一种具有碳纤维悬梁、主轴箱结构的激光切割机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有碳纤维悬梁、主轴箱结构的激光切割机床，包括床腿、横梁、托板、转台、碳纤维悬梁和碳纤维主轴箱,床腿设有两个，两个床腿位于横梁下方，横梁侧壁设有碳纤维悬梁，碳纤维悬梁前方设有托板和碳纤维主轴箱，碳纤维主轴箱的下方设有转台；本实用新型专利技术采用碳纤维悬梁和碳纤维主轴箱，在保留高强度的同时，降低了重量，提高了机器动态响应的速度,从而提高了在高速加工中的加工精度。度,从而提高了在高速加工中的加工精度。度,从而提高了在高速加工中的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有碳纤维悬梁、主轴箱结构的激光切割机床


[0001]本技术主要涉及激光切割领域，尤其涉及一种具有碳纤维悬梁、主轴箱结构的激光切割机床。

技术介绍

[0002]机加工零件的精确度是由机床的性能决定的。例如:系统的静、动态和热刚性。
[0003]在激光切割机床中,目前采用的大多数的机床悬梁都是由钢制的, 这是由于钢铁具有高刚性及低成本等优点,但相对来于,它的重量比较大,机床动态响应较慢，不适合高动态加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种具有碳纤维悬梁、主轴箱结构的激光切割机床，包括床腿1、横梁2、托板4、转台6、碳纤维悬梁3和碳纤维主轴箱5,床腿1设有两个，两个床腿1 位于横梁2下方，横梁2侧壁设有碳纤维悬梁3，碳纤维悬梁3前方设有托板4和碳纤维主轴箱5，碳纤维主轴箱5的下方设有转台6，
[0005]碳纤维悬梁3包括碳纤维本体11、金属预埋件12、粘接金属件 13和粘接加强筋14，金属预埋件12位于碳纤维本体11和表层碳纤维17之间，碳纤维本体11内设有粘接金属件13，金属预埋件12 通
[0006]过螺栓与粘接金属件13和碳纤维本体11固定连接，粘接金属件13 通过粘胶层与碳纤维本体11粘合连接，并用通过螺栓加固，表层碳纤维17外侧设有粘接加强筋14，碳纤维本体11内部角落处设有泡沫骨架15；
[0007]碳纤维主轴箱5包括第二碳纤维本体32、第二粘接金属件34和第二预埋金属件35；第二碳纤维本体32底部设有第二金属法兰31，第二金属法兰31上安装有激光头，第二预埋金属件35位于第二碳纤维本体32和第二表层碳纤维33之间，第二粘接金属件34通过第二锁紧螺栓36与第二粘接金属件34和第二碳纤维本体32连接。
[0008]优选的，碳纤维本体11铺层的构成材料为T700和XN80，粘胶层为环氧树脂，金属预埋件12和粘接金属件13均为7075
‑
T651高强铝合金。
[0009]优选的，表层碳纤维17厚度为2mm。
[0010]优选的，粘接金属件13上安装有导轨及驱动电机。
[0011]优选的，泡沫骨架15设有四个，四个泡沫骨架15位于碳纤维本体11内部的四个角落。
[0012]优选的，粘接加强筋14设有多个，多个粘接加强筋14围绕表层碳纤维17等距设置于其三个非工作面上。
[0013]优选的，第二粘接金属件34上安装有导轨及驱动齿轮。
[0014]本技术的有益效果：采用碳纤维悬梁和碳纤维主轴箱，在保留高强度的同时，降低了重量，提高了机器动态响应的速度,从而提高了在高速加工中的加工精度。
附图说明
[0015]图1为本技术激光切割机床的结构示意图；
[0016]图2是本技术中的碳纤维悬梁的结构示意图；
[0017]图3是图1沿A
‑
A线的剖视图；
[0018]图4是本技术中的碳纤维主轴箱的结构示意图；
[0019]图5是图3沿B
‑
B线的剖视图；
[0020]图中，
[0021]1、床腿；2、横梁；3、碳纤维悬梁；4、拖板；5、碳纤维主轴箱； 6、转台；11、碳纤维本体；12、预埋金属件；13、粘接金属件；14、粘接加强筋；15、泡沫骨架；16、内层碳纤维；17、表层碳纤维；31、金属法兰；32、第二碳纤维本体；33、第二表层碳纤维；34、第二粘接金属件；35、第二预埋金属件；36、第二锁紧螺栓。
具体实施方式
[0022]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0023]如图1
‑
5示可知，本技术包括有：床腿1、横梁2、托板4、转台6、碳纤维悬梁3和碳纤维主轴箱5,床腿1设有两个，两个床腿 1位于横梁2下方，横梁2侧壁设有碳纤维悬梁3，碳纤维悬梁3前方设有托板4和碳纤维主轴箱5，碳纤维主轴箱5的下方设有转台6，
[0024]碳纤维悬梁3包括碳纤维本体11、金属预埋件12、粘接金属件13和粘接加强筋14，金属预埋件12位于碳纤维本体11和表层碳纤维17之间，碳纤维本体11内设有粘接金属件13，金属预埋件12 通过螺栓与粘接金属件13和碳纤维本体11固定连接，粘接金属件 13通过粘胶层与碳纤维本体11粘合连接，并用通过螺栓加固，表层碳纤维17外侧设有粘接加强筋14，碳纤维本体11内部角落处设有泡沫骨架15；
[0025]碳纤维主轴箱5包括第二碳纤维本体32、第二粘接金属件34和第二预埋金属件35；第二碳纤维本体32底部设有第二金属法兰31，第二金属法兰31上安装有激光头，第二预埋金属件35位于第二碳纤维本体32和第二表层碳纤维33之间，第二粘接金属件34通过第二锁紧螺栓36与第二粘接金属件34和第二碳纤维本体32连接。
[0026]在本实施中优选的，碳纤维本体11铺层的构成材料为T700和 XN80，粘胶层为环氧树脂，金属预埋件12和粘接金属件13均为 7075
‑
T651高强铝合金。
[0027]设置上述结构，可得到轻量高强度悬梁结构。实现结构轻量化、运动惯量小，确保机床在高速加工中快速响应，确保高速切割中的精度。
[0028]在本实施中优选的，表层碳纤维17厚度为2mm。
[0029]设置上述结构，确保表层碳纤维17拥有较高的强度。
[0030]在本实施中优选的，粘接金属件13上安装有导轨及驱动电机。
[0031]设置上述结构，便于碳纤维悬梁3的移动。
[0032]在本实施中优选的，泡沫骨架15设有四个，四个泡沫骨架15位于碳纤维本体11内部的四个角落。
[0033]设置上述结构，四个泡沫骨架15可以提高碳纤维本体11四角处的强度
[0034]在本实施中优选的，粘接加强筋14设有多个，多个粘接加强筋 14围绕表层碳纤维17等距设置于其三个非工作面上。
[0035]设置上述结构，多个粘接加强筋14用于提高强度。
[0036]在本实施中优选的，第二粘接金属件34上安装有导轨及驱动齿轮。
[0037]设置上述结构，便于碳纤维主轴箱5的移动。
[0038]在使用时，悬梁3滑动配合于横梁2，并能够沿X方向滑动；托板4滑动配合于悬梁3，并能够沿Y方向滑动；主轴箱滑动配合于拖板4，并能够沿Z向滑动，床腿1起到奠基作用，转台6便于移动转动工件。
[0039]在碳纤维悬梁3中，预埋金属件12和粘接金属件13用于配合移动工作，其余的多层碳纤维形成结构轻量化、运动惯量小框架，确保机床在高速加工中快速响应，确保高速切割中的精度。
[0040]在碳纤维主轴箱5中，金属法兰31、第二粘接金属件34和第二预埋金属件35用于配合移动工作，第二锁紧螺栓36起到固定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有碳纤维悬梁、主轴箱结构的激光切割机床，包括床腿(1)、横梁(2)、托板(4)、转台(6)、表层碳纤维(17)、碳纤维悬梁(3)和碳纤维主轴箱(5),所述床腿(1)设有两个，两个所述床腿(1)位于横梁(2)下方，所述横梁(2)侧壁设有碳纤维悬梁(3)，所述碳纤维悬梁(3)前方设有托板(4)和碳纤维主轴箱(5)，所述碳纤维主轴箱(5)的下方设有转台(6)，其特征在于，所述碳纤维悬梁(3)包括碳纤维本体(11)、金属预埋件(12)、粘接金属件(13)和粘接加强筋(14)，所述金属预埋件(12)位于碳纤维本体(11)和表层碳纤维(17)之间，所述碳纤维本体(11)内设有粘接金属件(13)，所述金属预埋件(12)通过螺栓与所述粘接金属件(13)和碳纤维本体(11)固定连接，所述粘接金属件(13)通过粘胶层与碳纤维本体(11)粘合连接，并用通过螺栓加固，表层碳纤维(17)外侧设有粘接加强筋(14)，所述碳纤维本体(11)内部角落处设有泡沫骨架(15)；所述碳纤维主轴箱(5)包括第二碳纤维本体(32)、第二粘接金属件(34)和第二预埋金属件(35)；所述第二碳纤维本体(32)底部设有第二金属法兰(31)，所述第二金属法兰(31)上安装有激光头，所述第二预埋金属件(35)位于第二碳纤维本体(32)和第二表层碳纤维(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：董红波，李向荣，黄裕林，胡箭，陈杨，
申请(专利权)人：无锡朗贤轻量化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：