全自动金属板料激光切割机制造技术

本实用新型专利技术提供全自动金属板料激光切割机，属于金属板料精密切割技术领域，该全自动金属板料激光切割机包括下框架，下框架的左右两端均通过铰轴活动铰接有下侧门，下框架的前端通过铰轴活动铰接有下前门，下框架的后端左右两部分别通过铰轴活动铰接有下后门板和下航插板；本装置为定制切割范围的切割机，相比传统设备具有如下优点：切割精度高，适用于各种精密配件和机器面板的切割，打孔以及各种金属字、装饰图案等的切割；可靠性好、长期稳定，加工速度快，效率高，经济效益好，割缝小，切割面光滑；可根据电脑图像进行加工，简单快捷；电脑编程，可整板排料，提高材料利用率；机台全封闭和内置抽尘排废具有更高的操作安全性和环保性。保性。保性。

【技术实现步骤摘要】
全自动金属板料激光切割机


[0001]本技术属于金属板料精密切割
，具体涉及全自动金属板料激光切割机。

技术介绍

[0002]在科技日益发展的今天，各个工业领域蓬勃发展，在工业生产中，金属板料是各种工业设备的零部件原材料，因此金属板料加工工艺是工业发展的重要基石之一。而传统的加工手段已不能满足现代生产中高效率、灵活多变的形状和可靠性的精微加工的要求。
[0003]现有的金属板料切割机普遍具有设备体积过大、成本高、精度一般，导致生产效率低下，且环保和安全性不足，容易造成环境污染和安全隐患的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动金属板料激光切割机，旨在解决现有技术中的设备体积过大、成本高、精度一般，导致生产效率低下，且环保和安全性不足，容易造成环境污染和安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]全自动金属板料激光切割机，包括下框架，所述下框架的左右两端均通过铰轴活动铰接有下侧门，所述下框架的前端通过铰轴活动铰接有下前门，所述下框架的后端左右两部分别通过铰轴活动铰接有下后门板和下航插板，所述下框架的内壁固定连接有方通骨架，所述方通骨架内固定安装有UI控机，所述下框架的上端固定连接有大理石台板，所述大理石台板的上端固定连接有上框架，所述上框架的左右两端分别固定连接有上左侧门和上右侧门，所述上框架的前端上部固定连接有上前门，所述上框架的前端左右两部分别固定连接有上前左门和显示器组件，所述上框架的后端固定连接有上后门，所述上框架的下内壁固定安装有电控门、线缆防护罩和触摸屏盒子，所述大理石台板的上端固定连接有两个第二横板，两个所述第二横板的前端均固定连接有电机罩，两个所述的上侧设有第一横板，所述第一横板的上侧设有激光切割装置和升降机构，所述升降机构与激光切割装置连接以实现其作上下直线运动，两个所述第二横板的相靠近端之间固定安装有料斗和旋转夹具转接板，且旋转夹具转接板位于料斗的前侧，所述料斗的上侧设有夹紧机构，位于右侧的所述第二横板的右端固定连接有Y拖链槽，所述的上侧设有三组驱动机构，其中位于下侧的两组所述驱动机构分别与第一横板连接以实现其作前后直线运动，其中位于上侧的所述驱动机构与激光切割装置连接以实现其作左右直线运动。
[0007]作为本技术一种优选的方案，每组所述驱动机构均包括水平轴滑块、水平轴后板、水平轴前板、轴承座、光电开关、轴承压圈、脚垫、第一限位片、第二限位片、防撞块、磁胶条、底座、封板、密封盖、水平轴压条、不锈钢带、滑块转接板、钢带压条、水平轴导轨、高滑块、水平轴丝杆、水平轴丝杆螺母、水平轴伺服电机和第三限位片，所述脚垫、磁胶条、封板、水平轴压条、钢带压条和水平轴导轨均设有两个，所述光电开关设有三个，所述高滑块设有
四个，所述底座固定连接于第一横板的上端，所述水平轴前板和水平轴后板分别固定连接于底座的左右两端，所述钢带压条固定连接于水平轴前板的上端，所述水平轴伺服电机固定连接于水平轴前板的左端，且水平轴伺服电机的输出端活动贯穿水平轴前板的右端并向右延伸，所述水平轴丝杆固定连接于水平轴伺服电机的输出端，且水平轴丝杆转动连接于水平轴后板的左端，所述水平轴丝杆螺母螺纹连接于水平轴丝杆的圆周表面，所述水平轴滑块固定连接于水平轴丝杆螺母的表面，所述滑块转接板固定连接于水平轴滑块的上端，两个所述水平轴压条均固定连接于滑块转接板的前后内壁之间，且两个水平轴压条基于水平轴滑块的中点左右对称，所述轴承座固定连接于水平轴丝杆的圆周表面，两个所述光电开关分别固定连接于轴承座的前后两端，所述轴承压圈固定连接于轴承座的左端，两个所述脚垫固定连接于轴承座的右端，且两个脚垫基于水平轴丝杆的中点前后对称，两个所述水平轴导轨分别固定连接于两个底座的前后内壁，四个所述高滑块分别固定连接于水平轴滑块的前后两端，且四个高滑块分别滑动连接于两个水平轴导轨的上端，所述第一限位片固定连接于位于前侧的水平轴导轨的上端，且第一限位片位于水平轴滑块的右侧，所述第二限位片和第三限位片分别固定连接于两个水平轴导轨的上端，且第二限位片和第三限位片均位于水平轴滑块的左侧，所述防撞块固定连接于水平轴后板的左端，两个所述封板分别固定连接于底座的前后两端，所述不锈钢带通过两个磁胶条粘接于两个封板的下端，所述密封盖固定连接于滑块转接板的上端；位于下侧的两个密封盖固定连接于第一横板的下端，位于上侧的底座固定连接于第一横板的上端。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述升降机构包括Z轴丝杆、Z 轴后板、Z轴伺服电机、Z轴滑块、锁紧螺母、隔圈、Z轴导轨、风琴罩、风琴罩挡片、Z轴第一前板、Z轴第二前板、Z轴第三前板、防尘挡条、Z轴第一转接板、Z轴第二转接板、Z轴第三转接板、切割头固定板和Z轴丝杆螺母，所述隔圈、Z轴导轨、Z轴第二前板、防尘挡条和Z轴第三转接板均设有两个，所述Z轴第一转接板固定连接于密封盖的上端，两个所述Z轴第三转接板分别固定连接于Z轴第一转接板的上端的左右两部，所述Z轴第二转接板固定连接于两个Z轴第三转接板的前端，所述Z轴导轨固定连接于Z轴第二转接板的前端，所述Z轴后板固定连接于Z轴导轨的下端，所述Z轴第一前板固定连接于Z轴导轨的前端上部，两个所述Z轴第二前板分别固定连接于Z轴第一前板的上端的左右两部，所述Z轴第三前板固定连接于两个Z轴第二前板的上端，所述Z轴伺服电机固定连接于Z轴第三前板的上端，且Z轴伺服电机的输出端活动贯穿Z轴第三前板的下端并向下延伸，所述Z轴丝杆固定连接于Z轴伺服电机的输出端，且Z轴丝杆的下端活动贯穿Z轴第一前板的下端并转动连接于Z轴后板的上端，所述锁紧螺母和隔圈固定安装于Z轴丝杆的圆周表面，所述Z轴丝杆螺母螺纹连接于Z轴丝杆的圆周表面，所述Z轴滑块固定连接于Z轴丝杆螺母的表面，且Z轴滑块滑动连接于Z轴导轨的前端，两个所述防尘挡条分别固定连接于Z轴滑块的左右两端，所述切割头固定板固定连接于Z轴滑块的前端，所述固定连接于切割头固定板的前端，所述风琴罩固定连接于Z轴后板的上端，所述风琴罩挡片固定连接于Z轴后板的前端。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述夹紧机构包括夹具第一压条、夹具第二压条、气缸、夹具挡片和夹具支撑条，所述夹具第一压条、夹具第二压条、夹具挡片和夹具支撑条均设有两个，所述气缸设有多个，多个所述气缸分别固定连接于料斗的上端的左右两部，两个所述夹具第一压条分别固定连接于多个气缸的上端，两个所述夹具第二压条分别固定
连接于两个夹具第一压条的上端，两个所述夹具挡片分别固定连接于两个夹具第一压条的相靠近的端部之间，两个X轴拖链板分别固定连接于两个夹具第一压条的下端的前后两部。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述上框架的上端左右两部分别固定连接有上包角和上包角右，所述下框架的下端左右两部均固定连接有包角。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述上框架的前端中部滑动连接有上前滑动门，所述上前滑动门的前端上部固定连接有玻璃，所述上前滑动门的前端下部固定连接有铝拉手。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动金属板料激光切割机，包括下框架(16)，其特征在于：所述下框架(16)的左右两端均通过铰轴活动铰接有下侧门(19)，所述下框架(16)的前端通过铰轴活动铰接有下前门(20)，所述下框架(16)的后端左右两部分别通过铰轴活动铰接有下后门板(26)和下航插板(27)，所述下框架(16)的内壁固定连接有方通骨架(22)，所述方通骨架(22)内固定安装有14UI控机(17)，所述下框架(16)的上端固定连接有大理石台板(28)，所述大理石台板(28)的上端固定连接有上框架(4)，所述上框架(4)的左右两端分别固定连接有上左侧门(23)和上右侧门(24)，所述上框架(4)的前端上部固定连接有上前门(8)，所述上框架(4)的前端左右两部分别固定连接有上前左门(9)和显示器组件(7)，所述上框架(4)的后端固定连接有上后门(25)，所述上框架(4)的下内壁固定安装有电控门(12)、线缆防护罩(13)和触摸屏盒子(14)，所述大理石台板(28)的上端固定连接有两个第二横板(30)，两个所述第二横板(30)的前端均固定连接有电机罩(31)，两个所述第二横板(30)的上侧设有第一横板(29)，所述第一横板(29)的上侧设有激光切割装置(37)和升降机构，所述升降机构与激光切割装置(37)连接以实现其作上下直线运动，两个所述第二横板(30)的相靠近端之间固定安装有料斗(35)和旋转夹具转接板(36)，且旋转夹具转接板(36)位于料斗(35)的前侧，所述料斗(35)的上侧设有夹紧机构，位于右侧的所述第二横板(30)的右端固定连接有Y拖链槽(33)，所述大理石台板(28)的上侧设有三组驱动机构，其中位于下侧的两组所述驱动机构分别与第一横板(29)连接以实现其作前后直线运动，其中位于上侧的所述驱动机构与激光切割装置(37)连接以实现其作左右直线运动。2.根据权利要求1所述的全自动金属板料激光切割机，其特征在于：每组所述驱动机构均包括水平轴滑块(1)、水平轴后板(101)、水平轴前板(102)、轴承座(103)、光电开关(104)、轴承压圈(105)、脚垫(106)、第一限位片(107)、第二限位片(108)、防撞块(109)、磁胶条(110)、底座(111)、封板(112)、密封盖(113)、水平轴压条(114)、不锈钢带(115)、滑块转接板(116)、钢带压条(117)、水平轴导轨(118)、高滑块(119)、水平轴丝杆(120)、水平轴丝杆螺母(121)、水平轴伺服电机(122)和第三限位片(123)，所述脚垫(106)、磁胶条(110)、封板(112)、水平轴压条(114)、钢带压条(117)和水平轴导轨(118)均设有两个，所述光电开关(104)设有三个，所述高滑块(119)设有四个，所述底座(111)固定连接于第一横板(29)的上端，所述水平轴前板(102)和水平轴后板(101)分别固定连接于底座(111)的左右两端，所述钢带压条(117)固定连接于水平轴前板(102)的上端，所述水平轴伺服电机(122)固定连接于水平轴前板(102)的左端，且水平轴伺服电机(122)的输出端活动贯穿水平轴前板(102)的右端并向右延伸，所述水平轴丝杆(120)固定连接于水平轴伺服电机(122)的输出端，且水平轴丝杆(120)转动连接于水平轴后板(101)的左端，所述水平轴丝杆螺母(121)螺纹连接于水平轴丝杆(120)的圆周表面，所述水平轴滑块(1)固定连接于水平轴丝杆螺母(121)的表面，所述滑块转接板(116) 固定连接于水平轴滑块(1)的上端，两个所述水平轴压条(114)均固定连接于滑块转接板(116)的前后内壁之间，且两个水平轴压条(114)基于水平轴滑块(1)的中点左右对称，所述轴承座(103)固定连接于水平轴丝杆(120)的圆周表面，两个所述光电开关(104)分别固定连接于轴承座(103)的前后两端，所述轴承压圈(105)固定连接于轴承座(103)的左端，两个所述脚垫(106)固定连接于轴承座(103)的右端，且两个脚垫(106)基于水平轴丝杆(120)的中点前后对称，两个所述水平轴导轨(118)分别固定连接于两个底座(111)的前后内壁，四个所述高滑块(119)分别固定连接于水平轴滑块(1)
的前后两端，且四个高滑块(119)分别滑动连接于两个水平轴导轨(118)的上端，所述第一限位片(107)固定连接于位于前侧的水平轴导轨(118)的上端，且第一限位片(107)位于水平轴滑块(1)的右侧，所述第二限位片(108)和第三限位片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白勇明，
申请(专利权)人：深圳市创科达精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：