的水压试验结构对操作人员素质要求也很高，在试压之前大口径管道要通过液压升降架调整管道中心，使管道中心和试压盘中心在一条线上，通过液压缸的推力将试压盘插入管道内。但在调试过程中，大口径管道外径尺寸大，不易观察。另外传统的水压试验机操作步骤多，需要工人有丰富的操作经验，否则会导致玻璃钢管道损坏或者管道与试压盘密封不好。

技术实现思路

[0006]本技术针对目前的不足，提出一种大直径玻璃钢管道水压试验结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种大直径玻璃钢管道水压试验结构，其特征在于，包括固定试验架以及玻璃钢管道组件，所述玻璃钢管道组件设置在所述固定试验架上；所述固定试验架包括底架、床头以及大梁，所述床头有两个，分别立设于所述底架长轴方向的两端，所述大梁有两个，横向设置在所述床头上方；所述玻璃钢管道组件包括玻璃钢管道、玻璃钢承口堵头以及玻璃钢插口堵头，所述玻璃钢承口堵头安装在所述玻璃钢管道一端端口上，所述玻璃钢插口堵头安装在所述玻璃钢管道另一端端口上，所述玻璃钢管道沿所述底架长轴方向延伸，并安装在两个所述床头之间。
[0009]优选地，包括固定试验架以及玻璃钢管道组件，所述玻璃钢管道组件设置在所述
固定试验架上；所述固定试验架包括底架、床头以及大梁，所述床头有两个，分别立设于所述底架长轴方向的两端，所述大梁有两个，横向设置在所述床头上方；所述玻璃钢管道组件包括玻璃钢管道、玻璃钢承口堵头以及玻璃钢插口堵头，所述玻璃钢承口堵头安装在所述玻璃钢管道一端端口上，所述玻璃钢插口堵头安装在所述玻璃钢管道另一端端口上，所述玻璃钢管道沿所述底架长轴方向延伸，并安装在两个所述床头之间。
[0010]优选地，所述床头和所述玻璃钢插口堵头之间插装设置有管道调节板。
[0011]优选地，所述底架包括鞍座，沿所述底架长轴方向间隔设置若干对所述鞍座，每对所述鞍座沿所述底架长轴对称排布。
[0012]优选地，每对所述鞍座位于所述底架宽度方向中部，一对所述鞍座两侧分别设有调节架。
[0013]优选地，所述玻璃钢承口堵头上方设置有排气阀门。
[0014]优选地，所述玻璃钢承口堵头下方设置进水装置以及出水装置，所述进水装置包括进水软管、止回阀以及进水管阀门；所述出水装置包括出水软管、出水阀门。
[0015]优选地，所述玻璃钢承口堵头下方设置试压机接口，所述试压机接口上设置压力表。
[0016]上述技术方案可以得到以下有益效果：
[0017]（1）对比传统的水压试验机缩短了整体外形尺寸减少了设备占地面积，也减少了材料的使用量，大大降低了成本，另外对无操作经验的人稍加培训，就可以快速使用。
[0018]（2）解决了大口径管道玻璃钢管道试压问题，不受试压盘精加工限制，可以制作玻璃钢承口堵头试压多个大直径玻璃钢管道。
[0019]（3）顶部排气方法比管道中心排气更加科学，降低试压时管道内空气含量。
[0020]（4）解决了后期设备维护、维修成本高的问题。
[0021]（5）结构简单、使用方便、安全可靠等。
附图说明
[0022]图1是本技术的主视图。
[0023]图2是本技术的左视图。
[0024]图3是本技术的仰视图。
[0025]图中：
[0026]1、床头，2、大梁，3、玻璃钢承口堵头，4、玻璃钢插口堵头，5、排气阀门，6、玻璃钢管道，7、鞍座，8、止回阀，9、进水阀门，10、出水阀门，11、进水软管，12、出水软管，13、压力表，14、试压机接口，15、鞍座距离调节架，16、调节板，17、底架。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0028]如图1
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3所示，本技术公开了一种大直径玻璃钢管道水压试验结构，包括固定试验架以及玻璃钢管道组件，玻璃钢管道组件设置在固定试验架上；固定试验架包括底架17、床头1以及大梁2，床头1有两个，分别立设于底架17长轴方向的两端，大梁2有两个，横向设置在床头1上方；玻璃钢管道组件包括玻璃钢管道6、玻璃钢承口堵头3以及玻璃钢插口堵
头4，玻璃钢承口堵头3安装在玻璃钢管道6一端端口上，玻璃钢插口3模具安装在玻璃钢管道6另一端端口上，玻璃钢管道6沿底架17长轴方向延伸，并安装在两个床头1之间。
[0029]床头1和玻璃钢插口堵头4之间插装设置有管道调节板16。管道调节板16板厚20mm，方便试压结束后，起吊管道6。
[0030]底架17包括鞍座7，沿底架17长轴方向间隔设置若干对鞍座7，每对鞍座7沿底架长轴对称排布，玻璃钢管道6安装在一对鞍座7之间。每对鞍座7位于底架宽度方向中部，一对鞍座7两侧分别设有鞍座距离调节架15。鞍座距离调节架15由一根槽钢和一件T型板螺栓连接组成，T型板上有两排螺栓孔，可以调整鞍座7沿着17长轴方向前后移动距离500mm，使鞍座7避开管道6上的加强筋。
[0031]玻璃钢承口堵头3上方设置有排气阀门5，相对于传统水压机中进水管出排气，该水压机顶部排气更加科学，大大降低管道内空气对试压过程中不确定因素。
[0032]玻璃钢承口堵头3下方设置进水管以及出水管，进水管包括进水软管11、止回阀8以及进水阀门9；出水管包括出水软管11、出水阀门10。玻璃钢承口堵头3下方设置试压机接口14，试压机接口14上设置压力表13。
[0033]取消了水压试验机油缸推进部分，液压升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径玻璃钢管道水压试验结构，其特征在于：包括固定试验架以及玻璃钢管道组件，所述玻璃钢管道组件设置在所述固定试验架上；所述固定试验架包括底架、床头以及大梁，所述床头有两个，分别立设于所述底架长轴方向的两端，所述大梁有两个，横向设置在所述床头上方；所述玻璃钢管道组件包括玻璃钢管道、玻璃钢承口堵头以及玻璃钢插口堵头，所述玻璃钢承口堵头安装在所述玻璃钢管道一端端口上，所述玻璃钢插口堵头安装在所述玻璃钢管道另一端端口上，所述玻璃钢管道沿所述底架长轴方向延伸，并安装在两个所述床头之间。2.根据权利要求1所述的一种大直径玻璃钢管道水压试验结构，其特征在于：所述床头和所述玻璃钢插口堵头之间插装设置有管道调节板。3.根据权利要求1所述的一种大直径玻璃钢管道水压试验结构，其特征在于：所述底架包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎涵，李娜，王邦恒，刘彪，殷超，
申请(专利权)人：连云港连鑫玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：