一种炉渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉渣处理装置，包括进料斗，所述进料斗的底部外壁固定安装有桶体，且桶体的内壁固定连接有粉碎板，并且粉碎板的中心内壁转动连接有转杆，而且转杆的外壁右侧固定连接有滚轴，所述滚轴的外壁转动连接有挤压辊。该炉渣处理装置，首先将颗粒不均的炉渣从进料斗倒入桶体内部，同时竖向电机带动转杆和滚轴带动，进而将挤压辊在粉碎板的表面滚动，进而将炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣从粉碎板的筛孔中落下，掉落到筛板的顶部，横向电机带动筛板进行晃动，进而将粉碎后的炉渣进行筛分，将大颗粒的炉渣进行二次粉碎，方便了后续回收加工使用，进而提高了炉渣处理装置的工作效率，增加了炉渣处理装置的使用价值。增加了炉渣处理装置的使用价值。增加了炉渣处理装置的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣处理装置


[0001]本技术涉及燃煤炉渣处理
，具体为一种炉渣处理装置。

技术介绍

[0002]燃煤炉渣简称煤渣，燃煤电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤后排出的废渣，主要含二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙及少量镁、硫和碳等，化学成分与燃煤成分、粒度、锅炉形式和燃烧技术等有关，可回收用作建筑材料，如砌筑砂浆、墙体材料、水泥混合材料、混凝土骨料和保温材料等，进而需要使用炉渣处理装置对燃煤炉渣进行处理，但是现有的炉渣处理装置还存在一定的缺陷，就比如：
[0003]1、现有的炉渣处理装置粉碎筛分效果不好，在进行燃煤炉渣的处理中需要将炉渣粉碎成均匀颗粒以备后续回收使用，但常用的炉渣处理装置在对炉渣进行粉碎处理时通常不具备筛分装置，进而导致粉碎后的炉渣颗粒不均匀，不方便后续进行回收使用，进而降低了炉渣处理装置的工作效率，降低了炉渣处理装置的使用价值。
[0004]2、现有的炉渣处理装置不方便对粉碎后的颗粒粉末进行清理，在炉渣进行粉碎时，桶内的粉末颗粒不及时清理会导致筛板的堵塞，进而影响了粉碎后炉渣的筛选，从而影响了炉渣处理装置的正常使用，且增加了使用者的清理流程，增加了后期维护成本，给使用者带来不便。
[0005]针对上述问题，急需在原有炉渣处理装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种炉渣处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的粉碎筛分效果不好，以及不方便对粉碎后的颗粒粉末进行清理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉渣处理装置，包括进料斗，所述进料斗的底部外壁固定安装有桶体，且桶体的内壁固定连接有粉碎板，并且粉碎板的中心内壁转动连接有转杆，而且转杆的外壁右侧固定连接有滚轴，所述滚轴的外壁转动连接有挤压辊，且滚轴的右端外壁固定安装有限位块，所述转杆的外壁固定安装有刷板，且刷板的底部设置有刷头，所述桶体的中部内壁固定安装有支架，且支架的顶部固定连接有竖向电机，并且竖向电机的输出轴通过联轴器连接有竖向转轴，所述桶体的右侧底部开设有晃动口，且晃动口的内壁底部固定安装有晃动弹簧，并且晃动弹簧的顶端固定连接有晃动板，而且晃动板的左侧固定连接有筛板，所述筛板的左侧固定连接有硅胶连接块，且筛板的左侧固定安装有连接板，并且连接板的底部固定安装有主弹簧，所述桶体的左侧固定安装有横向电机，且横向电机的输出轴通过联轴器连接有横向转轴，并且横向转轴的外壁固定连接有转板，而且桶体的底部固定连接有出料管，同时桶体的右侧开设有出料口。
[0008]优选的，所述滚轴和挤压辊构成转动结构，且滚轴的外壁与挤压辊的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述刷板俯视呈一字状结构，且刷板通过刷头与粉碎板的顶部表面贴合
连接。
[0010]优选的，所述竖向电机通过支架与桶体固定安装，且支架的外侧支腿与桶体的中部内壁固定连接。
[0011]优选的，所述连接板通过主弹簧与桶体的左侧内壁构成弹性结构，且主弹簧的底端与桶体的左侧内壁固定连接。
[0012]优选的，所述转板侧视呈圆弧状结构，且转板的顶部与连接板的底部贴合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该炉渣处理装置；
[0014]1.设置有挤压辊和筛板，首先将颗粒不均的炉渣从进料斗倒入桶体内部，同时竖向电机带动转杆和滚轴带动，进而将挤压辊在粉碎板的表面滚动，进而将炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣从粉碎板的筛孔中落下，掉落到筛板的顶部，横向电机带动筛板进行晃动，进而将粉碎后的炉渣进行筛分，将大颗粒的炉渣进行二次粉碎，方便了后续回收加工使用，进而提高了炉渣处理装置的工作效率，增加了炉渣处理装置的使用价值；
[0015]2.设置有清理刷和转杆，在挤压辊对炉渣进行挤压的同时，竖向电机带动转杆转动，转杆带动刷板转动，从而将刷板底部的刷头在粉碎板的表面进行转动清理，将粉碎后粘连在粉碎板表面的炉渣进行清理，进而防止了粉碎板的堵塞，进而方便了对粉碎后的颗粒粉末进行清理，减少了对粉碎后炉渣筛选的影响，从而保证了炉渣处理装置的正常使用，给使用者带来了便利。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0018]图3为本技术转板侧剖结构示意图；
[0019]图4为本技术刷板俯剖结构示意图。
[0020]图中：1、进料斗；2、桶体；3、粉碎板；4、转杆；5、滚轴；6、挤压辊；7、限位块；8、刷板；9、刷头；10、支架；11、竖向电机；12、竖向转轴；13、晃动口；14、晃动弹簧；15、晃动板；16、筛板；17、硅胶连接块；18、连接板；19、主弹簧；20、横向电机；21、横向转轴；22、转板；23、出料管；24、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种炉渣处理装置，包括进料斗1、桶体2、粉碎板3、转杆4、滚轴5、挤压辊6、限位块7、刷板8、刷头9、支架10、竖向电机11、竖向转轴12、晃动口13、晃动弹簧14、晃动板15、筛板16、硅胶连接块17、连接板18、主弹簧19、横向电机20、横向转轴21、转板22、出料管23和出料口24，进料斗1的底部外壁固定安装有桶体2，且桶体2的内壁固定连接有粉碎板3，并且粉碎板3的中心内壁转动连接有转杆4，而且转杆4的外壁右侧固定连接有滚轴5，滚轴5的外壁转动连接有挤压辊6，且滚轴5的右端外壁固
定安装有限位块7，转杆4的外壁固定安装有刷板8，且刷板8的底部设置有刷头9，桶体2的中部内壁固定安装有支架10，且支架10的顶部固定连接有竖向电机11，并且竖向电机11的输出轴通过联轴器连接有竖向转轴12，桶体2的右侧底部开设有晃动口13，且晃动口13的内壁底部固定安装有晃动弹簧14，并且晃动弹簧14的顶端固定连接有晃动板15，而且晃动板15的左侧固定连接有筛板16，筛板16的左侧固定连接有硅胶连接块17，且筛板16的左侧固定安装有连接板18，并且连接板18的底部固定安装有主弹簧19，桶体2的左侧固定安装有横向电机20，且横向电机20的输出轴通过联轴器连接有横向转轴21，并且横向转轴21的外壁固定连接有转板22，而且桶体2的底部固定连接有出料管23，同时桶体2的右侧开设有出料口24。
[0023]滚轴5和挤压辊6构成转动结构，且滚轴5的外壁与挤压辊6的内壁转动连接，挤压辊6在滚轴5的外部进行转动，进而方便了对炉渣的挤压；
[0024]刷板8俯视呈一字状结构，且刷板8通过刷头9与粉碎板3的顶部表面贴合连接，刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣处理装置，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）的底部外壁固定安装有桶体（2），且桶体（2）的内壁固定连接有粉碎板（3），并且粉碎板（3）的中心内壁转动连接有转杆（4），而且转杆（4）的外壁右侧固定连接有滚轴（5），所述滚轴（5）的外壁转动连接有挤压辊（6），且滚轴（5）的右端外壁固定安装有限位块（7），所述转杆（4）的外壁固定安装有刷板（8），且刷板（8）的底部设置有刷头（9），所述桶体（2）的中部内壁固定安装有支架（10），且支架（10）的顶部固定连接有竖向电机（11），并且竖向电机（11）的输出轴通过联轴器连接有竖向转轴（12），所述桶体（2）的右侧底部开设有晃动口（13），且晃动口（13）的内壁底部固定安装有晃动弹簧（14），并且晃动弹簧（14）的顶端固定连接有晃动板（15），而且晃动板（15）的左侧固定连接有筛板（16），所述筛板（16）的左侧固定连接有硅胶连接块（17），且筛板（16）的左侧固定安装有连接板（18），并且连接板（18）的底部固定安装有主弹簧（19），所述桶体（2）的左侧固定安装有横向电机（20），且横向电机（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治明，
申请(专利权)人：钱彦雁，
类型：新型
国别省市：